Лазерная резка
Спасибо. Кое что прояснилось
если надо порезать правильно я могу это сделать.
Если хочешь научиться работать на лазере, проще прочитать мат часть, и методом проб и ошибок сделать то что надо, а так оч сложно объяснить, каждый делает по своему.
если надо порезать правильно я могу это сделать.
Если хочешь научиться работать на лазере, проще прочитать мат часть, и методом проб и ошибок сделать то что надо, а так оч сложно объяснить, каждый делает по своему.
Скажите пожалуйста, где можно почитать эту матчасть.
Просто выходит можно принести хаотичный чертёж, какие-то заготовки материала - а мастер всё остальное сделает.
а мастер всё остальное сделает.
еще не известно что за мастер, мож он ломастер 😃
если транслируешь фаил из DXF, то он не оч корректно открывается,может быть вместо одной линии 20, а так линии дб 0.001 мм, не черного цвета, объекты которые должны вырезаться первыми, находиться на заднем плане слоя…
чтобы детали не вываливались раньше времени имеется спец. ячеистый стол
Спасибо. Остаётся открытый вопрос про отступы от истиных контуров деталей. Называлась величина 0.5 мм - то есть толщина реза 1мм. То есть контур деталей надо перерисовывать с отступом в 0.5 мм от истиного расположения во внешнюю сторону. Для станков лазерной резки это стандартное значение или оно варьируется и надо уточнять его по месту, где вы собираетесь резать? А может можно принести чертёж с истиными контурами без отступов, а оператор сам введёт нужную величину отступа?
Все детали рисуются так, как они должны быть. Без отступов и поправок. Линия обычная. Перемычек достаточно по две на среднюю деталь вроде нервюры и три-четыре для больших деталей типа лонжерона. Для внутренних вырезов облегчения и тех- отверстий можно оставить по одной перемычке. Все файлы, которые вы отдадите в резку, будут обрабатывать местные программисты. Ни каких координат составлять и выделять не надо, это сделает резчик. Отметьте для себя в эскизе поле в виде прямоугольника и туда поместите чертежи. Всё остальное не имеет значения. Нужно только правильно расположить детали в чертеже относительно направления волокон и строго-настрого наказать резчикам не менять его. Немного про резку тут и тут
Спасибо - вот теперь действительно кое что начало проясняться.
Спасибо - вот теперь действительно кое что начало проясняться.
Если под CNC (фреза), то просто чертежи, в любом популярном векторном формате, с деталями размещенными на “досках”. Оффсеты (отступы на толщину шва) делать не нужно. Это расчитывает CAM-программа оператора (там задаются параметры фрезы). Перемычки для удержания детали можно делать, можно не делать. Если их не делать, я это укажу опять же в САМ-е - он расставит их автоматически, просто не всегда это оптимальное размещение (чисто визуально - не так красиво 😉, функционально ни на что не влияет). Для толстых материалов самому перемычки делать не стоит, т.к. САМ сделает лучше - фреза может оставить перемычку не на всю толщину фанерины, а скажем на половину или четверть - деталь будет держаться в доске, но при этом ее можно легко извлечь (т.н. 3D-перемычки). Собссно, все.
Вообще, если интересно, то при резке CNC последовательность работы такая: Заказчик приосит файл с чертежами. Оператор отправляет его в САМ- программу, которая подготавливает файл для конкретного станка (указывает трактории движения фрезы, швы, перемычки и прочую сервисную информацию) Мы, например, в качесве САМ-программы используем ArtCAM, а он в итоге выдает файл с командами для системы Mach3 (одна из самых распространенных программ упраления станками). Это обычный текстовый файл с большой колонкой координат и управляющих команд (т.н. G-коды) Далее этот файл отправляется в компьютер станка - и станок начинает работу. Сам станок чертежи не понимает 😉
При любом раскрое (что лазер, что СNC, что waterjet) нужно учитывать рабочее поле станка. У нас, например, поле 800х300мм (и 75мм по Z - для 3D обработки). Т.е. длина доски, которая будет раскраиваться - 800мм. Вычерчивая раскрой, следует это учитывать - скажем, если режется бальза 1000х100, нужно на чертеже разделить ее на две части, не более 800мм каждая. Просто какой-нибудь линией другого цвета, чтоб детали не пересекали эту границу, и оператор это видел. При раскрое можно порезать часть метровой “доски” на 800мм, а потом просто засунуть ее другой стороной (торец у станка открытый). На других станках может быть другое поле, как больше, так и меньше. Стоит спросить размер рабочего поля у резчиков, прежче чем раскладывать детали на чертеже, чтоб избежать лишней работы.
…
Кирилл а по старй “дружбе” приборные доски на фанерку отфрейзерушь?
Кирилл а по старй “дружбе” приборные доски на фанерку отфрейзерушь?
брось эскиз или чертежег в личку