Activity
исходные данные:
китайский набор - профильные рельсы 20 с каретками (1000,700 и 400) и соответствующие ШВП 1605, по одной на ось.
вариант с замкнутым порталом с одним винтом под столом очевиден для такого набора при неподвижном столе, но может иметь право на жизнь схема с одной ШВП сбоку вдоль стола, несимметричная? может у кого есть опыт постройки?
Например, с некоторым уменьшением хода по длинной стороне, с увеличением базы между колодками?
крепление патрона на подобный столик:
www.chipmaker.ru/topic/144249/
типичный энкодер на сервоприводе шпинделя имеет 130 тысяч отсчетов (это относительно старые 17битные, сейчас 22 и 24 бита)
продавец aleveres
игрушка ребенку с “Прочее”
написал продавцу, созвонился, перевел деньги на карту сбербанка.
и после этого (с 31.12.2013) на письма, звонки, смс и сообщения в личке продавец не отвечает…
при этом 03.01.14 и сегодня (11.01.14) на форуме он был (судя по профилю)
судя по всему, я попал на эти 5тр 😦
связался с его другими покупателями, все весьма грустно…
forum.guns.ru/forummessage/200/1292881-0.html
наивный вопрос - а возможность запустить автономно из браузера на машине с убунтой можно организовать? именно автономно, без доступа к инету?
работают у меня 8мм датчики, куплены на ебэе у китайцев.
точность\повторяемость померять все забываю… на глаз все нормально, гистерезис примерно в 0.3мм, удачно подходит для работы по совмещенному хоум-лимит. ввернутые в дюраль и чугун работают нормально.
ставил для ограничения хода по осям, особенно по z, там нет упора в одну сторону, и просто можно шарики рассыпать из швп.
на всякий случай - резьба на них М8х1, чуть было не нарезал под них с основным шагом…
отвечу сам себе… может еще кому поможет.
проблема была в пределах перемещения оси, которые ставит емц-степ-конфигуратор по умолчанию. поменял на корректные, и все поехало нормально.
три оси на шаговиках, лпт порт.
при настройке (отдельной емц-утилиткой) все ок.
в ручном режиме X и Y ходят нормально (непрерывно) при нажатии на стрелки, а Z при нажатии на PgUp\PgDn делает короткое перемещение и стоит до следующего нажатия. настройки 3-х осей одинаковые, режим везде стоит “непрерывный”.
подскажите, что я не разглядел?
идея очевидная, и уже кем то реализованная… на е-бэе продают.
может есть готовый вариант самодельного решения?
вроде все очевидно - берем камеру, крепим к рядом с осью шпинделя, крутим объектив так, что бы в грип попадало обычно используемое расстояние до детали. гоняя вверх вниз находим точку не смещающуюся на экране. ну и далее используем зная фиксированное смещение по х-у…
кто подобные проекты видел?
вот такое чудо с 2006-го года работает:
rcopen.com/files/49a1c2549970730077ff788e
из темы
rcopen.com/forum/f110/topic132146
переключаю провода к шд на 2 станка по необходимости (разъемы IDC10, по 2 пина на провод. кабель в движкам обычный плоский шагом 1.27).
недавно на один из станоков поставил 3шт микрошаговых 50в 4.2А драйвера и питание 48в 360вт - деньги потратил, а особой разницы нет 😦
самоделка удобней и компактней.
именно 12в проксоны не разбирал, но скорей всего стоит там регулятор работающий на выпрямленном, но не сглаженном напряжении (типичная схема с регулировкой фазы открытия ключа)
так что просто транс с мостиком вам в помощь…
на профильных авто-форумах очень много написано про измерение сигнала с датчика цислорода (лямбда-зонда) - явно о нем идет речь, в том числе и с помощью звуковых плат, с описанием доработок, проблем и их решений.
намного лучше купить самый примитивный цифровой скоп, пусть даже велеманн из чип-дипа - все намного упростится.
капролон набирает в себя воду сильно, и масло послабее. размеры при наборе плывут, и нарезаную без зазоров пару скольжения клинит…
хочу нарезать гайку, дать набухнуть в масле и потом еще прогнать метчиком.
а сухое трение капролон не любит…
совсем недавно купил в пурелоджике самые тонкие ходовые винты (10х2) и делриновые гайки к ним.
впечатления хреновые:
винты в нижнюю зону допуска почти не попадают - 9.8 по микрометру, при заявленом минимуме 9.82 по наружному диаметру, и в середине (может даже выше середины) по внутренему - под подшипник с 7мм внутри протачивается с запасом…
гайки на винтах болтаются, не прямоугольные, линейные размеры до 0.3мм плавают.
