Activity
Немного напутал, Vectric PhotoVCarve 1.102 x86 (14.7 МБ) проверил на ХР Sp3 работает
Не хочет устанавливаться, ругаеться 😦
Разбираться небыло времени и похоже нашел готовую Vectric VCarve Pro 6.091, нужно попробовать поставить (46.7М)
Может лучше блок питания сдвинуть немного внутрь и дать возможность его кулеру спокойно работать внутри системника 😉
Если будет сильно нагеваться внутренний обьем воздуха, тогда зацепить 1-2 элемента пельтье сверху на корпус, а наверх любые радиаторы с хорошей поверхностью без обдува. Поток воздужа лучше направлять в то место, где будут стоять внутренние радиаторы элементов пельтье и обязательно поставить термовыключатель на выключение на горячую сторону пельтье около 60-70 градусов
Для этого надо поменять начало и конец у обоих обмоток… я так думаю! В противном случае двигатель только пытается крутиться. Или это в том случае, если мы соединяем параллельно две обмотки в каждом плече, у двигателя с 8-ю выводами???
Если поменять местами у обоих обмоток, то получим то-же, что и имели! Направление вращения не измениться 😉 Для изменения направления меняем на одной обмотке, причем любой 😃
Если у мотора 8 выводов, тогда последовательно две обмотки со средним выводом, для АА и ВВ, на выходе имеем шесть выводов необходимых для драйвера!
Драйвер 100% униполярный, менять или драйвер или моторы, выбираем более дешевый вариант и все ОК!
На оборудовании скис вот такой шаговый:
ДВТ-140 300V 1.7 A 400 об\мин
Большие сомнения, что он шаговый 😉
Похоже обычная тихоходная постоянка на 500вт, возможно с датчиком положения или т.п. 😃
А не легче ли/проще на портал поставить только зеркало, а все остальное стационарно на станине?
На таком формате может вылезти неравномерность фокусировки лазера в разных точках стола, СО2 лазер не идеальный и такое решение помогает решить это, хотя вес портала нужно по максимуму уменьшать 😃
В том и дело, что облегчить предлагаеться только подвижные части, например портал и Z-ось, а это скорость. Мало того, можно оставить вес прежним, но при этом получить большую жесткость 😃
Пока вижу только две причины, из-за которых их применение под вопросом:
- Цена
- Не известно как это отрозиться на резонансных частотах станка, хотя скорее всего все будет ок
Для себя нашел оптимальный вариант на этот случай, поставить два фрезера и не париться, основной помощней и один можно маленький только для чистовой обработки с оборотами побольше;)
Хотя если для бизнеса, полюбому со станком ночевать, даже со сменой инструмента☕
PS:
Раньше даже видел промышленный шпиндель, с двух сторон валы с цангами, видимо именно для этих целей, но там добавиться заморочка с правыми, левыми фрезами … проще как писал выше:)
И где логика с умением считать деньги? В современном компутерном рынке с выпученными глазами носиться, искать старые раритетные компы с уходящими в прошлое соединениями. Это всё равно, что слушать музыку на кассетных магнитофонах в эпоху CD…
Зачем тогда мелочиться, может просто поставить промышленную стойку ЧПУ😁
PS:
Эпоха CD похоже уже прошла, или как минимум доживает☕
И во всём мире все ЧПУшники работают на старых компьютерах, холят и лелеют их, потому как LPT соединения уходят в прошлое? А где прогресс и т.д. и т.п.?
Это потому, что люди умеют считать свои деньги 😉
Зачем вкладывать больше денег, чем реально нужно для решения конкретной задачи?
Есть варианты гораздо проще, вакуумный насос, да еще с нужной производительностью будет стоить дороже станка😁
Посмотрите как устроены насосы для накачки спасательных трапов самолетов, лодок и т.п., будете в шоке от простоты решения этой проблемы, нужен только хороший компрессор и несколько трубок собрать вместе;)
Для того, что-бы натолкнуть на мысль, аналогичным образом работает обычный пульверизатор, только вместо краски он засасывает воздух (от стола станка), кстати помоему АртМастер (Николаев) подобные вещи делал еще лет пять тому назад именно для своих станков.
Преимущество, практически не боиться грязи от станка, огромная производительность и использование штатного компрессора без переделок(есть почти у всех)
Если есть фанаты именно вакуумных насосов, то загляните в ближайшем селе в коровники, там используються водокольцевые насосы с очень большой производительностью но небольшим разряжением.
Кстати устройство у него очень простое и можно легко сделать самостоятельно, они часто сделаны в корпусах асинхронных двигателей на 3-4кВт:)
На общую массу станка мало повлияет. а вот на жесткоть… . Лучше вал SBR12, чем трубчатый 25-ый!!!
