Activity

Приветствую, Андрей!

В соседней теме достаточно много инфы: rcopen.com/forum/f111/topic267120.

Вот, например, про систему натяжения: rcopen.com/forum/f111/topic267120/311

Про софт.
Я использую Солидворкс (Solidworks) версии 2012 для вычерчивания моделей.
Затем открываю их в МастерКаме (Mastercam) версии X6, в котором создаю управляющие программы для станка (G-CODE). Затем эти программы открываются в программе Мак3 (Mach3), которая управляет станком.

да, новые версии есть, 7-ка она даже открывает файлы сохранённые в солиде без конвертации в др. формат под мастеркам, с шестым так не проходит, и не только у меня.

6-й МастерКам тоже нормально открывает файлы Солида версии 2012. Я именно эту связку использую.

7-й МастерКам не работает на ХР, только на Win 7.

Либо справа, либо слева, в зависимости от направления реза. Причем, например, надо вырезать за раз два крыла, для первого траектория строится не правильно, а для второго строится правильно. Если у других таких проблем не возникает, то видимо просто, что то делю не так. Буду разбираться.

У меня только один раз была проблема с компенсацией.
При её включении генерилась траектория совсем не по контуру, а какой-то странной формы. При выключении - всё было нормально.

Изначально траектория была нарисована в Кореле. Я её сохранил в DXF и загрузил в МастерКам. Там увидел ошибки в траектории. Исправил здесь же, в МастерКаме. Но получил такой странный эффект с компенсацией.
После того как заново перерисовал контур в Солиде и импортнул его в МастерКам компенсация заработала.

Добрый день!
Подскажите, пожалуйста, по “компенсации диаметра инструмента”.

PS. Через Мастеркам я компенсацию не делаю. Вероятно он генерирует код с уже необходимыми “отступами координат”, а не через команды G41 и .

Дмитрий!
Я делаю компенсацию в Мастеркаме. Он, действительно, просто делает отступ от контура на указанную величину.

Коллеги!
Учусь создавать детали и г-код для пенорезки ро материалам andrey_ak.
Но у меня выскакивает сообщение «no matching opfile».
Поиск по и-нету вразумительного решения не дал. В чем может быть проблема?

Приветствую, Тарас!

Такое сообщение появляется, если вырезаешь и копируешь твёрдое тело.
В подробностях не разбирался. Но так себя ведёт Мастеркам.
Нужно проверить, что выбраны только кромки.

Вообще-то это сообщение ни на что не влияет. Т.е. можно выделить всё. Вырезать. Вставить. Твёрдое тело никуда не денется, а кромки будут на новом слое.

Ещё, возможно, что у Вас не загружаются кромки из Солида. Нужно в настройках Мастеркама указать, чтобы они загружались (см. картинку).

Тоже использую версию X6.
X7 на Windows XP не работает (не поддерживается по словам разработчиков).

У меня получилось заставить мастеркам учитывать ширину реза, для этого при вводе параметров надо указать диаметр струны, прожиг или отступ.

Приветствую, Леонид!

Да. Компенсация работает. Я тоже её использую.
Иногда только неправильно на автомате определяется с какой стороны эту компенсацию делать. Ставлю тогда вручную “Compensation direction” - Left или Right.

Все установки на рисунке, струна нихром 0,25, скорость 200 мм/мин.

Борис, а какие ток и напряжение? И длина струны?

У меня струна 0.3. Ток 1А, напряжение 15В. Длина струны 930 мм. Скорость 250 мм/мин. Толщина реза получается 1.1 мм.
Тоже кладу сверху ДСП по размеру заготовки (чуть больше). Сверху ставлю 3 аккумулятора кило по 2. Всегда делаю проходы, начиная с верхнего. Делаю выходы из заготовки. Точности за счёт этого уже сумел достичь. Но вот выгибание… На длине консоли в 475 мм получается прогиб в центральной части 2 мм.

Спасибо за ответы!

