Search in topic

Постройка бойцовки Бутылочного типа

Денис, если я научу Алексея своему методу вырезания крыла, то у него будут получаться отличные крылья для асес

а Вы попробуйте, мож что и смогу для себя полезного вынести, а то вроде принципиально они не должны отличаться.

Сообщение от Rozario не обижайтесь,но может пары от гретых бутылок сильно влияют на поиск в интернете… A у ДОБРОЖЕЛАТЕЛЬНЫХ далее следуют ссылки на описание технологии. А ты - злой например: “Как ремонтировать мопедик” www.anekdot.net/anekdot/2007/2007_04_07.shtml

сарказм это хорошо, но здоровый и к месту. уж извините меня убогого за глупые вопросы.

сарказм это хорошо, но здоровый и к месту. уж извините меня убогого за глупые вопросы.

А вам лень просто вбить в гугл или ютюб “Foam Cuting” чтобы посмотреть воочию как люди режут пену?
Там десятки способов, выберите ту каторая вам понравится.
Вам обьязательно прожеванную и готовую на блюдечке хочеться.

Вам обьязательно прожеванную и готовую на блюдечке хочеться.

да, уж такова природа человеческая. а на счёт ютюба у меня инет не подстроен под него, уж больно дорогой и медленный.

уж больно дорогой и медленный.

Сочувствую. Но не понимаю как это?
У нас HD TV(50 каналов) и интернет 4Мб сек 25 зеленых

Но не понимаю как это? У нас HD TV(50 каналов) и интернет 4Мб сек

а у нас Дальний Восток и интернет подключили одну линию на весь посёлок, а заполсти пытаются одновременно не менее 50-ти компьютеров. надеюсь доступно объяснил. даже фото иногда не грузятся.

У нас ИНЕТ стоит 2р метр, скорость до 300Кб, этого достаточно чтобы смотреть ютуб?! Разоришься с такими ценами.

Не слишком ли резко. Я ведь не знаю что у Вас интернет-провайдер на уровне топорного века сплавляет трафик.
Я спросил и получил ответ. Вы чего лезете со своими обидами и прочими инсинуациями.

Не понял, что тут резкого? Просто сообщил про наши цены и все. И обид никаких, просто не слишком ли много посыланий в гугл? Если не хотите помогать, то зачем вообще писать? Или это метод поднятия своего статуса перед “чайниками”? Мой брат спросил по технологию, а его некоторые товарищи в гугл отсылают. Это можно было как-то помягче сделать. Или же на форумах нельзя про что-либо узнавать? Может, будем здесь писать только что-то типа “Посмотрите какую я модель сделал, а хотите узнать как - гугл вам в помощь”.

А хамить не надо. “'лезете”… Может, это не я, а кто-то другой со своими поисковиками? Если кому надо “повыделываться” со своими крутыми знаниями гугла, то это в курилку. А здесь человек хотел знать про технику изготовления. И, пожалуйста, давайте больше не засорять топик… А все по существу. Если захотите пообщаться - добро пожаловать в личку. Я всегда рад знакомству и общению! Админы, пожалуйста, можете удалить наши прения, дабы не мусорить здесь?

Брат, не обращай внимание

здоров брат! да я особо то и не обращаю, просто жду, когда помогут, есть те, кто даёт кучу поучений, а есть те, кто помогает, тут уж так повелось.
Денис обещал всё сфотографировать и тут выложить, теперь я терпеливо жду.
ребята, давайте жить дружно.

уважаемый Avtandil. а бросаться помидорками ну не солидно както, дело конечно Ваше, но предлагаю удалить помидор.