Намного лучше использовать пустотелые валы, по крайней мере на подвижных осях, у них при одинаковом весе значительно больше жесткость;)
Второй плюс при использовании большего диаметра направляющих, это больший размер шариков в подшипнике и соответственно меньшая чувствительность к грязи (на 100% не исключить ее поподание)
Основная причина их малого распространения, это цена.
В свое время поигрался с подобными валами (штоки гидроцилиндров в авиации), но тогда был далек от cnc и угробил:(, хотя длина была и не очень большая около 600мм и диаметр 24мм
Я так понимаю этот станок для бизнеса и соответственно заказы для него уже есть или он делаеться для того чтобы просто был (например для имиджа) , а чем его загрузить найдем потом😒
Этот момент являеться самым главным, главное разделить бизнес и хобби;)
Потом желательно огласить бюджет, дальше расмотреть все предлогаемые варианты готовых станков (иногда даже не подозреваешь, что продаеться за копейки в соседнем городе).
Если цена станка по сравнению со стоимостью комплектующих на него отличаеться больше чем в три раза стоит думать о самостоятельном изготовлении, если нет, экономически выгодней взять кредит на недостающюю сумму;)
Сам я с этим не сталкивался, хотя если он их продает, то она должна быть уже с прошивкой или координатами где взять 😃
Так что надо прошивки искать…
Вот нарыл, там мануал китайско-английский + несколько файлов, как я понял это все, что нужно для работы этого девайса
depositfiles.com/files/jes5we2sg (2.75М)
А с гарантией качества, мощности и фокусировки твердотельный лазер плюс драйвер-источник тока начинается где-то от 500 долларов. Жаба давит за такие деньги ставить эксперименты.
Лучше тогда не твердотельник (вернее дешевле), а полупроводниковый с выводом на оптоволокно, тогда и всю установку с охлаждением таскать не прийдеться 😃))
По цене видел хорошие б/у около 1Вт под сотню зеленых, а более мощные 10-40Вт проблемно из штатов заказать или слишком дорого хотят 😦((
Две гайки на шлицах для регулировки преднатяга (я такую перебирал, только габариты побольше, винт 50мм) Надо собирать две половины по отдельности, как писал выше, нужно только отследить путь шариков по кольцу внутри гайки и “приклеить” их на смазку. На крайний случай можно потом смазку смыть, когда будут в собранном виде;)
На счет шариков сильно не переживай, они обычно стандартных размеров и их легко купить, а микроны ловить не нужно, у этой гайки регулируемый преднатяг☕
Гайку легко поставить на место, главное нужны все шарики;)
Внутри гайки нанести толстый слой смазки которая будет использоваться и прилепить шарики к ней, потом свернуть трубкой кусок пленки или бумаги и вставить в отверстие гайки, после чего развернуть ее, что-бы диаметр стал как у винта. Те шарики которые снаружи гайки вставить и собрать гайку, после чего можно накручивать на винт (естественно по мере накручивания убирать пленку)☕
по наблюдениям,пенорезаки струнного типа,- вчерашний день
Чем-же они режут? Или что-то не догоняю?
Лазером например резать слишком геморно, да и просто не рентабельно😁
Свои фотки надо искать, но для примера можешь посмотреть по ссылке:
cgi.ebay.com/…/330464394886
кстати у этого продавца я брал слайдер, только с ходом 80мм для оси Z
Если направляющие еще не куплены, можно посмотреть в сторону слайдеров для подвижного стола.
У меня например на оси Z стоит готовый слайдер 180 х 120 х 25 с ходом 80мм (с роликами, а не шариками), если надо поищу была фотка.
Преимущество перед рельсами одинаковый вылет в обе стороны (у меня по 40мм, т.е. рх=80мм)
Для алюминия ременной привод не катит, будет слишком “хлипкая” конструкция. При таких размерах стоит остановиться на подвижном столе, а ШВП или трапеция не принципиально, исходи из бюджета☕
Это вполне возможно сделать, только обычно жесткость направляющим добавляет станина, а не валы станине.☕
Еще как вариант, можно в торцах валов просверлить дырки и нарезать резьбу, тогда подрезать ничего не нужно;)
Если погрешности не изменились похоже на механику
Именно они HEDS 5500 I06
Я так понял нужно что-то типа фильтра соорудить под них?
