Проект "Атлас".
Очень близко к теме, завтра попробую так сложить.
У моего есть центральная стропа, которая тянет центр купола вниз, она в общем и мешает так складывать.
Кстати, пока открыт вопрос со стабилизированным подвесом под тепловизор.
Сегодня начали эксперименты с подвесом от коптера TBS pro.
Контроллер для него попробуем AlexMos 2х осевой
Варианты извлечения изделия/половинки.
- Оставляются припуски материала (оптимально - кевлар/свм) на торцах и по зк.
Эти припуски имеют вид полосочек длиной сантиметра полтора и шириной по сантиметру. Аккуратно потягивая за них, подрывается участок изделия, а далее - воздух, пластиковые клинышки. Дурняком драть нельзя категорически. Напряжения снимутся при извлечении и изделие запомнит перекошенное состояние. - Втыкаете штыри в пеналы и извлекаете аналогичным образом.
- Предусматриваете выжимные болты на участках, которые будут вырезаны-отрезаны, дабы на обшивке не отпечаталось.
Винты-болты всегда густо напомажены разделителем, дабы и вакуум не убегал и не прихватило смолой.
Нюансы.
При полосках-припусках нужно работать очень аккуратно, чтобы не порвать обшивку.
Клинышек из пластика - резиновый шпатель, режете на полосы. Вставленный клинышек не убираете, и вставлять нужно очень понемногу - миллиметров по пять.
Воду я не рекомендую, хотя способ и хорош, но можно получить неприятные последствия … ламинат может хватануть воды. Хотя зависит сие от смолы и краски. Но удобней чем воздухом. Набрали в шприц - капнули в щель крапаля и курите. Минут через пяток само выскочит. Естественно клинышек должен быть. И Разделитель - ПВА.
Спирт, растворители - нельзя.
Просьба.
Показать изделие или в формах, или сразу после извлечения.
Меня интересует облой на кромках. Можно и в личку.
И вопросы.
- Какова толщина ЗК.
- Чем задаётся/определяется толщина ЗК (толщиной ламината или ламинат + ступенька 0,ххх по ЗК в формах)
Сложно, долго и куча резинок на раз нужна.
Производитель предлагает аналог укладки строп в соты, как делается на “человеческих” парашютах.
В этом есть смысл, упорядочивается укладка/выход строп и исключается их спутывание. (Ну и несколько замедляется раскрытие, уменьшается перегрузка)
Если это делать не на весу, то очень удобно.
Организуй из резинок “соты” на крышке люка, заодно и резинки будут не одноразовые. Укладывать оч.быстро/удобно “крючком” (из спицы) . Вы жеж с Алексеем (SkyDiver) общаетесь, он должен знать.
Вы жеж с Алексеем (SkyDiver) общаетесь, он должен знать.
Не все знают о моем парашютном прошлом)
а так да, соты самое то:)
У меня вопрос по принципу действия фейтековской катапульты. Чем приводится в действие ? Она что пневматическая ? Просмотр ролика и визит на сайт фейтека вопрос не прояснил - схемы работы или чертежа нету…
Чем приводится в действие ?
Резинка. Хорошо видно в сообщении.
Проходит внутри фермы, потом через блок к тележке.
а если вот так? без резинок вообще и компактно
rc-aviation.ru/zachita-ulet/1...-quadr-ukladka
Отличный метод. Только вместо фигуры “HeavyMetal” для удобства делается приспособа для наматывания строп.
Андрей, посмотри методы укладки парапланерных запасок со втянутой вершиной paraplan.ru/forum/post/248124
Варианты извлечения изделия/половинки.
Все мои действия по изъятию тела из матрицы были прямо под копирку с этой технологией, Правда с некоторым продолжением в виде …ПИИИИИИ, твою мать!!!😍
Просьба. Показать изделие или в формах, или сразу после извлечения.
ОК Евгений, я буду делать консоли, как открою матрицу, сфоткаю.
- Какова толщина ЗК. 2. Чем задаётся/определяется толщина ЗК (толщиной ламината или ламинат + ступенька 0,ххх по ЗК в формах)
Задняя кромка у меня достаточно толстая, 2,5 мм.
Определяется несколькими параметрами.
- Херекс 1,2+1,2
- Стеклоткань 50 гр снаружи и внутри.
- Краска, шмаска…там и прочее.
Делать острую смысла нет. не планер это.
Производитель предлагает аналог укладки строп в соты
Отлично!
Ребята, спссибо, разобрался.В общем на фотках, что прислал производитель упрощённый аналог вот этой укладки.
Plegado paracaidas PDA
В общем придётся работать с резинками.
