Activity
Отредактируйте умолчания по конкретному инструменту, который используете - возможность имеется. 😃
Во время импорта можете изменять модель при вставке пропорционально или непропорционально.
Это лучше делать при импорте модели.
Правильно - про время.
Я так понял, что Вы станок еще не запустили, а программы уже хотите составлять.
Пошаговая инструкция:
-запустить станок (специалистам, лучше - тем кто поставил) ;
-пройти курс обучения оператора (хватает 2-3 рабочих дня);
…
Трудитесь.
😃
Нет худа без добра…
Лучше работать с полилинией - тогда таких веселостей избежать получиться.
Вообще Арткам с векторами не очень удобная штука (это мягко сказать).
Лучше готовьте линии в Автокаде или Компасе, а потом импортируйте в Арткам.
Могу сказать только то, что своих денег он стоит.
Это точно, 610 - для станочка не деньги…
Не литье должно вызывать сомнения - а цена на изделие.
Сколько в ценнике написано - на столько и получите.
Хотите продукт надежней и долговечней - платите больше.
Другой логики нет.
Не нерасторопность, а торопливость.
Станки - не таблетки от поноса - срочно покупать, себе дороже.
ИМХО.
Как меряем точность сверления? Опишите методику.
Достаточно полно все прояснили.
Итог следующий - либо калибруйте заготовку перед установкой, либо используйте метод SPIRITUSa, где плоскостность при гравировании не важна.
Какую траекторию “полета фрезы” можно наваять для проверки механических характеристик станка?
Если нужно для проверки оборудования при приемке, тогда читайте технические характеристики станка, которые даны в описании и требуйте от поставщика соответствующего теста.
Если Вы уже “опытный пользователь” оборудования с ЧПУ, то для того чтобы развеять опасения в том, что станок делает не так, как говорит ему программа, убедитесь:
-в перепендикулярности осей XY - фрезеруйте квадрат и проверьте на микроскопе.
-в правильной отработке круговой интерполяции - фрезеруйте круг и меряйте.
-в соответствии скоростей вращения и подачи - не заморачивайтесь.
Удачи.
…и это правильно!!!
Думаю будет полезна ссылка тем, кто НАЧИНАЕТ заниматься деревообработкой
Я думаю, что книга полезна для всех деревообработчиков - рекомендую как настольную.😃
Я в таком случае вспоминаю мудрость народную.
“Дешевая рыбка - хреновая юшка…”
А я думаю - чего это Путину “Ниву” пригнали…
Рекламист…
Доброго времени суток.
Коллеги есть задача по конструированию ЧПУ с размерами рабочего стола 3,5м х 2,5м. Как не стараешься выдерживать перпендикулярность и параллельность рабочего стола, это практически невозможно… и больше конкретики и примеров!!!
Прочитал начальный пост и топик.
Замечу следующее:
-у стола нет ни параллельности ни перпендикулярности - у него есть “неплоскостность”…
-зачем на плазме большая точность?.. и вообще какая нужна?
-где Ваш “специалист”?.. или Вы без спецов разрабатываете станок?
-… и больше конкретики…
Абсолютно согласен с LINER…
Не красиво как-то из-под ЧПУ-шки в сервис.
Нужно подходить как к расходнику, если инструмент работает на износ.
Это ведь ручной инструмент, хоть и полу-проф.
andrey_shp, Bosch оказался коллекторным - боюсь в интенсивном режиме он больше 3-х лет не проживет.
Не отработает более полугода в режиме односменной работы!!!
Кстати интересная фреза, той которой эти фигнюшки вырезали. Радиусная по дереву, где б приобрести такую?
Это концевые фасонные фрезы с твердосплавными напайками.
Могу продать - если подойдет что есть в наличии.
Возможно под заказ по эскизу.
Я в Черкассах - выходите на меня через контактные данные на сайте.
мне нужны достаточно точно вырезанные детали…
Здесь на форуме уже фигурировало это фото фрез для текстолита:
Гравировально фрезерные станки, на котрых возможно работать с таким инструментом на видео:
rutube.ru/tracks/1623250.html?v=c9e02fd40ae8d716ad…
Ничего не будет плавить. Мы фрезеровали на СМ-600 при 45 тысячах.
