Junkers F-13 – первый специализированный авиалайнер, копия 1:5
Многие любят, когда модель строится “по взрослому”(за что им огромная уважуха), не многие это выдержат ! В основном интересно смотреть, как другие вкалывают !😃
Юра, ну круто поднял планку! Трубы фермы будут композитные, или бальзовый кругляк?
Юра, ну круто поднял планку! Трубы фермы будут композитные, или бальзовый кругляк?
Костя привет.
Неееет… 😍 До такого еще пока не дошел … Планирую обычные сосновые рейки 8х4, усиленные с внешней стороны по всей длине угольным ровингом. Конструкция будет идентична конструкции центроплана ( + уголь и узлы для надежности укрыты “косынками” из тонкого стекла)
Из нервюр - только корневые + полунервюра для крепления пиналов труб. Поверх узлов, по всему профилю полки из 1.5 мм липы. Лобик зашит бальзой (как сейчас на центроплане) для комфортной укладки гофры. Возможны так же дополнительные стрингеры , если по готовности пространство между соседними лонжеронами и полками покажется мне критическим для укладки гофры.
Примерно так :
Всё чётко продумано! А гофра будет укладываться прямая, или чуточку спрофилированная? Если матрица резиновая, то можно на последней фазе полимеризации композита резину прогибать на кондукторе. Кстати гофр композитный?
Всё чётко продумано! А гофра будет укладываться прямая, или чуточку спрофилированная? Если матрица резиновая, то можно на последней фазе полимеризации композита резину прогибать на кондукторе. Кстати гофр композитный?
Гофра прямая, но довольно гибкая, самую тонкую можно свернуть в трубку радиусом ~20 см Матрица из мдф … к сожалению не согнешь:).
Гофр из нескольких слоев стеклоткани. Количество слоев и толщина стекла зависит от того места куда планируется его стелить. Пока делали 2-3 слоя 49 +25 , 49 + 49, 49 + 49 + 25 На капоте последняя, вставки в кабине - первая.
прогибать на кондукторе.
Хорошая идея! Можно отлить матрицу из силикона толщиной 10-15 мм и укладывать ее в нужное место на каркас, матрица под своим весом будет принимать нужную форму, а готовое изделие (гофр) потребует минимальной подгонки по месту.
Хорошая идея! Можно отлить матрицу из силикона толщиной 10-15 мм и укладывать ее в нужное место.
Действительно, хорошая мысль!
Конструкции на фото из 242 поста напоминают конструкции именуемые в строительстве “структура”. Если говорить по мере усложнения: балка; ферма; структура (объемная конструкция со стержнями во всех трех плоскостях), грубо - объемная ферма.
Хорошая идея! Можно отлить матрицу из силикона толщиной 10-15 мм и укладывать ее в нужное место на каркас, матрица под своим весом будет принимать нужную форму, а готовое изделие (гофр) потребует минимальной подгонки по месту.
Не так все просто в гофропроизводстве к сожалению. Стекло просто так в гофро-матрицу не уложить, даже из МДФ. Не лезет оно просто так в промежутки между волнами. Приходится каждвй слой укладывать на контактный клей с проработкой каждой волны. Потом все в вакуум, со всеми жертвенными слоями и прочими прибамбасами… К тому же как я и говорил гнется она готовая нормально - не в этом основные сложности. Сложности в том что гофра не просто обрезана в конце разных поверхностей а заделывается несколькими разными способами. Визуально это выглядит как будто волны к торцу сходят на нет
Матрицы на все эти случаи где наделаеш - необходима ручная обработка а это время… С силиконом есть другая идея котороя прорабатывается. Сделать из силикона ответную часть матрицы для более плотного прижима стёкла. Это может сильно повысить качество и уменьшить вес.
Конструкции на фото из 242 поста напоминают конструкции именуемые в строительстве “структура”. Если говорить по мере усложнения: балка; ферма; структура (объемная конструкция со стержнями во всех трех плоскостях), грубо - объемная ферма.
Так и есть - пространственная фериа
Не лезет оно просто так в промежутки между волнами.
Ну так положи герметик по краю силиконовой матрицы и полиэтиленом накрой 😃 Хотя, если оно и так гнется нормально, то можно и не морочить голову …
А вот ещё идея. Вместо МДФа очень прочный силикон+ ответная форма+вес по всей плоскости. Между ними стекло/ полиэтилен/стекло и т. д. Может быть таким образом удастся формовать сразу несколько корок одновременно?
А при бутербродной технологии не будет изменятся формообразование гофра ? Напирмер при каждом новом слое будет увеличиваться в ширь волна и уменьшаться впадина гофра, то есть будет происходить постоянный набег из за толщины слоя материала ! Извините если с умничал !
Можелизм весь на экспериментах с материалами и держится
Основное время идёт как раз на укладку стёкла. Смолу используем 15 мин
утную. А вот укладка это ещё тот процесс… Все слои только на контактный аэрозольный клей. Только потом пропитка смолой. Так что увеличение толщины ‘бутерброда’ не получится.
Сегодня звонил Юрию, его жена мне сказала что Юра умер. Больше никаких подробностей она мне не сообщила.
Светлая память, прекрасному человеку, другу и Моделисту.
О, Господи! Не может быть!
!!! Нет слов…
…
Читаю и не верю!!! Быть не может такого…
Соболезную…
…