Организуй из резинок “соты” на крышке люка
Ага, очень подумаю как это сделать.
Пока соображаю как делать эту самую крышку.
Есть два варианта.
- Полностью сбрасываемую, чтобы не потерять пусть на верёвочке болтается. Парашют сам снизу выпадает.
- На петлях, чтобы откидывалась назад вниз. Парашют сам снизу выпадает.
На петлях, эстетичнее и не запутается
Мдэ…
Нормально вы развлекаетесь 😃
Сколько усилие натяжки? А точнее до какой массы может швырять?
По виду слабенько кидает. Примерно 4 метра в секунду (14.4 км/ч) по этому видео.
Катапульта для пенолетов, а для поленолета надо переделать на пневму 😁
Нормально вы развлекаетесь
А у нас всё так…с шутками и прибаутками.😁
до какой массы может швырять?
Можно кидать самолёт до 4500 гр.
По виду слабенько кидает
Зачем больше? “Буратино” будет 4400 гр, скорей всего даже легче. По моему вполне достаточно.
Сегодня подготовил консоли, завтра собираюсь закрывать.
Кстати, совсем забыл. Центроплан получился по весу 820 гр. Стекла я туда навалял по самые гланды. Крепенький вылупился.
Почему? Потому, что он будет весь в дырках.
1 дырка - основной люк для оборудования.
2 дырка - парашютный отсек.
3 дырка - снизу под камеру и тепловизор (Подвес стабилизированный, дырка нужна большая 😍).
Почему? Потому, что он будет весь в дырках.
А не могли бы просвятить по поводу дыр, и как организованы люки.
Понятно, что подкладываете цулагу, по ней формовка, потом лишнее вырезаете. А сам люк, каким образом формуется?
Идея своя есть, но…, сопряжена с некоторыми лишними телодвижениями.
пневму
Пневму?
Зачем?
И резина справится…
И еще как справится, весь вопрос в толщине жгута 😃
Проблемы на морозе сильном с резиной - точно будут, а вот как с пневмой, при минусовых температурах-не в курсе…
как организованы люки
Вот люк обозначенный липучей плёнкой. Внутреннюю часть вырезаем. Остаётся дырка со ступенькой.
Дальше клеим на матрицу аналогичную ляпку из плёнки, только её внутренний обвод будет соответствовать внешнему той, что на фотке. Формуем, обрезаем по контуру. Крышка люка готова.
Проблемы на морозе сильном с резиной
Есть проблемы, нужно очень быстро готовить катапульту и запускать самолёт, пока резина не замёрзла.
По виду слабенько кидает
А эта что, сильно?
Или как нужно по вашему бахнуть?
Дальше клеим на матрицу аналогичную ляпку из плёнки, только её внутренний обвод будет соответствовать внешнему той, что на фотке. Формуем, обрезаем по контуру. Крышка люка готова.
Примерно так делалось, но не совсем.
На изделие стрейч-пленку, формовка по месту, потом вырезание. 😃
По сути-тоже самое., но мне показалось, что с пленкой-меньше операций по подрезке и подгонке.
Все таки, в конкретное место формуем.
На изделие стрейч-пленку, формовка по месту,
У меня так не получится. На крышках будет сендвич, его плёнкой не утоптать. Придётся ещё с вакуумом помучиться! 😁
Меня интересует облой на кромках.
Пришло время облоя.
Сегодня открыл матрицы консолей.
Нет, как видно идеала. Шов хорошо виден, но в данном случае это не критично. Нам ехать, а не шашечки.
В итоге вот такой кит набор вылупился.
Теперь нужно собрать и проверить.
Уже перед уходом домой решил подрезать элевон. Вроде всё получилось.
Андрей, не пойму. Формы вышлифовывали без полировки, чтоль?
Я вижу на рабочей части готового изделия следы от фрезы.
Я просто знаю куда и как смотреть, конечно … но такое ощущение, что вижу следы фрезы.
Нет, как видно идеала. Шов хорошо виден, но в данном случае это не критично. Нам ехать, а не шашечки.
Шов легко маскируется, это не есть проблема.
Облой меня нтересовал исключительно в том плане, чтобы увидеть хватает ли вам траншеи (отлива, выпоров, как не назови …)
Формы вышлифовывали без полировки, чтоль?
Евгений, привет!
На матрице есть небольшие косяки от фрезы но в нашем случае это вообще не критично, поскольку делается не экспонат для выставки, а рабочая лошадка, так сказать. И не полировал ничего, как Алексей привёз, сразу начал формовку, он немного сам шлифанул. Полировать конечно буду, но потом. Сейчас совсем нет времени на гламур.