Activity

Коллеги, спасибо за море информации! Я посмел задать в этой ветке вопрос о ручной резке. Струнные пенорезки CNC работают именно по такому принципу, и ничего не налипает, изготавливают даже более сложные фигуры (спирали, например). А вот на счет прилипания расплавленного реза - вопрос…

Копирайт, как видите, сохранен. Картинка сдернута именно с сайта СФБ. Как сделать такое из бетона я знаю. Вопрос о пустотелом изделии из стеклопластика.

Спасибо! Только если полусфера будет большая (напр. диаметром 2 м) то такой резак не пойдет. А если натянуть нихром поперек (от иллюстрации) через два шаблона. Сможем тогда вырезать произвольные фигуры по индивидуальному рисунку. Нужно будет с двух сторон переставлять нитку вдоль шаблона.

Типа такого

Можно ли изготовить тело вращения (например, полусфера) из пенопласта без станка с ЧПУ? Скажем, сделать из фанеры поворотный стол нужного диаметра, закрепить кронштейн со струной. Наклон струны регулировать по шаблону. Только вот как ставить струну - вдоль направления вращения или поперёк?

Необходимо изготовить объемное декоративное панно (имитация бронзового/чугунного литья) в котором помимо объемных элементов орнамента присутствуют и “дырки”. Матрицу в принципе можно отферезеровать. А вот как это дело заформовать? Можно ли обойтись без системы пуансон/матрица? Без вырезания лишней смолы в дырках? Чтобы элементы орнамента были тонкостенными, а не литыми на всё сечение?
Для примера картинка, это самый тяжелый случай.

Автор! Не знаю, насколько ваш город продвинулся в сносе железобетонных конструкций и резке проёмов в бетоне. Существуют портативные алмазные тросовые (канатные) пилы. Ими сразу можно порезать пачку покрышек. Ищите у тех, кто занимается проёмами в стенах, в крутых строительных фирмах. Через гугл найдите представительства поставщиков такого оборудования (напр. CEDIMA) у вас, а они подскажут клиентов.

Игорь! Если отвлечься от стоимости - то двухкомпонентный литьевой полиуретан вполне подходит для моих целей. Можно сразу взять нужный цвет. Твердость варьируется в широких пределах (не знаю, что ты подразумеваешь под прочностью…) Вижу, что мы земляки. У нас в городе есть поставщики, но надо брать приличный объем. Технология и материалы для литья описаны многократно. Можем пообщаться (через личку, оставь контакты)

Вот ещё картинка - развертка протектора. Под фрезу рисунок можно упростить, но к краям получается утоненная кромка.

Если делать так:

1. Фрезеруем из МДФ негативную развертку протектора (матрицу). Получается полоса 700х2000х20 мм.
2. Заливаем полиуретан.
3. Подрезаем у полиуретановой заготовки часть сегментов и одеваем на формообразующую болванку.
4. Несколько раз отлили заготовки - получили полное колесо.
5. С колеса сняли эпоксидную матрицу - и в тираж.

Модели ведь бывают не только в уменьшенном масштабе, но и в увеличенном:). И не только модели машинок, а например и самого колеса.
И рисунок протектора явно не камазовский.

Про резиновую развертку мысль интересная, только сначала надо сделать гладкую формообразующую болванку (полукруг со снятыми фасками) а на неё наклеивать фрезерованную полосу (типа как востанавливают покрышки для грузовиков). С длиной угадал, только ведь не обязательно целиком, можно и из сегментов набрать.

Нужно отформовать половинки колеса (покрышки). Пока не уверен, возможно, вакуумной инфузией.
Габариты изделия на рисунке.
Целиком я такого станка не найду - нужно фрезеровать сегменты и собирать в полукруг.
Сразу возникает вопрос по материалу (МДФ?).

Получится ли соорудить такую матрицу, или сначала собрать мастер-модель и по ней формовать матрицу?

Я хочу сделать картинку из простых штрихов, но которая будет смотреться выразительно. Буду пробовать все примочки, в т.ч. Engraver.
Но после растровых эффектов руками править очень много.

Необходимо “выгравировать” большое изображение (20х60 м) из сегментов. Сегмент будет равняться рабочему полю самого большого фрезера и формату материала, какой найдем. Изображение изначально нарисовано от руки, качество растра будет хорошее. Задача векторизовать (трассировать) эту картинку и перевести в векторные штрихи. Тип штриховки надо подбирать опытным путем. Примерно должно получится типа этого

Я предполагаю покрыть всю плоскость (например из фанеры или МДФ) слоем парафина ок. 2 см без наполнителей, чтобы меньше возиться с очисткой после фрезеровки. Можно попробовать смешать парафин с пенопластовой/пластиковой крошкой, хотя смысла особого нет. Плз., посмотри личку!

