Activity

[quote=Sergei-md;815940]
Ну уважаемые, что Вы так все усложняете?
Вот простой станок с 3-мя осями для фрезеровки гнутых фасадов.
И ни какова большова диапазона Z не требуется.
При чем не надо ничего переписывать в програмах типа Мачи2, просто ось Х крутит фасад.
Рисунок будто фрезеруется на прямой плоскости.
Я уже писал немного выше
Проблема в том что с качающейся деталью проще, но сильно ограничены возможности станка:
например по опыту работы с мебелью радиусы от 100 до 1250 притом как выпуклые так и вогнутые
да еще есть интерес работать с волной при этом наносить полноценный 3D рисунок типа рис1 . По принципу качать
деталь есть аналог Николаевский станок www.cnc.mk.ua/milling2.php?lang=ru ,только попробуйте представить
обработку по заданым выше параметрам. 😂
Просто посчитайте Rmax=1250+ работа с выпуклыми и вогнутыми фасадами=X2 итого 2.5 метра только на деталь, а еще станок… как минимум нужна стремянка, не считая других недостатков 😂 😂 😂

Помоему самым практичным (в смысле быстро и минимумом человеческого фактора) разделить обработку на две задачи, которые выполняются независимо, но синхронно.
1.Фрезеровка 3D рельефа-стандартная механика и управление
2.Любой механизм подстраивающий механику(1) под реальную поверхность детали (типа темы “ось Z с авторегулированием”). Напимер можно работать как по шаблону, только заменить механический вариант на электронный, а как исполнительный механизм дополнительная ось “Z” и поворотная ось для шпинделя. 😎

А ну как проскальзывать начнёт? Совсем сильно не прижмёшь- фасад повредишь…

Согласен, наверно самая большая проблема при такой конструкции. Стружки при работе немерено-как минимум будет подача рывками из-за мусора, а при работе большими фрезами может убежать сам фасад 😕 идея интересная, надо хорошо подумать, может есть какие-нибудь варианты ☕

есть другой вариант…можно гнутый фасад поставить на вал с колесами…и сверху прижим…типа как у плоттеров режущих…вот вам и 3 оси…и ненадо никакого специального софта:)

интересный вариант надо прикинуть как воплотить 😃

А что, “игла” может как фреза работать? Или как-то хитрее сточена была (например, в 1/4)?

☕ Выгдит примерно так.На больших оборотах и небольшой подаче может резать все, что острое и хоть немного похоже на фрезу 😁 . Хотя это скорее балавство
режимы работы далеки от нормальных, а это лишнее время на обработку 😃 Делал потому что небыло фрез, а у тебя стоит станок с машину размером только распакованый и настроенный и целый день свободного времени 😃 😃 😃

Сколько времени интересно ушло на изготовление этого рис1? А потом рельеф ещё сколько зашкуривать?

Я думаю около 10-12ч если программа на скорую руку и нормальный станок, но при желании можно уложиться в 7-8ч, хотя такие вещи делают сразу по две или даже четыре штуки за проход. Орла (в диаметре 160мм )я делал двумя фрезами (вторая самодельная из сверла, как игла 0.6мм) на все с перестановкой фрез ушло 2-2.5ч потом 😵 большой привет от электриков и свет отключили 😦 На счет доработок после обработки нормальным инструментом и правильной программой на дубе, буке почти не нужна, прошел щеткой с грубой щетиной и скальпелем убрал мелкие изьяны, а сосна и т.п. большой геморой.

Это очень интересно…
При освоении своего станка заметил, что очень многое можно было бы делать с одной установки, имей шпиндель возможность поворота в плоскости Y…
Задавал вопрос изготовителю станка, говорит- сам над этим работаю…
Чисто по механике добавить поворотный механизм несложно, как быть с программно-электронными решениями?
Какие проги могут такими механизмами управлять?

Пока не думал, самый простой вариант ручное управление (типа кнопки) закончил черновую обработку переключил и далше чистовая
или привязать к смене инструмента и т.п., обычно на контроллерах есть несколько релюшек. Такие шпиндели есть у ELTE, првда ссылочку надо поискать, зделаны специально для станков где система смены инструмента избыточна, а работа одной фрезой неудобна.

Вот примерно набросал конструкцию, как я это прендставляю ☕ мм…да почти пятикоординатный

Фотки станка на котором раньше работал поле 2100х1200х150мм, есть еще пару фоток процеса сборки “скрытой камерой” на заводе изготовителе если кому интересно. Это первый день настраиваю станок, осваиваюсь…

наклоняйте деталь а не инструмент.
при большом радиусе может и понадобится 4-я ось-качается стол+3 оси

Проблема в том что с качающейся деталью проще, но сильно ограничены возможности станка:
например по опыту работы с мебелью радиусы от 100 до 1250 притом как выпуклые так и вогнутые
да еще есть интерес работать с волной при этом наносить полноценный 3D рисунок типа рис1 . По принципу качать
деталь есть аналог Николаевский станок www.cnc.mk.ua/milling2.php?lang=ru ,только попробуйте представить
обработку по заданым выше параметрам. Кстати мои первые работы когда был доступ к станку.Орла вырезал заточеным сверлом сделаным за пять минут, фрез еще небыло.