Немного больше инфы:
Профиль плоско-выпуклый.
Лежит плоской частью вниз.
Режу сначала сверху, делаю выход из заготовки (груз не снимаю), через некоторое время (минута, две) запускаю рез нижней части.
Даю мин. 15 отлежаться.

В основном вопрос был в том - это только у меня так получается? У всех ровные крылышки после реза?

Приветствую, коллеги!

Всех с наступившим Новым годом! 😃

Появился вопрос.
Почему-то после вырезания крыла, как только снимаю груз, оно выгибается дугой вверх вдоль направления струны. Изгиб небольшой, но видимый глазом.
Заготовка ровная. Поверхность стола - тоже.
Никак не могу понять, отчего такое происходит?
Может, кто-то сталкивался с таким?

Что-то у меня со Slic-ом не удалось подружиться- какие-то круги вокруг детали делает, и они больше рабочего поля принтера.

Часто в Mach получаются круги если в основных настройках IJ Mode включено как Absolute. Надо поставить Inc (см. картинку).

Измерил вес груза. Получилось ровно 4 кг.
Используется одинарный полиспат. Т.е. натяжение - 2 кг.

Ребята, для информации, на какой диаметр струны кто какое натяжение дает и есть ли зависимость от длинны, струна/груз, правда и нихром очень разный бывает.

Струна 0.3 мм.
Груз выбирался “на глаз”. И точный вес не измерял. Через блок подвешены два свинцовых аккумулятора среднего размера 😃 Постараюсь взвесить и напишу.

Привет ребята!
… нашел схему в журнале "Радио 2003 №12 ст 38. Контроль температуры осуществляется по сопротивлению спирали. Или может достаточно поставить стабилизатор по току, ну как в зарядном устройстве, или это будет лишним?

Виталий!
Показал эту статью в журнале своему товарищу. Он отметил, что мостовая схема для нашего станка не подойдёт, т.к. мост настраивается только на одно “базовое” сопротивление. А у нас длина струны меняется (при резке конусных деталей).
Поэтому всё же более реальный вариант - стабилизатор тока или напряжения.

Добрый день! Есть вопрос по использованию Mach3 и скина для пенорезки.
Как задействовать управление накалом струны?
Андрей, вы переделывали скин может знаете куда привязаны кнопки?
При нажатии на “Heat On” включается “Output 1”, а надо сделать ШИМ или генерацию, управляемую кнопками “туды-сюды”.
Понимаю, что, вероятно, это делается через PWM управление шпинделем, но с кнопок не получается менять частоту (мигания светодиода на пине порта 😃

Силовая часть - фрагмент схемы контроллера MM2001.
Вот: rcopen.com/forum/f112/topic195210/6

Дмитрий!
Недавно мой товарищ, Андрей, который в нашем тандеме по железячной и электронной части 😃 закончил контроллер, который управляет накалом через Mach3 или может переключаться в ручной режим.
Был задействован именно механизм управления шпинделем. Я особо в подробности не вдавался, но он собирал схему с ШИМ. Было много нюансов. Он обещал написать небольшой обзор по этой части.

Получилось хорошо. Сейчас могу привязываться при настройке к командам S в G-Code. Задаю например S2000 и режу. На днях сделал контрольные резы при разных значениях S. Получается очень точная настройка.
Ещё понравилась система управления накалом через Mach тем, что при команде останова M30 отключается и нагрев струны. А если, например, мне этого не нужно, то использую команду M1. Тогда только программа останавливается.

