Activity

Хоть бы картинку приложили. То же интересно, поэкспериментировать.

А где это находится? (олько я бы строил в поверхностях, там можно выставить начальные и конечные ограничения - перпендикулярность к грани) Получается как бы перетянуто сочленение.

1 четверть, или 1/4 верхней половинки? (как выше советовали)

Сечение получается такое, а не овалом.

Вот так получается. Не совсем то.

Подскажите, каким способом можно построить данную модель

Сразу напишу. Делаю так. Есть траектория выреза детали по контуру, меняю фрезу на фасочную и запускаю снова траекторию вырезки. Минус такого способа, если вырезал деталь со съемом 0,2 мм то фаска в 3 мм снимется за 15 проходов.

Подниму тему. Вопрос конечно немного не сюда. Но все же. Как правильно снять фаску по контуру детали в ArtCam. Что бы фреза прошла за 1 - 2 раза контуру и всё. За линию прохода использовать край детали, что бы фреза шла по вектору. Например вырезал из 5 мм алюминия деталь, надо снять фаску 3 мм, а ArtCam рисует кучу проходов, да еще и со смещением. (Фреза кромочная)

Спасибо. Интересно а поддерживается сейчас обновление. У меня V3.33 а есть там обновление до V3.36/ Что нового интересно в 36 ?

Здравствуйте. Не могу найти где можно скачать программу CCS. Может есть у кого?

Пробовал и кукурузой, эффект одинаковый, наждачка выручает.

Что то форум стал грустить. Меньше стали общаться. Вырезал прокладки из паронита толщиной 0,6. Фреза 2-х перьевая, режимы резанья как у фанерки. Получается нормально, но края все равно с лохмушками. Есть такие же извращенцы и какими фрезами режете?

Не изготовлять а выжигать.

Есть желание сделать электроискровой станок. Есть здесь кто делал? Интересует всё о нём.

Я писал про подъем фрезы после каждого оборота. Вот выборка между окружностями

Оказывается всё просто.
ArtCam по умолчанию выставляет данные значения. Может кто нибудь вкратце сказать примерно какие и от чего они зависят.

Максим, в теме “Переделка станка Графа. Эпизод #2 - Ось Z” вы использовали смазывание фрезы масляным туманом Не могли вы поподробней рассказать об этом.

Максим, конечно сменить и надо. Вопрос не о конкретной траектории, а как избавиться от подъема после каждого прохода. Сейчас попробую сделать с наклонным входом фрезы.

Попробовал, да можно заменить сразу все строки G0. думаю заменять безопасную высоту на Z0. Фреза будет поднимается, но не так высоко. Из выше поста я понимаю она все равно должна подниматься из-за соображения поломки фрезы.

Она подымается после каждого оборота.

Выборка внутри, например круглый колодец. фреза 3 мм, а диаметр 40 мм на глубину 10 мм.

Уже спрашил в какой то теме, но спрошу здесь. При обработке после прохода фреза поднимается. Что бы убрать эту процедуру открываю УП в редакторе и убираю строки G0 Z… Если строк много то это очень муторно. Кто как решает эту проблему, или наблюдаем после каждого прохода подъем. УП создаю в АртКаме.

Профиль какой использовали?

Все молча пилят 😃

Имею две Одна полноразмерная под 10S и 50 размера под 5 S. Очень удобно. На большой мотор DUALSKY XM6350DA-12 220кв-20x10 (лучше конечно 55), на маленьком Джокер J5050-8 575 кв 16x10

“то удалив одну из граней можно твердое тело перевести в поверхность” вот с этим и получилась проблема. Хотел сделать тонкостенную матрицу просто придав толщину поверхности. На простых деталях можно применить эквидистанту к поверхности на сложных не получается.

Здравствуйте. Подскажите возможно такое сделать.
Нужна матрица. Её можно сделать традиционным способом, как на втором фото. Возможно придать толщину наружной поверхности? Или такое возможно когда работаешь с поверхностями. Модель нарисована твердотельная.

Извиняюсь что не в тему, но может кто подскажет где можно приобрести? Была на Euvrope.

Меня больше изготовление интересует.

Подскажите, какой силикон лучше использовать для получения листа, и вырезание из него прокладок. Или формирования прокладок сразу. Интересует силиконовый лист около 3 мм. В продаже готового найти не могу.

Я то же пользуюсь лаком для волос когда обработанные края идут под обрезку.

Я режу стеклоткань таким ножом
Режет хорошо, ткань не распускается. Для матриц более менее нормально. Но когда производишь ремонт, и надо приформовать “заплату” вот тут распускающие края мешают сильно. Если эти края пропитанные клеем нельзя убрать под смолу, то конечно они не подойдут.

Обрабатывает кто нибудь края стеклоткани после нарезки? Если да то чем. При выклейке хотелось бы иметь не распускающийся край. Интересно вот этим клей-спрей 3М 77 можно обработать.(3m-shop.ru/…/kley_sprey_77_elastomernyy_odnokompon…)

Сделал облегченную. Внутри пенопластовые вставки. Вес уже нормальный 89 грамм каждая. Хочу попробовать сделать на базе угля. Подскажите какой лучше использовать ровинг и ткань.

На шпинделе это такая система охлаждения?

Подскажите пожалуйста режимы обработки ДСП для фрезы 4-х зубой и диаметром 5 или 6 мм.
Не могу подобрать, подгорает боковая стенка.

Вот такая получилась.

Сделал стойки. Получилось избыточно прочно и избыточно тяжело. В каждую половинку уложил в один слой стекло 200 г/м2 и заполнил ровингом (ровинг, распустил ткань толщиной 0,7мм) В место, где стойка прикручивается к фюзеляжу добавил каши. Думаю в следующий раз попробовать внутрь вставить пенопластовую пластину. Уменьшать сечение стойки не хочется, На самолете смотрится гармонично.

Михаил, почему на портале не делаешь наклон боковин?

Это точно не лучше. Пыль надо убирать сразу.

Циклон ближе к пылесосу или к станку?