Activity
Действительно, один из трех проводов где-то внутри оборвался. жесть, кабелю всего пол года
раньше нормально крутился.
там же на выходе инвертора на каждой паре выводов должно быть одинаковое напряжение?
Подскажите, при включение шпиндель гудит но не крутится, а если слегка толкнуть вал рукой то схватывается и начинает нормально крутиться, в чем может быть проблема?
и как только Андрей держится на плаву и по сей день не обьявил себя банкротом
с нами Бог )
Арткам тут совсем не при чем. Снижайте ускорения пока не будет плавно останавливаться.
опять оказалось дело в той галочки 😁 ускорение нормально просчитывает, замедление почему-то принимает максимальное с галочкой(по этому в тот раз так сильно дергало). как-то дебильно работает planet usb
Для такой механики, как у Вас это примерно 75 мм\с*с
откуда такая цифра? винты 1605 ШД 5676
вопрос. ускорение и замедление это один параметр? у меня почему-то ускоряется с заданным параметром, а замедляется рывком, чуть-ли не ударом. Или это в арткаме как-то можно изменить?
хоть какой нибудь, для гравировки
такой например
ru.aliexpress.com/item/…/32793380401.html?algo_exp…
Есть у кого мануал по мк1? или может кто нибудь знает как лазер подключить?
У китайцева неправильно разведена ПП, по этому не работает датчик инструмента и концевики.
Концевики подключены к выводам 20,21,22.
для правильной работы необходимо:
1)шину идущую к 22 ноге переподключить к 24.
при этом ногу 24 нужно отогнуть от ПП, т.к по умолчанию она припаяна к +5в
-
шину идущую к ноге 21, переподключить к шине 22.
-
ногу 21 нужно подключить либо к +5в, либо замкнуть с 20(в этом случае по оси X будут срабатывать датчика обоих направлений сразу) . т,к нельзя что б она болталась в воздухе
Он прав… по-своему… а больше ему и не надо
“Сократ мне друг, но истина дороже” 😉
смысл и последствия ее установки ему не нужны
это я понял еще 20 постов назад 😃
сними ограничение
зачем? мне наоборот нужно увеличить скорость, а не уменьшить.
вы доказывали что этого сделать нельзя за счет обработки под 45гр, я доказал что это сделать можно. пока все! 😃
какое ограничение лучше - это уже другой вопрос 😃
запустил выборку квадрата 200*200мм с шагом 3мм, ограничение АБСОЛЮТНО ВЕЗДЕ стоит 2200. Для barnaul повторяю 3раза, АБСОЛЮТНО, АБСОЛЮТНО, АБСОЛЮТНО ВЕЗДЕЕЕЕЕЕ стоит ограничение 2200
при 0гр выполнялось 7 мин
при 45гр выполнялось 5мин 11сек
для себя вопрос считаю закрытым
и в последний раз, Андрей у тебя скорость в софте стоти 2200, и ты нам впривал всё время
причем тут конкретные цифры. я про принцип говорю. если поставлю 1000 ограничение по осям то все равно будет 1400. кароче нафиг
о чём ты нам писал
я не писл что у меня 1000 стоит . я писал 2200 и специально запустил на этой скорости , вышло 3100
где вы у меня ограничение 3100 увидели ептеть???
кароче сперва разберитесь почему у одного при ручном передвижение скорость увеличивается, а у другого нет
Лично у меня и при ручном и через УП скорость вырастает. А я пока продолжу считать себя самым умным и правым 😁
SPD это примерная возможная скорость
это как раз измеряемая скорость, которую выдает контроллер в комп.
Сообщаю, что при ручном перемещению осе X и Y по диагонале никакого увеличения скорости нет
кароче я понял, мы живем в разных мирах с разными физическими законами и разными станками 😁 😁 😁
галочку говорю поставьте в окне OVRD
Изложи эмпирически, как ты это видишь? Очень интересен вывод формулы…
система уравнений из двух уравнений, 5 класс
дано
S=V*t формула скорости
Sz^2=Sx^2+Sy^2 - теорема пифагора
получаем t*Vz^2=t*Vx^2+t*Vy^2
сокращаем на t
Vz^2=Vx^2+Vy^2
Андрей удиви нас
Галочку еп поставьте в окне OVRD и удивитесь.
меня ничего не смущает, потому-что скорость прямопропорциональна пройденному пути.
Отсюда и цифры 1000 по одной оси или 1400(не 2000) по обоим одновременно
ну и я об том же
при физическом ограничение на каждую ось в 2200(как у меня) обрабатывая под 45 гр. я могу добиться скорости обработки 3100, за счет работы двух осей одновременно.
ибо макс. Скорость обработки станка равна какой то одной
я с вашими квадратиками вообще ничего не понимаю)
у меня, максимально, каждая ось может выдавать 2200мм/мин. под 45 градусов скорость обработки будет 3100мм/мин, а под 0 гр. будет 2200
Андрей, я так понял тебe обьяснять бесполезно
мне еще в школе все объяснили )
Возьмите сами листок и нарисуйте там прямоугольный треугольник.