Борис!
Ещё раз скажу, что классный у Вас станок!
Катушка в системе натяжения актуальна при сдвигании и раздвигании колонн.
Тоже потихоньку думаю в сторону подвижной колонны 😃
Единственное, что меня сейчас от этого удерживает - это невозможность доводить струну до уровня стола. У меня-то сейчас столик находится выше горизонтальных напрвляющих, т.е. между стойками.
Но, похоже, что можно легко обходится без этого. А вот с маленькими конусными деталями действительно возникает “засада”…

Виталий!
Идея мостового стабилизатора нагрева струны мне нравится 😃 Было бы интересно попробовать. Всё же мне кажется, что будет достаточно только температуру самой струны контролировать, без контроля окружающего воздуха 😃 Есть впечатление, что когда струна идёт внутри пенопласта, то там достаточно замкнутая тепловая система получается.
Нашёл оценку точночти измерения мостовой схемы - от 0.02% до 0.5%. Т.е в лучшем случае, если мы будем мерять сопротивление струны, получается, что это примерно точность контроля нагрева ± 1 градус (сопротивлене изменяется примерно на 10^(-3) Ом).

У нас на станке натяжение сделано за счёт подвешенного груза через блочки.
Это даёт одинаковое натяжение и достаточный ход на любых диагоналях.
Недостаток - груз висит на одной из стоек и горизонтальный шаговик его таскает.
Вот здесь есть небольшое описание и фотка станка: foamwings.ru/cncware.php
Там на левой стойке можно разглядеть механизм натяжения.

А по поводу измерения температуры воздуха, как мне кажется, перебор 😃 Может, просто окно не открывать во время работы 😉
Хотя, всё зависит от решаемых задач.
Скажем, когда я резал вот этот самолёт: foamwings.ru/projects.php , то мне хватало точности ± 1 мм 😃 И он отлично летает.
Но вот сейчас мне понадобилось сделать консоль 950 мм трапецевидную, а в станок только 900 влезает. Вариант - стыковать из 2-х половин. Но здесь уже нужна точность хотя бы 0.1 мм. И профиль желательно поточнее выдержать…
Уж и не знаю, что легче - станину передалать пошире или точности добиться 😃

Добавочка.

Вывел формулу для изменения тока при изменении температуры (см. картинку).

Получается, что если мы работаем на токе 1А, то при изменении температуры на 1 градус ток измениться примерно на 10^(-4) A.

Привет ребята!
Хочу спросить не применяет ли кто температурный стабилизатор для нихрома? Наблюдая за работой резака понял что термостат будет не лишним, резал пенопласт и во время прохода открыл окно и это отразилось на самом срезе, но не знаю как правильно закрепить термопару, внутри пенопласта спираль горячая а по краям холодная, вот и нашел схему в журнале "Радио 2003 №12 ст 38. Контроль температуры осуществляется по сопротивлению спирали. Или может достаточно поставить стабилизатор по току, ну как в зарядном устройстве, или это будет лишним?

Приветствую, Виталий!

Как раз сейчас занимаюсь этим вопросом. Вчера нарезал кучку болванок на разных режимах.
Надеюсь, что я в ближайшее время прикину и попробую проверить то, что французы описали 😃

Насчёт стабилизатора.
Надо посчитать, даст-ли стабилизатор тока необходимую стабилизацию температуры. Похоже, что не хватит точности стабилизации.
А вот то, что в журнале - с мостовой схемой - может и сработает.

Удачи!

Траектория каждого горизонтального реза выходит за контур блока- это отвод струны от блока заготовки. Верхняя вырезанная часть блока опускается вниз на толщину реза.
Уменьшаются изгибающие усилия в теле блока при дальнейших резах.

Скорость струны в районе 200…400 мм/мин. зависит от диаметра и материала струны, марки и плотности пенопласта.
При резке с большой скоростью трапецииадальных деталей скорость в разных концах блока разная. На участках с меньшей длинной траектории получается больший диаметр прожига.
На минимальной скорости у меня получается точнее контур.

Понятно.
Спасибо, Борис!

Спасибо всем за ценный опыт!

Борис, вот это что-то недопонял…

Для равномерного прижима делаю выходы струны из блока на 5…10 мм.
Это позволяет выпустить пары полистирола и уменьшить температуру блока в месте реза, особенно при резке тонких деталей.

Что такое выходы струны из блока? Где и как они делаются? Это просто отвод струны от заготовки на 5-10 мм при окончании реза? Или какие-то дополнительные выходы в процессе реза?