Предположу, что особых разделителей для работы по парафину не нужно. К нему смола не липнет?

ШВЕД, я отправил сообщение на личку!

Мне как раз около бочки понадобится. А до какой температуры может самонагреться ламинат при отверждении?

Нашел оптовую цену на технический парафин - от 25 р/кг. Поставка в бочках 150 кг.

А стеклопластик по нему формовать можно? От тепловой реакции парафин плавиться не начнет? Главное - что многоразовый материал, в моём случае это актуально. Можно уменьшить время фрезеровки и отходов - пройти только контуры тонким инструментом, а лишнее снять лопаткой. У меня получается, что количество выбираемого материала составляет половину от объема. Не совсем понятно, что делать с парафиновой стружкой, как она будет удаляться, как её собирать.

VLD - тут вот какое дело. Изделие будет иметь рельеф, и не слабый. Пенопласт плотно не ляжет

Боюсь, что твердый пенопласт (наверное, правильно - пенополиуретан) будет дороже. Большой формат найти труднее, от пор никуда не деться. Со смолами не дружит. Разве что в моём случае вполне можно было на пенорезке такое сделать. ***** А вот с воском/парафином - очень интересная мысль. Главное - что можно одноразовую по-сути матрицу превратить в многоразовую за счет рециклинга материала: - сделал одну отливку - переплавил воск - разлил его в ровную плиту - вырезал матрицу - см. с начала. Думаю, всё-таки, уйти от бетона к стеклопластику, причем напыляемому. Объем около 1000 кв.м и каждый сегмент уникальный, повторяющихся частей почти не будет.

Это декоративный элемент, типа панно. Будет иметь гораздо бОльший размер и собираться из отдельных панелей. Панели тоже желательны максимального размера, но чтобы при транспортировке, переносе, подъеме не сломались. В процессе эксплуатации нагрузка только от собственного веса и ветровая (прижимает к стене). Под элементами жесткости подразумевал ребра из ткани, либо вклеить с помощью ткани стеклопластиковые профили (заводские или самодельные). ШВЕД Веревка действительно ничего не даст - из-за круглого сечения. Кстати, а сколько весит 1 кв.м такого ламината?

Други, подскажите, плз. Признаюсь, речь не о модельке. Нужно изготовить из стеклопластика декоративную деталь, по сути лист с ребрами жесткости (“корыто”, “противень”) максимально возможного для транспортировки и установки (стена дома) размера. Примерно 1,5х3 м. Достаточно ли будет толщины изделия 3-4 мм? Усилители с сеткой 1х1 м?

Для получения одноразового изделия (бетонное рельефное панно) нужно изготовить матрицу на ЧПУ.
Первое что приходит в голову - МДФ. Большой формат, легко обрабатывается, недорогой. Можно помучиться и залакировать/загрунтовать от воды или заламинировать.
Фрезеровать позитивный оригинал-макет (опять из чего?) и снимать с него полиуретановый/силиконовый слепок - трудоемко и дорого для одноразового применения.
Что посоветуете? Формат желательно большой (1500х3000), глубина обработки небольшая (до 20 мм).
И существуют ли “недорогие” портальные фрезеры?

Для изготовления мелких, но проработанных деталей может быть есть смысл использовать 3Д-принтер или лазерную стереолитографию.
В москве есть несколько фирм, оказывающих подобные услуги. Приносите файл - на следующие сутки получаете готовую модель из пластика. Материал - эпоксидка, ABS, силикон, резина. Возможно несколько цветов. Цена от 1 евро за 1 куб.см модели. Размеры до 200х200х300 мм.
С этой модели можно сделать матрицы и тиражировать литьём (хоть пластик, хоть металл).

Надеюсь, не ошибся разделом форума.
Основная идея - получить мастер-модель или матрицу для формования ажурной заборной секции из полимер-бетона (стеклофибробетона). Размер изделия 1600х600х30 мм.
МДФ хорошо обрабатывается, но очень впитывает жидкости. Поэтому варианты защиты поверхности:

• пропитать какой-нибудь грунтовкой и задуть эмалью из пульвера
• заламинировать на вакуумном прессе ПВХ-пленкой (пресс есть).
  Пару раз в жизни фрезерил на CNC фанерные буквы.
  Прошу совет у знающих, может быть не в том направлении иду?
  Может быть есть другие материалы, но главное:
• низкая цена
• хорошее качество поверхности
• хорошая обрабатываемость

Эх, братцы! Ка бы вы знали, что испрашиваемый материал за океаном используется как упаковочный, типа как у нас гофрокартон.
Но 2-мм - проблема. И зачем? Он как бумажка будет. Но по цене приятно, и влагоустойчивый (а от УФ за полгода пожелтеет)

С фрезами знаком очень поверхностно. Знаю, что есть дешевые и дорогие. Знаю, что дешевые гнутся как …
Вариант электромагнитного закрепления очень интересный. Можно действительно взять магниты от дверей. Надо проэкспериментировать - через лист ДВП будут магнитить?
Еще смущает вопрос звукового сопровождения процесса. Я знаю, что такое пилить тонколистовой металл лобзиком. После сеанса фрезеровки фанеры с включенной вытяжкой хочется отдавать заказы на сторону.