технолгия раписана в книжках типа “Лети модель” и т.п.
лучковая пила(надеюсь в курсе что это такое) заряжается проволокой из нихрома/нержавейки/корда и тд.
подводится питание от ЛАТРа(лабораторный трансфоратор) или современного регулируемого стабилизированного источника питания (типа выключателя с плавной регулировкой мощности).
Делают краевые полушаблоны профиля из алюминия или стеклотекстолита, прикалывают их по краям куска прямоугольного пенопласта на иголках или на двустороннем скотче,
укладывают пенопласт на стол и пригружают/приклеивают двусторонним скотчем/ и нежно двумя руками тащат пилу по полушаблонам,
потом переворачивают вместе с брачками, и повторяют для другой половины.
пока не собрали агрегат на фотке именно так всё и делали.
агрегат на фотке всего лишь позволяет обойтись без шаблонов и слегка повысить качество реза.

Удачи

для Mario видишь брат, какую интересную технологию пытаюсь освоить тут 😃 фюзеляж уже делать научился, теперь вот крыла пробую, вроде ничего сложного, реж себе и реж, но както не выходит, что-то упускаю. ничего, обязательно освою! 😃 фото как приеду тебе скину, интересная штукенция получается!

лучковая пила(надеюсь в курсе что это такое)

ну, это то я в курсе 😃 к сожалению кнопка спасибо отсутствует почемуто в топике, поэтому говорю так СПАСИБО! но есть несколько вопросов. если корневая и концевая нервюры разные по хорде, то как правильно резать? и из чего лучше резать, имею обычный строительный шариковый пенопласт.

крыло - это деталь с цилиндрической поверхностью( цилиндрические - образованные движением прямой линии по криволинейной траектории)
надо стараться двигать руками так, чтобы одновременно оба конца зашли с передней кромки и вышли с задней.(можно начинать с задней - кому как удобно).
т.е. скорость движения по большей хорде будет больше - соотвественно надо учитывать больший разгар по меньшей хорде при проектировани шаблона.
это основное ограничение при изнотовлении деталей с большой трапециевидностью - мелкие хорды просто сгорают.
режут из чего бог пошлет…для крыльев АСИСа часто из самого легкого шарикового - всё равно потом затягивают в шпон, пенопласт нужет только для жесткости.
мы для ЕПА режем из экструдированного - лучше качество поверхности и прочность.
для опена - из шарикового плотностью 30-35 г/дм.
по опыту экструдированный слегка тяжелее, но это не существенно, народ для Асиса вроде тоже режет из экструдированного.
это дело вкуса и ассортимента ближайших строительных магазинов.

ну, имея такой агрегат я наверно задавал бы другие вопросы.

и, кстати, агрегат полностью самодельный - захочешь - сделаешь себе аналогичный…😁

захочешь - сделаешь себе аналогичный…

задал бы тут вопрос, но не хочу засарять тему, атак очень интересно.

режем из экструдированного

извиняюсь за глупый вопрос, а что это такое?

есть два типа пенополитирола - один спекается из гранул в прессформах - имеет характерную “шариковую структуру”, потом разрезается на листы горячей проволокой.

другой экструдируется в листы или в формы на шнековых прессах - выпускается листами разной толщины (у нас в продаже - от 15 до 100 мм толщиной)
имеет гладкую поверхность по краям и сплошную мелкопористую структуру внутри.

имеет гладкую поверхность по краям и сплошную мелкопористую структуру внутри.

как я понимаю, его надо искать в строительных магазинах? у нас я его не встречал (издержки жизни на Дальнем Востоке).

я вроде встречал у нас розовый пенопласт такой структуры, это оно? а для резки такого пенопласта нужна более высокая температура струны?

forum.modelka.com.ua/index.php?showtopic=10063
www.rc-combat.md/communication/forum/index.php?PAG…
fayloobmennik.net/262675
www.rc-combat.md/communication/forum/index.php?PAG…

Алексей, очень по-военному, незатейливо, ссылки можно смотреть так. Извини, с “мопедиком” ссылка была адресована только Rozario, он понял, спасибо! Желаю успехов!
P.S. Розовый, желтый и голубой - это оно, экструдированный.

