Activity
Полиуретан с рубленым ровингом и микросферами.
всем спасибо 😃
Решение найдено.
Существенные нагрузки это сколько в попугаях?
Условно прямоугольная труба длиной 800 мм, с сечением 40 х 50 мм должна в середине выдерживать ударную нагрузку и нагрузку на излом порядка 200 кг. Изделие имеет углепластиковую оболочку, с толщиной стенки порядка 1 мм. Вот внутрь её и надо инсталировать по возможности лёгкий и прочный заполнитель, который через два соединительных болта будет взаимодействовать с металлической нагруженной деталью.
Пробовал использовать вспенивающуюся эпоксидную систему Sicomin, но нехватает ни жёсткости ни прочности.
Если полость простой формы, то вспененый полистирол или пропилен режем по размеру.
Вложить что то нарезанное не получится, так как заполняемый объём гораздо больше сервисного отверстия и имеет фасонные поверхности
Здравствуйте!
Господа, кто имеет опыт работы с микросферами, прошу вашего совета.
Проблема заключается в том, что необходимо заполнить пустой объём у композитного изделия. Полость имеет габариты - длина, ширина, высота - примерно: 250 х 40 х 50 мм. На наполнитель будут передаваться существенные нагрузки. В данный момент использую модельную пасту Biresin, но она тяжёлая и с удовольствием тянет влагу. Основной её плюс - не греется при полимеризации.
Собственно есть непреодолимое желание снизить массу и абсорбирующий эффект заменив пасту на синтактик. Возможно кто то имеет опыт получения пасты на основе эпоксидов с наполнителем из микросфер, не закипающий от моего объёма?
Спасибо…
С уважением, Павел.
Любая другая краска- не липнет к оксиду
Сейчас навалом всяких dura / cera / и прочих coat - ов, которые отлично липнут в том числе и к оксиду алюминия. Наверняка видели дюралевые сковородки весёлых расцветок. Купить можно даже кит-набор с сорока граммами краски. Погуглите например тот же Duracoat.
эта технология называется “аквапринт”. Добра этого нынче навалом
Полировка поверхностей и свежий разделитель решили проблему. Всё работает!
И производитель и его дилер мне настоятельно рекомендуют 😃 … разделитель на водной основе Release All 19.
Может у меня с разделителем проблема? Использую Sika Release LG. Работает до температуры 150 гр. ц. Хотя по внутренним поверхностям всё работает отлично. Видимо действительно не уделили должного внимания плоскостям.
Спасибо!
С уважением, Павел.
Видимо, да. Сейчас перешкуриваю плоскости смыкания до 2000-й наждачки. Далее полировка. До этого было всё вышкурено 1200-й с последующей полировкой.
Всем доброго здоровья!
Вопрос собственно в следующем: изготовлены металлические матрицы, для изготовления изделий по типу “монокок”. При извлечении детали на смыкаемых плоскостях матрицы остаётся чрезвычайно тонкая плёночка выдавленной и застывшей смолы. Кто как чистит матрицу? Каждый раз скоблить эти поверхности затруднительно и долго. Может есть какие то способы?
P.S. смола высокой температуры отверждения…
С уважением, Павел.
Если хочется качественно, то гидроабразивная резка вам в помощь.
А правильные пацаны мотают трубки вот так
Похоже куда-то делось изначальное видео по ссылке… Жаль, хорошее оно было
Марат, спасибо за ссылку, но в целом представление о намотке с помощью станочка с чпу имею 😃
Мне бы найти заинтересованного в изготовлении станка специалиста, желательно в России.
С уважением, Павел.
Всем привет!
Может кто поможет в розыске, или изготовлении ЧПУ станочка для намотки углеродного жгута? Задача - малотиражное изготовление труб переменного профиля и толщины, длинной до 800 мм.
P.S. - в чпу почти ничего не понимаю 😃
Да нормальное на гидрорезе качество. Хотя конечно, хозяин - барин.
Можно просто вырезать накладки и приклеить на смолу. Быстрее,проще и дешевле.