Все зависит от инструмента и соответственно подачи.
Размер 60х70мм,время обработки 2ч 20мин.Вместо фрезы сверло 0,8,вместо шпинделя движок от магнитофона,поэтому так долго
Жаль нету смайлика с апплодисментами…
именно 😉
Ответ сам собой находится - за базу берете деталь - которая отлично присасывается, а к ней любым удобным Вам способом крепите свою заготовку.
Такой способ называется “закрепление посредством “спутника””…
Правильнее наверное сформулировать - если свойства заготовки такие, что ее нельзя присосать…
Не правильные режимы, а низкооборотистый шпиндель.
Скажите, как обработать концевой фрезой ДСП при оборотах 20-72 тыс.?
Совершенно верно.
А главное - дешевле в длительной перспективе.
Но, глядя на производственные проблемы связанные с кризисом - лучше иметь универсал работающий, чем стоящие узкопрофильные монстры…
А фрезы там приличные.Фрезой диаметром 50мм обороты меньше 18 000.
Да вот и я о том же.
Маленьким диаметром не особо и поработаешь…
Вставлю тоже
Рад видеть коллег.
Посмотрел - обороты на шпинделе у Вас до 18 тысяч - не маловато?
Фанера не пригорает, мдф не пригорает, горит смолянистое ДСП…
Разместил видео
Для начала собираемся резать всякие фигурные штуки типа наличников на окна, из дуба
Ну тогда Вам сюда: http://www.tdk.2mcl.com
Одновременно 4 погонажных изделия…
Видео
должны получаться мелкие опилки, а не пыль.
- Это не факт.
При фрезеровании дерева на нашем оборудовании для резьбы по дереву СМ-600Ф4 получается как раз пыль - и ничего не пригорает…
-Обороты шпинделя 60 тысяч в минуту - вот и пыль при любой разумной подаче.
Нужно купить ЧПУ-станок с рабочим полем 1х2 метра, в основном для работы по жесткой древесине. Не хобби уровня, а что-то более солидное и надежное, чтоб могло выполнять работу много и часто.
😒Поправлю немного - древесина “твердых пород”.
Относительно оборудования:
- какая точность необходима?
- что резать собираетесь?
Что делать, фреза ласточкин хвост Freud 2-х зубая твердый сплав. , подача 80мм/мин, глубина зарезания 16 мм, скорость 24000 об.мин, фанера бакелитка. Проработала 20 мин потом начала гареть.
Может быть нет отвода стружки и фреза запекается.
Попробуйте обеспечить отвод стружки и увеличьте подачу, уменьшив нагрузку фрезерованием за 2 прохода.
мааало про фрезы
Там фото фрез - их используем на станках с ЧПУ для резьбы по дереву.
Еще фото на www.tdk.2mcl.com/index/page11.php
Рассмотрите четырехшпиндельный станок СМ-600Ф4 - размер рабочего стола 1240х660мм. Цена 20000$. Сайт http://www.tdk.2mcl.com
Смотрите о СМ-600Ф4 на tdk.2mcl.com/index/page11.php
Возникнут вопросы - спрашивайте по контактным на tdk.2mcl.com/index/emailss.php
Здесь есть фото фрез которыми работаем по дереву и фанере…
www.tdk.2mcl.com/index/page1-parket.php
Как в шпинделе АС-72, используемом в вашем станке, цанга крепится? Раньше никак не крепилась, за счёт трения держалась. Естественно проскальзывала и выпадала. Посадочное место разбивалось, и шпиндель на выброс. Изначально шпиндель был предназначен для сверловки, как им фрезеровать, вобще непонятно, фрезу вместе с цангой вытянет.
В шпинделе АС-72 используется не цанга, а цанговый патрон с цилиндрической посадкой.
АС-72/0.25 производился с посадочным диаметром гнезда шпинделя 10 мм и применялся исключительно в сверлильных станках.
АС-72/0.6 имеет посадку 12 мм и создан для фрезерного применения на СМ600.
Цанговый патрон удерживается в гнезде шпинделя не с помощью трения, а посредством центробежной силы, возникающей при вращении (20000-72000).
Данных усилий достаточно, чтобы удерживать патрон в гнезде при !технологичных! режимах обработки.