проточил гайки относительно ввернутого и подтянутого винта, кривость ушла.
а с болтанием что делать непонятно, городить поджим совсем нехочется 😦
люфт вдоль оси в сборе - порядка 0.07-0.1
как временное решение - убираю перекосом гайки, но это мне совсем не нравится…
буду делать метчик из винта и резать графитонаполненый капролон…
может его потом еще в масле поварить?
на первую ( с права) ногу с 9и контактного разъёма идёт сигнал с в.к.
а со второй он должен выходить уже с данными телеметрии
так вот ситуация
данные выходят
а видео нет😵это всё произошло после кратковременного выключение питания
сдохла там U4_1 с маркировкой IB7AD в корпусе sot23-6
что это такое - непонятно…
заходит туда вход видео (пин 3), видеосигнал с пика после буфера (пин 1) и одна нога напрямую с пика идет (пин 6).
один пин на земле (2), +питания(5). выход пин 4
что это такое? есть подозрение, что это аналоговый свич (коммутатор)…
чем бы заменить?
странно слышать про 40-50 отверстий…
сверлю простейшей сверлилкой из дпм30 моторчика, там примерно 20-30тыс оборотов. хватает очень надолго - тысячи отверстий. обычно я сверло ломаю на выходе из отверстия, когда приходится метал свернить вместо стеклотекстолита. сверлю обычно 0.7мм
недавно приспичило сверлить по координатам, а цанги в позволяющем это станке только 2.4-3-3.2 из мелких - отлично просверлил 0.8 твердосплавной центровкой 😃
с исой промписи без проблем находятся… только смысла именно в этой плате мало… примитивный ввод-вывод без мозгов
эх… 10 банок бы и поддержку свинца до 6-ти банок… из глобальных изменений один делитель поменять…
примитивный пример изготовления:
для “очепушевания” китайского мелкого токарного станка потребовался шкив под зубчатый ремень с мелким шагом (для привода поперечной подачи). готовый с нужным числом зубов найти не удалось.
на станке к этому моменту были готовы две оси - привод шпинделя от шагового двигателя и привод продольной подачи.
так как утановить фрезерную голову в наиболее логичном положении относительно заготовки пока невозможно, да и фрезы нужной всеравно нет, сделал фасонную “фрезу” из 1мм центровки, сочинил программку для турбоцнц и нарезал шкив.
процесс и результат на фото…
качество поверхности зубьев весьма средненькое, заточка “фрезы” явно не идеальная 
но в целом результат достигнут…
подробнее www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=14110
по просьбам в личке, может еще кому пригодится:
преобразователь степ-дир в фазы на пик 12Ф675
mclr через резистор 10к к +5,
на степ и дир входы резисторы в 470 ом к +5, и к коллекторам фототранзисторов оптопар (PC817 например), активный уровень по степ низкий.
на диоды оптопар резисторы по 270 ом и подключаем в лпт…
phaseA и phaseB на микросхему драйвера.
sleep выдает низкий уровень при появлений “степ” и держит его 0.5сек после последнего импульса (завести этот сигнал на вход управления током обоих фаз) для снижения нагрева в простое.
;-------------------------------------------------------------
; Распиновка:
;
; --__–
; +5V-1| |8-gnd
; dir gp5 in-2| |7-out gp0 phaseA
; step gp4 in-3| |6-out gp1 phaseB
; mclr gp3 in-4| |5-in gp2 sleep
; ------
;
;-------------------------------------------------------------
прошивка:
:020000040000FA
:040000008B1307282F
:0800080005150C10090083121C
:1000100040308B000730990000309F008316073076
:10002000810001308C0000309F0038308500303076
:1000300095000030960083128312003085000C106A
:1000400000308F008E00313090008316FF23900027
:100050008312A501A8018B17851A2C288F01051E74
:10006000A80A051AA8030330A8052808A818013A09
:080070008500851E39282C28AB
:02400E00F413A9
:00000001FF
вырезать в текстовый файлик, и переименовать в hex
“Балка двутаврового профиля примерно 7 раз прочнее и в 30 раз жестче балки квадратного профиля аналогичной площади сечения.” - это не мое, это из Wikipedia
имеется ввиду именно сравнение с монолитным квадратом. а не с трубой квадратной. в любот монолитном профиле (квадрат, круг) сердцевина на сгиб/кручение почти не работает.
есть у тянутого из АД31 профиля гнусная особенность - по длинне он слегка гуляет в размере. может мне не везло, но 30мм профиль от 29.95 до 29.7 на 3-х метрах произвольно плавал… причем по ширине-высоте по разному.