Вобщем “да”, но Григорий пилить в рукопашную ничего не хочет 😃
Если знакомы с “иллюстратором” или “корелом”, то делаете электронный чертёжик, и прикупив углепластика, ищете по Москве гидроабразивную резку. ИМХО самый продуктивный способ.
К кому лучше обратится, чтобы заказать изготовление деталей из углепластика?
а сколько деталей надо-то?
воздухом не пробовали давить?
Композит-Экспо - 2011. Может кому будет интересно.
Спасибо, гляну 😃
А есть у них сайт, цены можно как-то узнать?
www.compozit.su
Ленты, шириной 300 мм.:
однонаправленный - примерно 25 евро за м.кв.
двунаправленный - примерно 52 евро за м.кв.
Съездил в ЗАО ХК Композит.
Препреги делают. Так же изготавливают ткани различного плетения. У них собственные ткацкие станки и иностранная пропиточная линия. Препреги только лентами в пределах 300 мм по ширине. Материалы - импорт, как нить, так и смола (по крайней мере пока). Кое что есть в наличии, но в основном работа под заказ. Торгуют от руллона. Работают с физ. и юридическими лицами. Так то!
Ну так это еще находится в виде чертежей на бумаге 😃.
вот 12-го сгоняю к ним, за одно отпишусь по результатам 😉
Поищите в инете фразу "Проект ПРЕПРЕГ-СКМ".
эта фабрика способна давным давно производить, практически все что собирается делать азлк
Пре-преги она, боюсь не осилит 😃
Чего-то ПДФ не открывается
Попробуйте нажать на ссылку, потом её закрыть и повторить процедуру. Либо открыть и обновить страницу. В такой последовательности у меня работает. ПДФ то русский 😁
Наткнулся на любопытный ПДФ. Если всё верно, то довольно скоро и главное, довольно близко наступит счастье 😃. Единственное - будут ли продавать “на вынос”, или готовятся производить сугубо для себя?..
Скажите, какую именно модель лампы используете?
Использую двухкиловаттный “Эколайн” с закрытым теном. Висит на роликовом регулируемом подвесе. Начинаю стабилизацию в метре от матрицы. Через какое то время опускаю до полуметра. Далее четыре часа прогрева. Обогреваю только со стороны уложенного композита. Собственно его и грею, хотя за первые же два часа нагревается всё, включая матрицу и стол 😃
Я банально грею ИК лампой. В матрицу воткнута термопара, которая сообщает температуру прогрева. Раскочегариваю до 60 градусов.
ВНИМАНИЕ! Kiwi, как выяснилось практически, работает не со всеми смолами! Смола Sicomin его жрёт. Тестите перед применением.
Реально ли уложить в матрицу (фото ниже) порядка пяти слоёв углеткани:
- не используя гелькоута
- не используя аэрозольного клея между слоями
- на сухую
- под вакуумным мешком, с плавным набором разряжения
- с разделительным и проводящим слоями
- с вакуумной трубкой по периметру
😵
Ответил в теме.
Можно ссылку? Интересно же 😃
Выбор разделителя также зависит от материала, которым покрыта мастер-модель.
В моём случае алюминиевая она 😃
Киви пользовался, однако пришел к выводу, что надо покупать спец разделители.
Купил французский разделитель для эпоксидки, а саму эпоксидку - немецкую. По заявлениям производителя трёхкомпонентной разделительной системы, она должна работать практически с любым эпоксидным компаундом. А я поверил и в итоге потом долго и мучительно восстанавливал мастер-модель. Зато с Kiwi, довольно сложная для выемки модель, выскочила почти сама. Как то так 😃
Единственный минус Киви в том, что как не располировывай, поверхность будет несколько матовой. Но для меня это пока не принципиально.
Позавчера попробовал Kiwi. Нанёс два слоя с интервалом в 30 мин. с последующей располировкой. Задача была разделить матричный эпоксидный гелькоат и алюминиевую мастер-модель. Разделяет… Перед применением полироль необходимо погреть.
Цена вопроса - 39 руб. в “Перекрёстке”
Есть мнение, что полироль для обуви Kiwi очень даже разделяет. Вот мнение оружейников.
удачи 😃
Может ли вообще получится качественная деталь
может, если делать не из эпоксидки с алюминиевой пудрой.