ПЭТ пластик. Продается в магазинах, специализирующихся на товарах для наружной рекламы. Толщина листа 0.6 мм. 0.5 может быть тонковат для больших фонарей, и изделие получается не очень твердым. Хотя я и из 0.5мм давил, потом к рамке фонаря приклеивается, и жёстче становится
Приветствую. Вы упомянули про стандартные сервы. С какими характеристиками планируете устанавливать и куда ?
Приветствую. Вы упомянули про стандартные сервы. С какими характеристиками планируете устанавливать и куда ?
5 быстрых машинок с усилим более 20 кг/см на элероны, руль высоты и направления, и одна простая на газ.
Доработал крепление хвостового колеса. Добавил подшипник. Два фото: было - стало.
Большое фото тут vk.com/wall1601572_1580
Хвост тонковат, не будет жесткости. Вибрация не разрушит такую тонкую шею?
Хвост тонковат, не будет жесткости. Вибрация не разрушит такую тонкую шею?
Предварительные испытания хвоста руками прошли успешно. Жесткость достаточная. В воздухе увидим, прочности должно хватить.
А участки капота под горшок и глушитель просто выпиливаться будут? Может стоило предусмотреть это в конструкции? Тем паче что все размеры есть, и матмодель имеется
А участки капота под горшок и глушитель просто выпиливаться будут? Может стоило предусмотреть это в конструкции? Тем паче что все размеры есть, и матмодель имеется
Будет выпиливаться по месту. Моторы разные и глушители тоже, сделан универсальный вариант.
Я только не понял , зачем строить коллаборационизм из бальзы и 3Д принтера , если можно формануть капот из пластика ?
Самурая тернистый путь…
Я только не понял , зачем строить коллаборационизм из бальзы и 3Д принтера , если можно формануть капот из пластика ?
Самурая тернистый путь…
Все можно, только для разовой формовки нужен болван, а потом покраска выдавленного пластика. Много грязной работы для постройки такого огромного самолета на домашнем подоконнике =) А с бальзой и зд печатью все чистенько. Максимум стружки пылесосом собрать и никакой грязи =)
На ю тубе канал есть, там автор на 3д принтере печатает матрицы для реактивных джетов. Не вижу проблем сделать капот по той же технологии.
На ю тубе канал есть, там автор на 3д принтере печатает матрицы для реактивных джетов. Не вижу проблем сделать капот по той же технологии.
Я такие матрицы делал, неделя круглосуточной печати и цена выходит космическая. А тут полоска бальзы и кусок фанеры. Рублей 500 выйдет.
А на матрицу килограмм пластика и киловатты электричества извести надо, не считая материала для формовки. А это уже около 1 000 руб выйдет. Такое решение выгодно для серии. Единичную деталь накладно таким способом делать.
На ю тубе канал есть, там автор на 3д принтере печатает матрицы
а можно ссыль, а то вылазит всякая фигня вместо нужного.
а можно ссыль, а то вылазит всякая фигня вместо нужного.
Ramy RC автор
Ramy RC автор
У него оргроменная мастерская по сравнению с моим подоконником =) Молодец парень! И инструмент у него хороший.
Будет выпиливаться по месту.
Юрии, желательно все проектировать сразу в 3д вплоть до тросов и качалок. Даже крепления проводов и отверстия под сяжки. Поверь. Проще вставить хомут в готовое отверстие, чем потом дрелью наперекос сверлить😁