шпиндель по диагонали за минуту пройдет 1,4м , а по оси X и Y по 1м
если скорость 1м/мин, то при всём желании пройти за 1 минуту 1,4 метр не получится
если X и Y ось двигается со скоростью 1м/мин, то шпиндель двигается 1,4м/мин. потому-что шпиндель двигается по гипотенузе
никаким образом скорость обработки в этом случае не будет быстрее
будет! если стоит скорость 1м/мин (к примеру), то при движение двух осей одновременно под 45, шпинделем будет пройдено расстояние 1,4м за минуту. это геометрия, квадрат гипотенузы равен сумме квадратов катетов
Вот… Видимо на 3040 и было
Да, это старый. там трапециидальные винты были
Самый простой вариант поставить два линейника на каждый вал
их и так по 2 штуки стоит 30 мметровых.
SBR12 с соответствующими подшипниками
Жесткости это прибавит, но где гарантия что там не будут люфтить линейные подшипники, проблема же в них. в перспективе может так и сделаю
и как они работают? их-же надо чем-то снаружи сжимать
как то он у тебя при обработке толи тормозит, толи наоборот большое ускорение, при обработке имею ввиду, как то не равномерно, я бы нстройки попробывал изменить
ускорение 150 стоит по x,y и 200 по z
и ещёя никак не пойму почему обрабатывают часто под 45° ведь в этом случае работают все 3 оси, уже имеем снижение скорости, почему не повдоль или попреёк, в работе постоянно только 2 оси
в теории обработка должна быть быстрей, как раз за счет того что работают 2 оси, одна 2000, вторая 2000, суммарная 4000 должна быть. Я сам первый раз попробовал, но у меня почему-то наоборот дольше обрабатывалось чем при 0 градусов, может быть за счет того что ускорение снизил с 200 до 150
Плюс некоторые хотят что-б равномерный износ осей был, хотя мне кажется что проще на X поменять, чем корячиться с Y
вот здесь видно что есть большой люфт
не помню про проблемы с затягиванием ШВП, я этот станок только купил в китае, до этого было 4030, теперь 4060. у меня подозрение на направляющие оси Z, там есть люфт. И вообще, ось Z сделана как-то подурацки, рычаг слишком большой получается. Линейные подшипники менять надо судя по всему, но у меня там 13мм, по вашей ссылке только 8 и 12мм, может посоветуйте нормальный пошипник 13мм ?
объясните откуда такие дикие вибрации на дальнем участке, это просто пздц какой-то
вообще ничего не помогает, ставлю подачу 300 и обороты 24тр, все равно дикая вибрация в одном и том же месте
да, только на 4 ось. на остальные 3 китайцы зажали переключателей )
Надо наверное драйвера отдельно прикупить и вкорячить
А можно как-то самому прошить контроллер от MK1 что б серийный номер нужный присвоить ? Как вообще серийник присваивается?
rcopen.com/forum/f41/topic491157 контроллер, там нет переключателей. ток я тоже увеличивал подпайкой резистора.
смотрю pdf на tb6560 и не пойму через какие выводы настраивается шаг, M1 M2 наверное
шаг вроде 1/8 стоит, но фигня в том, что у меня нет на китайской плате переключателей для настройки шага. Он же настраивается в tb6560, или где?
винты легко крутятся, проверял. ток проблематично померить, сигнал-то импульсный, тестером никак не померить. ускорение 100 стоит, может действительно стоит уменьшить.
направляющие 20мм, винты 1605, ШД 3А 5674. ток стоит 3А на TB6560AHQ (3 резистора в параллель по 0,5ом)
и еще фигня бывает когда задаешь большую скорость (больше 3000) ШД начинают дико орать и не двигаться, резонанс вроде.
на старом станке с винтом 1204 была такая же фигня, больше 2500 - пропускает шаги, или тарахтят ШД
подскажите, какая максимальная скорость для этого контроллера. ставлю больше 2000мм/м для обработки рельефа, начинает пропускать шаги
Скорее весь станок гнулся сильно, чем фреза…
ну да, так и оказалось. очень мало жесткости вдоль оси Y
судя по всему подачу слишком большую сделал. 2000мм/мин для кукурузы 3мм. фреза гнулась сильно
подскажите в чем может быть ерунда. делал я прорези 3мм фрезой с шагом 10мм (для вакуумного стола)
в арткаме симуляция показала правильные размеры, в g-соd, в окне cnc usb тоже все правильно(шаг 10мм)
А в итоге получилось первая прорезь(в одном направление реза) с шагом 11мм, а вторая(в обратном направление) 9мм, и так чередуются. откуда взялось это смещение в 1мм?