Гусеницы для танка...

docha_73

Добрый всем вечер!давно заинтересовался гусеничной техникой и на данный момент строю прототип по мативам RipSaw.вот и попробовал сделать что то подобное,в плане гусянок!Может кто уже делал данным способом?на сколько надежно?изготовление не сложное и затраты минимальны!

valera_o

Игорь, чем “сшиты” траки? И сами траки из чего?

docha_73
valera_o:

Игорь, чем “сшиты” траки? И сами траки из чего?

Траки-все тот же алюминиевый профиль(8*10*8*1.5).Сшиты-просверлены и одеты на тросик 1.5,тросик в концах стянут и не одна технология не подошла в существующих размерах,посему способ дедовский принят,на соединении сжаты оба конца пластиной,т.е. притянуты к траку,если надо,сфотографирую!В теме(Постройка скоростного “монстра” на гусеничном ходу!) написанно,что долговечность троса подлежит сомнению,я так не считаю,т.к. нагрузки связанной с трением он не несет,а только нагрузку растяжения!попробуем,посмотрим!а я такую концепцию выбрал исходя из америкосовских разработок,где далеко не дураки!Удачи,всегда рад содействию!К стати ,в моем варианте центральные гребни не нужны,только ради красоты,если объяснить точно,то использую технологию привода клапанов в 8-ке!)))

BlackCat_2

Стальной тросик - дюралевые траки. Думаю - быстрее разобъются отверстия в траках под этот самый тросик. А вот если профиль брать стальной - то тросику все-же - долго не жить.

docha_73

Может и не жить,но не пахать же им дачу,а там посмотрим!)))При всем можно заменить тросик на трос в полиэтиленовой оплетке,думаю и трос по дольше поживет и отверстиям полегче будет!

3 months later
aura

Мой способ отливки траков.
P.S. долгий и муторный, для тех у кого нет станка ЧПУ.

  1. Изготовил из оргстекла по 1 виду трака. Ну как изготовил – после долгих мучений заказал у гравёрщика. После купил в фирме Пэнеэласт-710 для пр-ва форм и жидкость для обмазки форм. В конторах всё расскажут и объяснят по его применению.
  2. После прикрепляем к траку ножку потолще и на пластелин крепим к крышке ( на крышке нужно нанести места разрезов будущей формы чтоб потом не парица) делаем вокруг корпус ( я делал из тетрапака) и заливаем компаундом. Получаем многоразовую форму для отливки восковых траков.
  3. Дальше топим пчелиный воск и белые свечи примерно 50 на 50 я делал на глаз чтоб небыло пузырьков и не шибко твёрдый…. Скручиваем резиновую форму скотчем ( края скотча повыше чтоб не проливалось) и заливаем восковую смесь, пока жидкая бьём лёгкими ударами по бокам – выгоняя воздух и ставим в холодильник на минут 30 ( если передержать то сломаецо при вытаскивании из формы и после вытаскивания готовую форму хранить в холодильнике чтоб не деформировалась.
  4. После припаивал паяльником ножку чтоб было подлиннее заливная горловина и припаиваем к мет. крышке. После одеваем сверху отрезок мет. трубы и обмазываем низ пластилином для герметичности. В трубу заливаем смесь гибса и песка ( на 1 стакан песка 2 столовые ложки гипса (марки г-5) всё нужно разводить холодной водой чтоб восковой трак не повело) Да перед тем как заливать нужно замерить оббьем, сколько стаканов воды зайдёт в форму столько нужно и песка) и тресём выгоняя воздух, таких форм делаем этак штук 20.
  5. После высыхания получаем одноразовую форму для отливки трака. Так делаем 20 штук ставим на противень или в кастрюлю, воском вниз и в духовку на час 100-150С выпекать воск – он нам опять прегодица.
  6. После готовые под заливку формы я сушил на костре в гараже на том-же противне над костром ( складывал каждый раз печку из кирпичей) в течении 3- 4 часов ( луче когда прям видно как из формы огнём всё выгорает) . После в форму заливал ЦАМ ( карбюраторы), плавил пропановой горелкой. после того как метал остынет- обстукивал трубы и доставал траки и снова трубы в дело.

В плавке брак примерно: без гребня 0-5%
С гребнем 30-40% но думаю можно запаять косяки.



полезная ссылка:

и www.chipmaker.ru/topic/2114/page__st__1300

Snegus

день добрый.
а кто как сверлит траки? поделитесь пожалуйста.

aura

Ну, так размышления…
Делаем 2 пластины с зубьями как и трак равными половине толщины трака и в каждой пропил на нужном расстоянии под сверление… Складываем 2 пластины, соединяем их с траком через проставки фиксируем струбциной и сверлим…

  1. зеркальные 2-е металлические пластины.
    2.пропилы ( направляющие для сверления)
  2. трак.
  3. фиксирующая струбцина.
    5 проставки под струбцину ( увеличивают площадь зажима)
    как-то так…
Orche

У меня тут мысль по заливке траков хотелось бы услышать ваши мысли и советы…
1- как сделать отверстия под оси - изначально заложить стальные стержни в кокиль и потом попытаться вытащить где-то в процессе заливки Алюминия (когда вытаскивать определю опытным путём…)

2- как заливать: не с верху с высоты а прямо в вертикальном муфеле под давлением воздуха от хорошего компрессора около 5атм.

Если снизу не хватит силёнок алюминий продавить - можно попробовать залить сверху и надавить сверху воздухом…
НУ? что скажете? Бред полный или не совсем?.. А то уже голову сломал…

И кстати кто какой диаметр осей для траков использует в 1/6 или 1/8 масштабах?

Vaneich

ЛЮминь МОЖНО ЛИТЬ СВЕРХУ, ТОЛЬКО ЛИТНИК ПОВЫШЕ САНТИМЕТРОВ 15

Orche

А усадка у него сильная вообще наблюдается? если лить сверху с высоким литником…

Snegus

[/QUOTE]И кстати кто какой диаметр осей для траков использует в 1/6 или 1/8 масштабах?[/QUOTE]
в чертежах которые мне попадались диаметр пальца 18 мм в 6 масштабе 3 мм получается. проволоку закупил сварочную (прутки), но пока не пробовал изготавливать.

Orche

А втулки латунные ктонть пробовал заливать в траки?

Vaneich

На 34-ке - 3 мм, на Т-90 - 4мм. Делал с точки зрения эксплуатационных показателей

Orche
Vaneich:

На 34-ке - 3 мм, на Т-90 - 4мм. Делал с точки зрения эксплуатационных показателей

Это про диаметр осей траков или про втулки?

aura

Vaneich А какая толщина трака на 34-ке ?

Vaneich

У трака толщина разная. Точно не помню. В районе пальцев не менее 8 мм должно быть…