Пресс форма для ЕРР блоков
А тут прессик то наверное- тонн на 40 стоит?
под ключ-400 тонн(комплект из 3-х размеров).А такая же из ФРГ 16000 Евро,(комплект с одним размером)без инжекторов, доставки и таможни.При условии отсутствия санкционных ограничений.
У китайцев цены в 2 раза ниже чем у немцев,но заказчики жалуются-каждый раз ошибки,исправлять приходится гоняя полтонны металла в Китай и обратно.И металл у китайцев- дерьмо!Ресурс - гарантия всего на 100000 циклов.Далее регресс-коррозия,подвижная часть начинает закусывать,итог-через год работы замена механизма толкателей или заказ новой.
А тут прессик то наверное- тонн на 40 стоит?
Я думаю, вопрос был не “стОит”, а “стоИт”… Имелось в виду развиваемое давление, а не стоимость:)
Ничего он не развивает,его задача выдержать вгоняемый через инжекторы ,до 10 атм.перегретого пара.(плотность и количество пара не знаю)Это совсем не пресс,а камера высокого давления.См.фото.стенки как у танка.
Ничего он не развивает,его задача выдержать вгоняемый через инжекторы
Тогда может я- чего то не догоняю?
По моему разумению, процесс формовки выглядит так: засыпаем нужное количество гранул (согласно потребной плотности итоговой плиты?), затем- вдавливаем крышку в корыто, одновременно подавая пар?
до 10 атм.перегретого
Поскольку 10 атм- это 10 кГ/см*, то умножая это на площадь крышки- получим усилие, с которым она пытается вылететь обратно?
Чем то её (причем, подвижным, чтобы толкать вниз по мере спекания) надо удержать? Там с 35 тонн получается?
Так что её удерживает и подает вниз до нужного размера формуемой плиты?(50-100-150 мм)?
ЗЫ: вчера то трудовой подвиг чем завершился?
процесс формовки выглядит так: засыпаем нужное количество гранул (согласно потребной плотности итоговой плиты?), затем- вдавливаем крышку в корыто, одновременно подавая пар?
Немного не так.Форма закрытая.Гранулы влетают в неё через спец камеры при закрытой форме.Затем подаётся пар.Через минуту-пыш-ш-ш … крышка открывается и выталкиватели выталкивают испечёный блок на пол.Который сразу должен отправиться на полчаса отдыхать в сушильную камеру,иначе его свернёт винтом.И так через каждые пять минут.Процесс выглядит завораживающее,со стороны работающий автомат,по звуку и восприятию смотрится как паровоз или марсианский треножник, выпускающий пар.
Не знаю чем закончился у них день,мастер инструментальщик сказал - не пугай их,пусть спокойно завершат отладку и выпустят первую партию пены.
Чем то её (причем, подвижным, чтобы толкать вниз по мере спекания) надо удержать? Там с 35 тонн получается?
Так что её удерживает и подает вниз до нужного размера формуемой плиты?(50-100-150 мм)?
Механизм толкателей и пуансоны самого автомата.Форма ездит туда-сюда на пуансонах,100 и 150 мм в диаметре.
А я так и не осилил, занялся другим.
У вас в Тамбовской обл.,кажется в Мичуринске,тоже полипропилен выпускают.Но в виде нетканого укрывного материала.У нас огородники скупают его километрами,для защиты огурцов от мороза,солнца и тумана.Сажают до 100 грядок по 12 м длиной.Представляете сколько надо материала для двух районов?
инструментальщик сказал - не пугай их,пусть спокойно
Как же все до боли знакомо: у меня тоже все криворукие бракоделы- жутко ранимые😢
Чуть чего- сразу про свою тяжкую судьбину песнь заводят…
Это не на авиационном заводе происходит?
Уж больно на ЛИИ, ЦАГИ и Камова похоже:)
Механизм толкателей и пуансоны самого автомата
Ну так все таки- есть какие то толкатели?
То есть, вся машина- как большой горизонтальный литьевой полуавтомат?
То есть, вся машина- ка большой горизонтальный литьевой полуавтомат?
Да нет,машина-автомат не литьевого принципа.А формо-пропарочного.Такой же как и для формовки полистирола.Только рассчитан на более экстремальные пропарочные ресурсы.Иначе говоря,машина для полипропилена может работать как с ЕРР так и с полистиролами.Но не наоборот! Толкатели есть в самой форме(выталкиватели)готового изделия,и сами пуансоны на автомате.На них перемещается часть формы. Меня самого раздирает любопытство,хочется присутствовать на формовке,да далеко ехать - в поволжье. Блин,в 80 км от меня на предприятии работает такая же машина, но хозяин-немец ни в какую не хочет ставить сторонний инструмент.
Только фирменный,из ФРГ.Стоимостью как новая однушка в новой Москве.
А формо-пропарочного.
Не совсем ясно, как из “пушистых” шариков- делается плита довольно большой плотности: примерно по такой же методе я делал корпуса телефонов для шахт из термореактивного материала, но там- был подогрев, подпрессовка и финальная прессовка.
Ну да, ладно. Главное- чтобы все получилось 😃
но хозяин-немец ни в какую не хочет ставить сторонний
Одно слово- фашиствующий элемент😈
примерно по такой же методе я делал корпуса телефонов для шахт из термореактивного материала, но там- был подогрев, подпрессовка и финальная прессовка.