я из него стоечку сделал, внутри еще для преднатяга шпильки М8 вдоль на всю длинну конструкции. соединял болтиками DIN912 М6 с точными проходами отверстий на фрезерном станке.
транс разбирается так: слегка жажимается в тисочки за пластик, греется феррит воздухом от паяльной станции, при этом упираясь в стык Ш и I элементов сердечника скальпелем. когда I элемент отделится, еще чуть нагревается Ш элемент и аккуратно постукивая через деревянную палочку выбивается из пластика. потом все очищается от остатков клея.
при перемотке самое сложное упихать все витки в зазор. изначально там два по 3+4 витка в 3 и 2 провода соответственно.
стабилизациия +40 делается элементарно, по штатной схеме включения от TL494 (изначально там +5 стабилизируется, просто меняется точка подключения делителя с +5 на +40 и сами резисторы делителя пересчитываются)
на плате видно два подстроечника - это напряжение и ток защиты.
+5 цепь на выходе диодов от +8.5 до +13 гуляет, в зависимости от нагрузки +40, для этого 7805 стоит на маленьком радиаторе. примерно 0.5А с нее без проблем снимается.
в груде ценного мусора нашлось следущее: пара плат от принтеров эпсон c LB1845, блок питания АТ.
блок был переделан на 40в и настроена защита на 5А. 5В канал сделан с линейным (7805) стабилизатором. родной транс нагрет, разобран и перемотан - 40витков первичка, 7+14 дважды вторичка. (из 7-ми витков делается +5 и питание вентилятора). выкинуто все от PG цепи, оставлена только защита (регулируется от 1А до 6А примерно)
заменены диоды на сборку 20А 120В (20CT120)
добавлены резисторы для нагрузки на холостом ходу (это от неумения рассчитать настроить импульсный питальник)
с плат от принтеров вырезаны куски с LB1845 и их обвязкой (измерительные резисторы, РЦ-цепочки и диоды)
сделаны 4 платки с 12Ф675 пиками на преобразование степ-дир в фазы и определение таймаута для снижения тока до 1/3 при простое более 0.5сек
пиков этих мног осталось от одного проекта, надо хоть куда применить…
на этих же платках опторазвязка на РС817 оптронах. огрызки плат с драйверами привинчены на 5мм дюралевую пластину в качестве радиатора.
на всякий случай сделана платка с оптореле и предохранителями для включения +40 посл +5
Vref драйверов подстраивется. ток фаз регулируется почти до 1А
движки 48шаг/об от лазерников крутятся 3700 об/мин легко!
таскает это все мелкий китайский токарный станок (включая привож шпинделя через червячный редуктор, для неких особенных применений, типа фрезерованя резьб)
вентилятор судя по всему лишний, и так почти не греется ничего
посмотреть G-код сначала… для квадрата все должно быть просто и наглядно.
если код правильный, посмотреть настройку компенсации люфтов по осям, может шаки с мм перепутаны…
Спасибо! четко и конкретно!
есть удобный комп со встроенным дисплеем 12", но тфт матрица в нем разрешением 800х600 всего. возможно запустить на таком разрешении mach3?
где то видел требования 1024х768 минимум, или это желательно, но не необходимо?
какой минимальный проц достаточен (исходя из минимума тепловыделения)?
работать будет по 3-осям dir-step, скорости выше 2-4тыс шаг/сек не нужны.
делал.
я таким образом перетачивал конус на цанговом патроне.
результат - лучше 2-х соток.
а зажимать сам патрон смысла особого нет - точность зажима в обычном токарном весьма хреновая, а проточка цилиндра даст биения не хуже биений подшипников шпинделя, что намного лучше чем у токарного патрона.
главное неторопиться - жесткость системы весьма слабая. точить с минимальным съемом и острым резцом.
спасибо… но сдается мне вы это сами придумали (исходя из смысла предыдущего сообщения). может поделитесь источником информации?
на подобных изделиях, если надо получить приличный результат, резьбы шлифуют (в центрах, после термички). а для единичного изделия - попробуйте метод из моего сообщения (3-е сверху). или купите готовый переходник с резьбы на СДС-макс (рублей 50 стоит) и его переточите, предварительно точно выставив по индикатору.
можно поставить, да и прокладки у меня есть (и кремний-органика, и слюда, и керамика берилиевая) - ставлю их когда они нужны, а не произвольным образом.
хочется сделать оптимальным образом, а прокладки вы себе на проц в комп поставьте - или это ТАБУ?
P.S. жду простого ответа - с чем эта площадка соединена…
из подвернувшихся под руку LB1845 делаю драйвер на 4 оси, но не нашел в документации на нее требования к изоляции от радиатора. на верхней плоскости дип-корпуса металлическая площадка, хотелось бы посадить ее без изолирующей прокладки на радиатор (заземленную стенку корпуса). с радиатором она 20вт может рассеять, а без него - всего 3вт.