Ещё такой вопрос появился. У кого какая скорость реза получается? Как вы её подбираете?
Я обычно использую скорость 250 мм/мин. Под неё настраиваю накал. Ориентируюсь по толщине реза и ещё делаю пробный рез на заготовке без груза и смотрю, чтобы её струной не двигало.
Судя по исследованиям французов foamwings.ru/dwnl/Chauffe_Rayonnement.pdf и тому, что я экспериментально проверил с построением графиков 😃 между температурой (вернее подводимой мощностью, температура будет зависеть от скорости и теплоёмкости материала), скоростью и толщиной реза только прямые и обратные пропорциональности. Там, в пдф-ке, в заключительной части есть даже формулы.
Т.е. получается, что будем мы резать на большой скорости с высокой температурой или на маленькой скорости с низкой температурой, разницы нет?
Конечно, при условии одинакового материала и ширины реза (длины режущей части струны).

Андрей спасибо!

Александр! Рад, что всё получилось 😃

Коллеги. Есть такой вопрос.
Начал резать плосковыпуклый профиль. Материал - пеноплекс. Консоль располагаю плоской частью вниз. В результате вместо плоскости получаю волнообразную поверхность (типа S). Похоже, что это происходит из-за подъёма заготовки в момент реза. Видимо, от нагрева поверхности реза пеноплекс начинает изгибаться.
Вот на фотке видно, как верхняя часть выгибается вверх. Я сначала думал, что это из-за накатанной поверхности пеноплекса. Но даже если её срезать, то картина не меняется.
Получается, что деталь “гуляет” в заготовке на толщину реза.
Кто что с такой проблемой делает?

С папками всё впорядке и картинки там есть. А вот ощущение такое будто к ней, папке Foam, не обращается.

А Mach3 Version3.043.053.

У меня такая же версия. Странно…
Я на нескольких компах Экран устанавливал. Всё работает нормально.

Коллеги, а кто-нибудь ещё пробовал устанавливать Экран?

Пробовал поставить новый скин.
Толи я что-то не то сделал толи не хочет ставиться, что-то мешает.

Нужно зайти в папку Mach3, потом в папку Bitmaps. Там проверить, что есть папка Foam и в ней картинки. Как минимум, две картинки с видом экранов.

А Mach3 какой версии?

Если резать детали для тетриса надо больше высоты плиты (600 мм).

Да. Иногда удобно резать плиту, поставив её на торец. Для тетриса или если плоские детали вырезать, например, из потолочки.

Правильные названия для 4осевых пенорезок XYUV. Эти оси линейные. А вот ваши оси AB угловые. Работать конечно в маче будет, но это я считаю неграмотно. Надо соблюдать стандарт и сразу привыкать называть вещи своими именами.

Приветствую, Евгений!
Я тоже люблю стандарты 😃
Но вот как раз в Маче (кстати, англоговорящие его называют “мак” 😃 ) не нашёл осей U и V. Поэтому приходится подстраиваться…
А МастерКам опять порадовал, что и это можно в нём настроить 😃

Ура!

Нашёл где в постпроцессоре определяются названия осей.

В файле “Generic Fanuc 4X Wire.pst” нужно найти такие строки:
fmt “U” 2 uabs #U position output
fmt “V” 2 vabs #V position output
fmt “U” 3 uinc #U position output
fmt “V” 3 vinc #V position output
fmt “U” 2 uout #U position output
fmt “V” 2 vout #V position output

И заменить буквы в кавычках на нужные нам.

У меня это так:
fmt “A” 2 uabs #U position output
fmt “B” 2 vabs #V position output
fmt “A” 3 uinc #U position output
fmt “B” 3 vinc #V position output
fmt “A” 2 uout #U position output
fmt “B” 2 vout #V position output

Теперь в G-Код будут выводиться правильные названия осей.

Приветствую, коллеги!

Сделал небольшое видео по настройке постпроцессора и дефолтных значений в MasterCam для 4-х осевой пенорезки.

