Activity
Композит-Экспо - 2013 www.mirexpo.ru/exhibitions/composit13.shtml
Завтра в Крокус Экспо завершающий день. На всякий случай, может кому пригодится…
А как быть с поверхностью, зеркала не будет, а шкурить и полировать эпоксидный гелькоут не весело…
Объясните, я что-то не понимаю, а для чего в данном случае такая схема разделительного слоя Priming wax+Film release agent PVA, разве недостаточно было бы пасты Formula Five Mold Release Wax или Blue Wax; насколько я знаю, по своему опыту, мы раствор ПВС (PVA) применяли при работе с полиэфирными смолами, либо при формовке изделий под последующую покраску, потому что при использовании р-ра ПВС гораздо проще вышкуривать поверхность…
Могу поделиться своим небольшим опытом по работе с композитами. Будут конкретные вопросы - пишите в личку.
Мне кажется некорректным советовать человеку выкинуть то, что у него уже есть…
А мне кажется неккоректным писать то чего нет, перечитал свои сообщения и про выкинуть ничего не нашел… Тем более автор темы не против рассмотрения других вариантов.
Только подключать придётся через реле, там контакты вряд ли потянут вакуумный насос, а PS A3A соединяется напрямую с насосом?
А может вернуть его продавцу и купить стрелочный электроконтактный вакуумметр…
Когда я оказался в том же положении что и автор начал эксперементировать с кислотами . Ну попалась мне тогда под руку соляная и этиловый спирт .
Вот здесь с Вами согласен - этиловый спирт лучше бутилового:)…
Ну у Вас применяют ,а у нас застывает без проблем .
Может он и от ослинной мочи “застывает”, но в информации на лак указывается именно такой отвердитель
и Ваш сарказм здесь неуместен, тем более, что серная кислота более доступна и работать с не безопаснее…
Для отверждения паркетного лака МЧ-0163 пр-ва г. Новомосковск применяют 10%-ный раствор серной кислоты в бутиловом спирте.
Хорошо получается сапожным ножом (косячком) с односторонней заточкой. Только обрезать изделие надо не доводя до окончательной полимеризации. Пластик по состоянию должен быть кожеподобным.
Основной ориентир по плотности готового изделия - это технология производства. Максимальную плотность можно получить при горячем прессовании, там соотношение смола/стеклоткань - 10/90; вакуумная формовка, где-то 35/65, опять же зависит от глубины вакуума, с подогревом или нет и пр. факторов;
при ручной формовке без вакуума и фанатизма - 50/50.
Видел в продаже на английском ебэе специальный вклеиваемый крепеж для композитов, состоящий из бобышки с внутренней резьбой и пластиной с мелкими отверстиями для вклейки с одной стороны, можно ли достать такое в Москве?
В качестве закладных можно использовать стандартные анкерные гайки, либо у мебельщиков есть усовые, врезные, забивные…
Возможно ли при вакуумной инфузии использовать защитный\крашеный гелькоат на детали?
А зачем в данном случае заморачиваться с инфузией, надо просто отформовать изделие под вакуумом…
до 60-100Па остаточного давления, т.е. менее 0,1мбар
Наверно “очепятка”: ведь 0,1мБар=10Па не так ли?
… как это победить?
Можно так: нагреть пром. феном и протереть ветошью…
Не путайте: поливиниловый спирт (ПВС) и поливинилацетат (ПВА) два разных вещества. В заблуждение вводит английская аббревиатура поливинилового спирта PVA (Poly Vinil Alcohol). ПВА является полупродуктом для получения ПВС…и свойствами они обладают разными, как разделитель используют водный раствор ПВС.
Основная формула гелькоата для самодельщиков: ёмкость(пласт.ведро)+смола эпоксидная(ЭД-20)+пигмент(углерод техн.)+тиксотропная добавка(аэросил)+дрель с мешалкой=гелькоат. Пластификатор в матричный гелькоат не добавляю. Цвет матричного гелькоата должен быть контрастным цвету изделия.