Метод спекания.Применяется в производстве изделий из карболита.Электроустановочные изделия из карболита,до сих пор считаются приоритетными по сравнению с капроно-пропилен-пластиками,турецко-китайского производства.
изделий из карболита
Нет, там как то по другому называлось: кроме прочности и термостойкости в шахте еще и антистатика нужна…
А карболит- еще в школе шерстяной тряпочкой натирали, чтобы искры получить.
Да и по виду- серый материал, в отличии от черного или коричневого карболита?
Вроде, полиамид с асбестом или как то так- давно было.
Да и по виду- серый материал, в отличии от черного или коричневого карболита?
Карболит бывает разного цвета,даже белого.У меня остались новые розетки и тройники Алма-Атинского и Белорусского производства 90-х гг…Разного цвета,и расцветок.Даже есть камуфляж.Зачётные,красивые изделия.Приятно держать в руках.
А карболит- еще в школе шерстяной тряпочкой натирали, чтобы искры получить.
Может, все-таки, Ебонит?)))
все-таки, Ебонит?
Да нет, целлулоид (С)😍
Может, все-таки, Ебонит?
Эбонит,точно.Эбонитовая палочка.
Эбонит,точно
Коллега не зря написал Ебонит: это из старого анекдота, где училка пытается наводящими вопросами- вытянуть из лентяя хоть какие то знания: “Назови изоляционный материал? М…М…М…
Ну, представь себе- вечер, парк, ты сидишь с девушкой на скамейке…А, Ебонит?
Да нет, целлулоид”😃
Ладно, не будем оффтопить: как трудовые успехи у плитоваров?
Премьерная Формовка прошла успешно!форма работает
чётко,косяков больше нет.😃
Получили три блока всех трёх размеров.Использовали гранулы
самого тяжёлого,чёрного цвета,35-й насыпной плотности.
в итоге получено(мокрыми и неостывшими,а это 10-15 % веса) -
745\545\100 мм - 1,8 кг
745\545\150 мм - 2,65 кг
745\545\250 мм - 4.68 кг
Значит- 20-я плотность по весу должна быть такая же как и у
немцев.Блок ч\б 900\600\150 у них весит 1,65-1,75 кг.
Всего отформовано 10 шт.Доводочную(сушильную) камеру включать
не стали,был конец смены.Повезли в сауну,там при Т 80 гр,в
течении 4 часов,блоки вновь нагреются,остынут, и примут
окончательную форму.Ребята сказали что качество чёткое,заодно
сами попарятся и обмоют премьеру:).Завтра будут выносить
окончательный результат по сухому весу.На руках первые
образцы у меня будут в среду. ВЫВОД:- Наши инструментальщики умеют
работать.И пусть нашу страну не троллят,всё у нас могут,всё у нас
умеют!Всё у нас будет!:)Привет Евросоюзу!😜
Повезли в сауну,там при Т 80 гр
Поздравляю- это победа!
Теперь бы дальше избежать сценария с накруткой цен- было бы отлично 😃
А то вдруг окажется, что сауна сдается только с девушками…😍
А то вдруг окажется, что сауна сдается только с девушками.
Первым делом,первым делом - самолёты…ну а остальное дело десятое.
избежать сценария с накруткой цен- было бы отлично
время 100% накруток прошло.Конечно будем стараться держать ценник такой,что бы материал был доступен всем.Придёт день,когда наш Российский Сибур начнёт производить Р-гранулы.Сегодня они активно ведут разработки.И тогда проблема будет снята полностью.
с точки зрения порезки на плиты очень хорош вольфрам, тонкий жесткий , держит температуру и не провисает при нагреве. У меня было малость 0.25го, если найду сегодня могу поделится.
И тогда проблема будет снята полностью.
Так на настоящий момент- каково состояние 10 ти изготовленных вчера плит?
Они высохли?
Распрямились?
Вообще, мастера не владеют пересылкой фотографий по И-нету?
Очень интересно бы глянуть, что вышло в итоге?
наш Российский Сибур начнёт производить
Как то из предыдущего (моего) опыта все, что производит “российский производитель”, если он не просто перелепляет этикетки на китайских товарах, получается либо хуже либо дороже оригинала 😦
Работал с полистиролом, АВС, ПЭТФ: ну как из разных бочек- если наш, то либо толщина гуляет либо- окраска пятнами или еще 100500 разных чудес…
Почему так выходит- не знаю?
И тогда проблема будет снята полностью.
К примеру, Конаковский завод- делал очень приличный электроинструмент: страшненький с виду, но надежный по железу.
Сейчас они “делают” очень красивые дрели, перфораторы и т.д., но работает эта красота- от силы пару месяцев: потом то шестерни крошатся, то обмотки сгорают…
раньше я периодически покупал что нибудь в их салоне на Саратовской.
А теперь- “проблема снята”(С)
покупал что нибудь в их салоне на Саратовской.
Я так же попал на их инструмент на Саратовской.Схватил сверлильный станок за 2000 руб.Шпиндель выписывает юлу,отверстие -овал.Станок до сих пор ржавеет в гараже.
Очень интересно бы глянуть, что вышло в итоге?
К вечеру сообщат.Фото обещали.Сами блоки,на руках , будут у меня в среду.