P-39 "Аэрокобра" 1,8м
Красотища!!!
Стабилизатор обрастает костями
Руль направления тоже облагораживается
Есть еще люди добрые и это очень здорово. Отфрезеровали мне сегодня заготовки для шасси. Остальное напильником.
Концепция сборки стоек уже в третий раз меняется. Теперь будет так:
Стабилизатор обрастает костями
Нет, Олег, не так. Кости - главное!, а мясо - нарастет!😁
Красиво получается!😒
Шасси, как обычно, самый тугой участок сборки. Не исключение и в этот раз. С передней ногой намучался вдоволь, но решение нашел, воплотить не успел пока. С редукцией ниразу не угадал, первоначально получилось очень медленно (передняя нога уходила за 1 минуту). Теперь будет лучше, испытания на коленке обнадежили и подняли настроение.
Это я хотел, как на прототипе с винтовой передачей. Теперь в сторону.
Это я учусь паять алюминий волшебным припоем.
Получилось как-то так, но держит мертво.
Это положения ноги, как оно будет в перспективе. Упоры на подкосах, чтоб вставало на замок тоже напаяны.
Дальше работы пойдут еще медленнее (это не гуд), так как сын родился у меня ( а это очень ГУД!!!).
Продолжение следует…
Счастливого ПАПУ поздравляю. Набрался терпения, чего и вам желаю…
Поздравляю Папу и Маму
Присоединяюсь к поздравлениям! Можно поподробнее про волшебный припой и пайку?
Да -красиво ,только жаль с дюралькой так красиво не получается.
А люмень у нас кабельщики на ура паяют.
Здравствуйте Олег,
Скажите, как задается/ограничивается время работы двигателя привода и реверс?
Поздравляю с рождением сына !
.Можно поподробнее про волшебный припой и пайку?
Олег можно за вас отвечу.
Припой впринципе любой зависит от нагрузки на соединение.
Флюс но наличию паяльный жир или канифоль с дотавлением мелкого
абразива . мелкие деталюшки греть лучше мощным паяльником,
горелкий можно расплавить.
Технология пайки такова- паяльником греем деталь и действуя как
напильником (при наличии флюса и припоя) облуживаем.остатки
флюса смываем .
Здравствуйте Олег,
Скажите, как задается/ограничивается время работы двигателя привода и реверс?
Там стоит обычная сервомашинка. Скорость задается с пульта.
мелкие деталюшки греть лучше мощным паяльником,
горелкий можно расплавить.
Может быть, можно и паяльником, но его надо раскочегарить до 400 градусов. Температура плавления припоя 390 градусов, алюминий текет около 660. Вся прелесть припоя в том, что он безфлюсовый. Зачистил, нагрел, припаял. До плавления алюминия надо постараться. На время нагрева влияет то, в чем деталь фиксируется. Тиски на себя много тепла берут, поэтому место пайки стараюсь подальше выносить. А в качестве напильника можно использовать сам припой царапая им место пайки (но греть припой не надо).
Вся прелесть припоя в том, что он безфлюсовый.
Олег можно марку припоя ? (а то мы всё по старинке)
Олег можно марку припоя ? (а то мы всё по старинке)
HTS-2000
В посте #33 все про него.
Механизм возврата колеса в нейтраль. Принцип как у джойстика в пульте. Назначение, я думаю, понятно.
Респект Русфанере !😃
Возьмем на вооружение, пригодится.
Глядя на эти модели, невольно вспоминаются какие-нибудь планеры или “резинки” образца 50-70-х годов. Такие-же ажурные и тонкие, с многочисленной проработкой всех узлов! У меня в те времена у меня был один знакомый, который делал такие-же “настольные” модели без обтяжки. Лакировал их, ставил на подставку и дальше они уходили “на ура…!”
Кстати, Олег, почему в разделе “модельные технологии” ничего нет о твоих СНС-ных технологиях?
Вот так оно работает:
rutube.ru/tracks/4994201.html?v=5f590f09f6485b1a48…
Кстати, Олег, почему в разделе “модельные технологии” ничего нет о твоих СНС-ных технологиях?
Они все тут.
“…Они все тут. …”
Олег, скромность не добродетель. Из питерских моделистов, ты по-моему первый, который успешно освоил СНС- технологии для моделизма и разорвал порочный круг “бумажный чертеж-лобзик-шпангоут”. Из своего 40-летнего авиамодельного опыта могу сказать, что выпиливание аналогичных шпангоутов вручную длилось-бы неделями и треть из них все-равно бы пришлось потом подгонять или выкинуть. Например, интересно узнать сколько времени ушло на выпиливание станком, какая фанера при этом использовалась, точность изготовления деталей и вид реза, диаметр и тип фрезы, ее скорость подачи, ну и остальные возможные нюансы!
Как я понимаю, ты теперь сначала свою модель мышкой творишь на экране, а потом легким движением руки все это “скидываешь” на станок…
точность изготовления деталей и вид реза, диаметр и тип фрезы, ее скорость подачи, ну и остальные возможные нюансы!
Эти вопросы в другом разделе положено обсуждать. С тобой мы не раз уже эту тему поднимали, вплоть от идеи до модели.
Фанера, в основном, березовая и немного фруктовой.
Немного новостей.
С основной стойкой тоже огород нагородил.
Потихоньку-полегоньку.
Все рули обтянуты тканью Солартекс, кроме низа элеронов( не хватило). Там что-то вроде шифона пошло.
Тяги наверное лучше посредине ещё закрепить, чтоб не прогибались…
Противокапотажная рама (еще не готова)
Отсек под оборудование. Первоначально предназначался для аккумулятора, но ввиду того, что с центровкой не угадал, тут разместилась серва передней стойки и добавится регулятор. А аккумулятор теперь переедет за кабину пилота, где у прототипа был двигатель. Компоновка такая не совсем удачная, но другого варианта в моем случае уже нет.
Центроплан частично зашит
Зализы (на данный момент уже зашиты)
но ввиду того, что с центровкой не угадал
На чем гадал так рано ?