Сегодня снял коротенькое видео, пришёл домой, почитал тему, оказалось, что особого смысла выкладывать нет - у Вас, Алексей, интернет, будь он неладен, медленный - всё равно не посмотреть. Мог бы и пофоткать завтра - да завтра на работе меня, скорее всего, не будет. Если завтра всё-таки на работу не пойду, тогда просто подробно опишу на словах - там нет ничего сложного.

Денис, здравствуйте. А можно заархивировать и этот файлик в личку Брику послать? Если архив не оч большой, то он сможет его скачать. Медленно, но уверенно. Спасибо Вам!

как я понимаю, его надо искать в строительных магазинах? у нас я его не встречал (издержки жизни на Дальнем Востоке).

я вроде встречал у нас розовый пенопласт такой структуры, это оно? а для резки такого пенопласта нужна более высокая температура струны?

скорее всего оно…цвет бывает разный…
температура подбирается опытным путем и сильно зависит от скорости реза…температуру и скорость надо подбирать таким образом, чтобы разгар и прогиб проволоки были минимальными.

Вот, как и обещал, хоть фотки сегодня и не смог сделать, поясняю на словах, надеюсь, не очень косноязычно:
Шаблон.
Шаблон для вырезки я делаю или из стеклотекстолита толщиной 0,5…1 мм, или из такой же толщины листового алюминия. Шаблон представляет из себя центральную нервюру. Для 109-го мессера (в 12-м масштабе) его длина около 18 см. На хвостовой части шаблона полезно сделать удлинение (хвостик) шириной 3…4мм и длиной 15…20мм – это поможет правильно сформировать заднюю кромку крыла. В шаблоне профиля сверлим 5-6 маленьких отверстий, чтобы прикалывать шаблон к пенопласту булавками.
Допустим, делаем Bf-109 в 12-м масштабе. Размах крыла модели 82,5 см. Полукрыло – 41,25 см, центральная хорда – 18см. Прикалываем булавками шаблон к торцу заготовки таким образом, чтобы нижняя кромка шаблона находилась в 2мм от нижней поверхности заготовки. Т.к у нас только один шаблон, то делать крыло будем по точке схождения . Да это и проще (проще для крыльев с ярко выраженным сужением, там же, где сужение слабовыраженное или хорда крыла постоянна по размаху, там применяется иной метод – резка лучком)
Стапель.
Берём кусок ДСП (МДФ, фанера, просто стол, дверцу от шкафа) размерами около 100х30см. Это будет стапель. Кладём на него вдоль кусок пенопласта, из которого будем резать крыло. Торец куска заготовки лежит вровень с торцом стапеля. На чертеже крыла вычисляем точку схождения линий передней и задней кромок крыла. Для Bf-109 она будет находится примерно в 66 см от шаблона. На этом расстоянии от торца стапеля вкручиваем саморез.
Нихром.
Берём нихромовую струну толщиной 0,3…0,4мм длиной примерно 80см. Одним концом крепим к саморезу, к другому привязываем то, за что будем тянуть (палочка, карандаш и т.п.). На нихром подаём напряжение. Если нихром толщиной 0,3мм, то приходится подавать порядка 20….27 В. Если нихром потолще (0,4мм), но напруги понадобится поменьше - вольт 16…20.
Резка.
Держась за ручку, несильно натягиваем струну, подаём питание, начинаем резать. Каждый режет по-своему, кому как удобнее. Я начинаю с хвостовика нервюры и двигаю струну к её лобику по верхней части профиля, переваливаю лобик, и двигаю струну обратно, по нижней части профиля к хвостовику. Дорезаем, выводим струну. Вынимаем готовое крылышко, подрезаем лезвием по линейке заднюю кромку. Подрезаем и зашкуриваем законцовку крылышка. Всё.

Всё.

Из описания не понятен до конца один момент: на какой высоте нихром крепится к саморезу.