Как быть непосредственно со столом? Тут уж либо плазмой металл резать, либо фрезой на другом столе пластик и дерево. Есть варианты совмещения?
Боюсь, что оперативная переналадка не получится.

Т.е. вы намекаете, что вместо фрезерной головки поставить плазморез?
Ну там крепеж и шланги можно подобрать. А как быть с креплением заготовки? У плазменных ЧПУ стол состоит из решетки, закаканой шламом

Ну да, фрезу сэкономим. А время и количество операций возрастут. Ведь задача станка - повысить производительность и исключить квалифицированный ручной труд, который всё дороже, плюс (без)ответственность работников, перекуры, прогулы и т.д. и т.п.
А так я купил фрезер, гибочник, вальцовку, на металлобазе мне нарезали лист на нужные размеры (бесплатно) и я один с парой мальчишек заменю вентиляционный цех. В перерыве между оцинковкой буду кроить рекламщикам буквы и царапать оргстекло.
У меня так родственник работает по корпусной мебели. Обзавелся высокотехнологичным оборудованием и только успевает материал завозить да готовые изделия в магазины поставлять. Фрезерок маленький и термопресс для фасадов есть. Штампует несколько видов кухонь и очень доволен.

Основная задача - как раз криволинейные участки и сложные развертки, которые на гильотине не вырубить. Ну и экономичная раскладка металла. Скажем, при ЧПУ-резке на листе можно уложить 4 заготовки, а если вырубать вручную - то 2. На каком-то этапе наступит окупаемость уже за счет металла.
Плюс сразу вырезаюся всякие технологические вырезы и отверстия - экономия времени, повышается точность.
Я понимаю, что кроить металл на фрезере это ЖЕСТЬ, но плазморезка стоит в пять раз дороже и рассчитана только на металл. А я найду параллельную работу станку по пластику и металлу.
И вопрос по фрезам - коническая нежелательно, нужен рез 90 грд. Как в таком случае крепить лист-заготовку? Устраивать жертвенный слой из ДВП/МДФ? Лист металла крепить шурупами? Ведь для вакуума нужны отверстия

Да, лист желательно положить 1,25х2 или 1,25х2,5 м.
Размеры заготовок могут быть и 1х1 м.
Вообще, рентабельно это делать на фрезере - в плане цены фрез и скорости? Нужно ли охлаждение?

Здравствуйте! Не ругайтесь за вопрос, а он таков:
можно ли резать тонколистовую сталь (0,55-0,7) мм на фрезере с ЧПУ? Это выкройки вентиляционных систем.
Покупать для этого плазму - как-то не универсально.

спасибо за поддержку, а то тема мягко сползает во флуд.
А есть ли разница во времени “созревания” ламината при ручном формовании и напылении? Ориентировочно при ручном надо 6 часов до съема из матрицы

Можно ли применять гибкие формы на основе “жидкой резины”? Как с ними дружит стеклопластик? А если метод напыления? Не будет ли абразивного износа гибкой матрицы? Почему нельзя смешивать смолу с рубленной нитью заранее и не “вкатывать” в матрицу? Для чего именно напыление? Всё равно потом по технологии валиком проходить

Напыление происходит без воздуха с помощью специального пистолета, в который подается смола, отвердитель и стеклянная нить - ровинг, которую этот пистолет сам рубит из бобины. Возможно воспроизведение мельчайших деталей матрицы и углы, недоступные при выклеивании ткани. Говорят, что получается дешевле, а главное быстрее. Этим же пистолетом наносят гелькоут.

Всем здравствуйте. Не сочтет ли многоуважаемое композитное сообщество неуместным вопрос о деньгах?
Сколько стоит стеклопластик в деле? Речь только о материалах. Понятно, что есть отечественные, есть импортные и т.д. Скажем, 1 кг в изделии стоит 300-500 рублей, или 1 кв.м при толщине 3-4 мм стоит 100 р.? Добавление гелькоута +… руб.
Является ли технология напыления стеклопластика разумной альтернативой ручной формовке?