здесь нужно 3 оси и обработка вектора по поверхности тела вращения.

Поэтому я и рассматриваю как вариант использовать обычный 3D + синхронно вектор обрабатывается по жесткой привязке к оси X или Y (меняется высота Z и наклон инструмента А по заданому радиусу) т.е. две оси Z +четвертая А в жесткой привязке к оси X или Y.

Сколько витков была первичка? 270 это всего, а средняя точка (обычно у латра три вывода как на рисунке), большая обмотка и есть нужное число витков для первички, а диаметр провода больше чем было нет смысла брать (в автотрансформаторе по обмотке течет входной+выходной ток, т.е. вдвое больше чем надо). Хотя если учесть, что обмотка будет закрыта вторичкой будет как раз оптимальное сечение, кстати по нему и мощность примерно можно посчитать 1мм–0.78мм2 при плотности 4-5а —примерно 600–800вт

Сколько витков была первичка? 270 это всего, а 242 первичка? (т.е. 242+28 с отводом от средней точки)?

Раздобыл пару ШВП , правда немного великоваты (50мм в диаметре) зато решается другая проблема направляющие не нужны.
Длина резьбы 500мм, РХ 370мм и общяя примерно 750мм, гайка двойная с преднатягом 130мм, шаг10мм однозаходная. По нагрузке точно не помню около 800н/мкм. Короче зверь, чембы ее крутить… Пока есть две, но обещяли еще несколько поискать (все законсервированые, 92года завод Микрон Одесса)

Так делать не получиться, вернее на доводку больше времени потратишь, чем на изготовление поэтому нет смысла. Кстати на счет четырех-координатного очень интересно, только не могу представить в какой программе готовить УП. Есть идеи совместить два независимых станка с общей механикой и работающие синхронно (один обычный 3D+четвертая координата с жесткой привязкой к оси Х или Y). Пока не хватает времени детально изучить варианты.

Какое назначение будущего блока питания? Выходные параметры: ток, напряжение по всем выходным обмоткам (если не одна) и если сохранились какие-либо данные по названию былобы не плохо, хотя и не принципиально.

Думаю с разборкой поспешил (если он был исправен), по формулам никогда точно ничего не посчитаешь (нужно учесть слишком много параметров, которые как правило неизвестные) . Гораздо легче намотать 10 витков на верх первички любым изолированным проводом и померить напряжение. Потом разделил на 10 и получил реальное U/виток при реальном сетевом U. Остается определить необходимое выходное U и разделить на полученое U/виток получяем необходимое число витков вторички, а сечение бери максимальное (!!! толко смотри чтобы вторичка поместилась с учетом изоляции). Если это был латр (с ползунком), то провод с первички можешь смело сдавать на лом, на нем снята чясть изоляции востановить не получиться, а КЗ процентов на 99,9, если не сразу то во время работы. Мощность скорее всего около 1квт (0.8-1.2) в режиме автотрансформатора, как обычный трансформатор минус 20-30%.

Привет всем! Есть огромное желание сделать станок для производства мебельных гнутых фасадов, по нету слишком мало инфомации.
Пока мало нарыл, может не там ищу, хотелось бы чтони-будь по импортным. Буду блогадарен за любую информацию. 😎 По ходу творения буду держать в курсе. 😁

вчера перебрал железо из чего можно что-нибудь собирать, вечером выложу фотки.

прошу прощения, а что это такое -гнутые фасады ?

Например такие

Понадобится как минимум 4-х осевой , при этом 4я ось на голове, а не на столе , т.к. фасады имеют большой радиус и вращать их не получится. Тайвань видел от 30 000 долл.

Не видел если можно ссылочку 😒 . Я нашел только николаевский с чпу и еще один какой-то с России (правда только копировальный).
Не понемаю почему так мало информации, люди делают фасады, и каждый на каких-то приспособах, как правило самодельных 😵 Решение одно буду делать (если не потяну с деньгами на покупку, хотя с моим бюджетом маловероятнол)

Привет всем! Есть огромное желание сделать станок для производства мебельных гнутых фасадов, по нету слишком мало инфомации.
Пока мало нарыл, может не там ищу, хотелось бы чтони-будь по импортным. Буду блогадарен за любую информацию. 😎 По ходу творения буду держать в курсе. 😁