Ещё раз спасибо Евгению, за информацию что и где нужно править в постпроцессоре! 😃

В Mach есть возможность ввести координаты и скорость резки и запустить команду на пуск.

Угу. Я эту функцию как раз и добавил в свой экран для пенорезки. Строка для выполнения G-CODE. Пишешь в этой строке любые команды в G-CODE, нажимаешь Enter и поехали 😃
Тоже использую для быстрого ввода коротких команд.
А когда надо несколько команд подряд выполнить, тоже загружаю какой-нибудь файл с кодом, редактирую его и потом запускаю.

О! С домашнего компа фотки в форум загружаются. А с рабочего что-то никак…

На картинке обвёл строку для G-CODE красным овалом.

Коллеги! Можете меня поздравить 😃

Наконец-то вырезал первые детали. Особенно порадовало качество консолей 😃
Фотки положил сюда.
Раньше не обращал внимание, а оказывается пеноплекс такой разный по цвету 😃

Появился вопрос.
Кто как закрепляет тонкие вертикальные заготовки? В плане обеспечения их вертикального (под прямым углом) положения?
Например, когда вырезал стабилизатор, заготовка толщиной 8 мм.

Из практики работы со станком понял, должна быть возможность на ходу менять скорость резания. Ещё чтобы можно было ввести Gкоды (координаты).

Скорость меняется кнопками со стрелочками “вверх” “вниз” в правом нижнем углу, в блоке “ПОДАЧА”. Кнопка между стрелочками “Сброс” приводит скорость к заданной в программе.

G-code можно выполнить на втором экране. Для переключения нужно кликнуть вверху на закладку “УСТАНОВ”. Там в правой части есть строка ввода “Выполнить G-КОД”.

Попробую так. Спасибо.

Вот и я как-то в совте не очень, по этому что-то сделать построить могу, а в совте мне очень помогать надо.
За скрин спасибо. Тот что предлогали немного не устраивал и использую стандартный. Да и привык. Ваш вроде интереснее. И описание есть.
Пытался найти русификаторы для Mach и MasterCam, но в отзывах пишут, что глючит или за деньги. Отказался от затеи.

Пожалуйста!
Если будут вопросы, спрашивайте. Постараюсь ответить 😃

Кстати, по поводу описания экрана. Пока что только про его установку написал. Нужны-ли пояснения для чего какая кнопочка? Или методом “научного тыка” всё понятно? 😃
В принципе, можно здесь спрашивать, если что-то останется непонятным.

Здравствуйте, коллеги!

Хочу сказать большое спасибо за ценную информацию!
Благодаря ей наконец-то налаживается работа с пенорезкой 😃

Хочу тоже внести посильный вклад.
Cтаночек собрал мой товарищ. Он больше по железу и электронике, а я - по софту.

По программам используем такую связку: SolidWorks - MasterCam - Mach3

Для Mach3 я сделал экран на основе предложенного в первом посте. Но на русском языке. Изменил цвета (а то не очень хорошо всё читалось). Оптимизировал под разрешение 1024х768. Добавил некоторые полезные функции. Вот здесь можно посмотреть и скачать: Экран Mach3

Всем удачи!

P.S. Что-то не могу фотки сюда загрузить… Ни вложением, ни картинкой. Крутиться значок загрузки и ничего не происходит. Хотя файлики маленькие.

Как заменить на другую? Просто убрать ту которая стоит и в ту папку в которой было поместить другую или это установка другой (полной) версии CIMCOEdit поверх прежней?

Можно так.
Установить новый CIMCOEdit в любую папку (например, C:\CIMCO). Затем в MasterCam зайти в меню Settings - Configuration (или Alt+F8). Найти там и кликнуть по разделу Start / Exit. Справа будет параметр Editor. Выбрать в нём OTHER… В появившемся окне указать на новый файл CIMCOEdit.exe из папки, куда был установлен CIMCOEdit (C:\CIMCO).
Сохранить настройки. Теперь будет запускаться новый CIMCOEdit.