кто знает, эта площадка с чем соединена в микросхеме? может есть более полный пдф на эти LB1845?
настораживает то, что эта площадка звонится с землей микросхемы как примерно 4ом, то есть может это не земля, а смещенная подложка…
способ на крайний случай:
точится заранее заготовка с М12х1.5, вворачивается в патрон до упора.
в станок зажимаем произвольную железяку, и точим ее до цилиндра, не вытаскивая надеваем на нее патрон и зажимаем его. и медленно и печально, с минимальными подачами протачиваем ввернутый в него переходник. если токарь с такими заморачами не пошлет, то кривизна посадки патрона скомпенсируется. но если сам механизм хреновый - то ничего уже не поделать…
странно…
у меня 40-я голова работает, так биения на 5мм и 6мм цангах меньше 1 сотоки.
я переодически всякие однозубые фрезы из затупившихся точу (под ластохвост например) и при этом биения контролирую.
может шпиндель сильно стукнули и тпм деформация какая, или подшипнику кирдык настал?
была проблема с одной цангой (вроде как с 5мм, уже точно не помню), хвостовики фрез не залазили в неразрезанную часть - шлифанул цангу установленную во включенную голову дремелем с куском шкурки на проволочке.
я квадратную трубу 30х30х3 использовал, размеры плавают на пару десяток…
сделал для экспериментов биполярный драйвер одноканальный на a2919 и тини2313.
В полном шаге, естественно, все без проблем работает, а на 1/2 и 1/4 шага получается неравномерность: на 1/2 один шаг большой, другой мелкий. на 1/4 три мелких и один большой.
движок использую 48шагов/оборот от НР-лазерника.
токи фаз эта a2919 позволяет задавать как 0% 41% 67% 100%
скачек происходит в момент перехода любой из фаз с 0% на 41%
токи вроде как соответствуют этим 0-41-67-100% (по крайней мере в статике, по общему потреблению драйвера видно)
времянку фаз брал из аппнта производителя и из “Stylus820 SERVICE MANUAL” (там эти a2919 используются)
в чем проблема микрошага? может именно под нагрузкой (по моменту) микрошаг работает, а без нагрузки двигатель крутится рывками?
- 40x20 при 2х метрах даже стальная труба гнуться будет ощутимо, а это тонкостенный алюминиевый профиль. Уменьшай длину или увеличивай сечение и прогиб резко уменьшится
- Алюминий мягкий металл, даже сплавы дюралевые и сталь по-любому тверже (даже гвоСь), что же вы удивляетесь?
- Вообще существует станочный профиль, который по размерам более или менее и подойдет под ЧПУ станок, но стоит он на порядок дороже, а то что на рынке это конструкционный под перегородки в офисе, потому и ходит размер очень.
все не так однозначно… самый распространенный сплав (из приличных) Д16Т - по механическим свойствам получше “гвоздя” будет, и заметно.
проблема в том, что профиль из Д16Т - штука весьма экзотичная, если не сказать фантастическая. обычная форма выпуска заготовок из Д16Т это кругляк, плита и цельнотянутые круглые трубы. насколько я понимаю, выдавить профиль из него невозможно по его физическим свойствам.
профили “с рынка”, скорей всего будут из сплава АД31, что по мех.свойствам далеко не Д16Т
если есть огромное желание, можно попробовать выполнить склейку из нескольких тонкостенных профилей, жесткость конструкции должна получиться заметно выше, чем у стальной конструкции сравнимого веса.
а просто из профиля делать бесполезно… вот если из него ажурную конструкцию сварить, но это уже другой уровень.
у меня есть интересное наблюдение - делал себе крепление спутниковой тарелки такой конструкции - основание свареная рама из 140-го швеллера, на ней площадка с 100-й “паровой” трубой с откосами. прикол в том, что толкая рукой трубу за ее верх, получается заметная (примерно в пару мм) деформация рамы из этого толстенного швеллера, труба не гнется. размеры всего этого 1.5метра рама, 1м труба.
Почти дописал прогу.
Добрался до термодатчиков LM35, а совковые аналогичные как называются?
Хочу их тоже в прогу воткнуть.
1019ЧТ1 (раньше назывался 1019ЕМ1) с ЛМ35 характеристика не совпадает, но работают хорошо. даже радиацию держат 😃
Уважаемый автор! может доработаете софт до 10-ти банок Ni-mh? ну может еще один делитель на ацп добавить… а то заряжать можно, поставив 8 банок с ограничением 2в, но совсем на грани получается…