По драйверам цены посмотрю, а на этом станочке скорее всего остановлюсь на шд, габариты маленькие можно и неспеша работать☕
Следующий уже в проекте и формат 1.5 х 3м плюс маленькие нагрузки и нужна скорость, оптимально под эти сервы 😒
С заменой шариков похоже облом, ближайший размер на 4 десятки больше, а гибрида ШВП и трапеции очень не хочеться:(
Приобрел по случаю три ШВП в сборе с сервами, но провтыкал отсутствие преднатяга, люфт около десятки, что не есть гуд:(
Кто лечил подобное, поделитесь опытом, кольцо шариков только одно, резьба однозаходная, шаг 3.175
Пока подумываю над заменой шариков, но их нужно достаточно много и они примерно 1.6мм, с поиском гаек скорее всего будет проблема, вобщем нужны идеи:)
Попутный вопрос по сервам, стоит-ли заморачиваться, энкодеры 512имп/об. моторы колекторники 27В и электротормоз, во сколько встанет под них контроллер из эконом-варианта (самому паять влом), изначально планировал ШД, поле у станка 420х450
Встречал рулетки с полотном около 5см 😁 хотя мне эта идея не очень нравиться.
Еще вариант, если есть два шлашга (можно взять автомобильные в оплетке) между ними провода и закрепить все на любой гибкой пластиковой основе, например ленты для упаковки ящиков, коробок (не помню как их правильно обозвать)☕
Разве что чернову работу сделать. точность 0,05 соток смущают!
Может для винта пойдет а вот картер, не думаю
Скорее смущает китайский производитель и завышенная точность;)
Похоже слишком зажат подшипник, может еще корпус быть кривым. У себя пару было с такими проблемами, один вылечился правкой посадочного места под подшипник, а второй нерегулируемый удалением одного кольца с шариками
Это видио от “Инстанкосервис” Одесса, можешь созвониться пораспрашивать, что к чему, на контакт нормально идут.
Дмитрий как продвигаються дела? Определился с конструкцией рамы?
У меня пока задержка по комплектующим, заказал у американца три б/у ШВП и пока их нет, нет и размеров:( Еще возможно буду увеличивать раму по длине если винты окажуться сильно длинные (обрезать рука не поднимиться), так что лучше для начала собрать все комплектующие и только потом начинать сборку, во всяком случае хотя-бы поэтапно по осям и еще моторы и электронику бери в самый последний момент☕
Что у тебя сейчас есть по комплектухе?
как на счет такого варианта
Раньше обращался, практически все под заказ и цены космические, вобщем с германии пришло быстрей и дешевле☕ ссылочек к сожалению не сохранилось, давненько было, да и ебей никто не отменял;)
При таком ходе 340x330x48 и диаметре направляющих 12 мм тонкий дюраль 1,5-2 мм думаю сможет
Сможет полюбому, даже на 3мм направляющих, вопрос в другом, устроит-ли результат такой работы;)
Че то как то я не доглядел документашку, зациклился на фразе что мол совместимо с МАCH3, сваял на скорую руку контроллер И только после запуска понял что скорее всего будет работать только с программой автора.
Может кто знает альтернативный софт?
Вот сайт проекта:
www.planet-cnc.comУж больно удобно по USB управлять…
Маловероятно найти 😦 но цена вопроса не настолько большая 69 евро, еще может получиться в складчину купить если завязки на комп нету 😉
Забудь о чем-либо быстросьемном, типа винтов и т.д., станок не конструктор, после сборки потребуються регулировки, примерно на недельку😁 Если нужна поворотная ось, то ее в идеале крепить к столу и переключать только мотор, который у поворотной оси будет тоже свой и желательно со своим драйвером.
Если стол не влияет на жесткость конструкции, то его можно сделать сьемным, для увеличения пролета под порталом, хотя лучше этого не делать без необходимости и поставить два винта, тогда под столом будет больше места☕
Этим вопросом вплотную не занимался, но себе думал ставить два шпинделя со здвигом задаваемым програмно, значительно дешевле полноценной смены инструмента. Если нужно больше 2-3 инструментов, тогда да, а поискать можно среди “китайцев” или б/у фирменных на ебее www.ebay.com
Ссылочка на их сайт:
cncdiy.org
На счет качества надо посмотреть, одно радует ГонКонг, а не Китай
У меня все гораздо проще, у меня направляющие валы без опор, в торцы вкручены шпильки для крепления, так что фрезеровать нет необходимости. Может потом и будет по две точечных подпорки (подшипники разрезные), но сейчас нет на это времени, а для этого ровная поверхность не обязательна.
В качестве стапеля использовал кусок столешни 38мм, выбрал наиболее ровную из отходов и добавил пару ребер под низ столешни. Из ньюансов достаточно важно порезать швелера точно по размеру и концы под 90 градусов, потом в перевернутом виде выложил заготовки на стапель и проверить диогональ, желательно струбцинами зафиксировать. Дальше прихватками собрать всю конструкцию и проверить геометрию, если все ОК, то попеременно провариваем, то с одной стороны, то с другой и детали сильно не ведет.
Кстати “проектирую” в мебельной програме PRO100, иногда удобно просмотреть некоторые ньюансы в 3D, я все-же мебельщик;)