Внесу ясность в вопрос об “отвердителе”. Для отверждения полиэфирной смолы используются два вещества: ускоритель и катализатор, которые в отличие от отвердителя в эпоксидных смолах, практически не входят в структуру образующегося полимера, а только лишь способствуют сшивке макромолекул между собой. Ускоритель (полиэфирные смолы как правило сейчас продают предускоренные, т.е. ускоритель уже ввден в смолу) действует на катализатор, а катализатор активирует реакционноспособные фрагменты макромолекул. Отвердить полиэфирную смолу можно и без добавления катализатора допустим если вынести изделие на солнечный свет, в данном случае катализатором будет являться солнечное УФ-излучение, но лучше не экспериментировать, а использовать пропорции рекомендованные производителем смолы. В Вашем случае, если есть желание провести отверждение изделия при повышенной температуре, то для снижения экзотермы реакции надо ограничиться минимумом катализатора. Вообще пробуйте на образцах и еще с температурой экспериментируйте осторожно, можно нарваться на “подлипы” изделия к матрице, но это уже выбор разделителя…
Простые (малозатратные) методы увеличения времени гелеобразования:
- Использование свежей смолы. Смолы с истекающим сроком годности работают активнее.
- Снизить температуру смолы и рабочего помещения, в среднем снижение температуры формовки на 1 град. увеличивает время гелеобразования на 3-5 мин., но это уточните для конкретной смолы на образцах.
Способ подороже например для смол REICHHOLD: вместо катализатора Норпол пероксид №1 использовать Норпол пероксид №11 или как советовали выше использовать замедлитель Норпол 9853.
Сначала определитесь с какой смолой работаете (эпоксидной или полиэфирной), а затем прогуглить: полиэфирных гелькоатов на рынке много, эпоксидных мало например graphite-pro.ru/category/materials/gelcoat и дорого. Топкоат не путайте с гелькоатом. Топкоат используется для покрытия верхнего слоя отформованного изделия и представляет собой композицию гелькоата со специальными добавками, которые обеспечивают снижение выделения стирола в атмосферу рабочей зоны.
…
Пенополистиролы, по способу производства, делятся на вспененные и экструдированные…
и плиточный пенопласт марки ПС-1 и ПС-4, который производится прессовым методом на основе полистирола , имеют замкнутоячеистую структуру и плотность от 40 до 400 кг/куб. м
Таким же методом изготавливается поливинилхлоридный пенопласт марки ПХВ-1, ПХВ-2. ПХВ- пенопласт отличается малым водопоглощением и является самозатухающим бензомаслостойким материалом. Может применяться для изготовления поплавков, работающих в топливе и масле. Высокая химическая стойкость ПВХ позволяет использовать пенопласты для изготовления резервуаров, предназначенных для хранения и перевозки летучих жидкостей (спирт, бензин, и т.д.). Но, внимание, ПВХ-пенопласт нагретой струной не режется, только механическим способом.
Понятно что разборная конструкция из двух частей, но какие тонкости в правильном подходе?
Только не понятно с какого элемента надо снять матрицу. Надо уточнить задачу…
катер из стеклопластика вечный!!!
… при условии хорошего ухода за поверхностью. Для этого необходимо своевременно ликвидировать образующиеся трещины, царапины , т.е. не давать воде мигрировать в пластик. Саморазрушения стеклопластика, как такового, в течении времени не происходит, есть деструкция пластика из-за мех. перегрузок или солнечного ультрафиолетового излучения. От УФ хорошо защищают гелькоаты и топкоаты.
Недавно лечил сколы эмали с последующей коррозией металла на хим. оборудовании (эмалированный аппарат-смеситель емк. 6,3 куб.м) эпоксикремнийорганической смолой T-111. Пока держится, но там температура до 100 град.С и кислая среда, а так совет AIZ-а рулит, вместо силиконового герметика можно нанести гелькоат, либо загущенной аэросилом смолой зафутеровать…
А вот про Л-18 и Л 20 интересно , вроде есть на Украине
Производство Армопласт (Украина, Северодонецк).
Хотелось-бы получить максимально пластичный материал
По-поводу пластичности (пластичными могут быть пластелин, глина и т.д), а в данном случае наверно надо говорить о гибкости и упругости пластины, которые можно регулировать подбором не только связующего, но и в большей степени армирующего материала…
Что такое отвердитель- пластификатор Л-18,Л-20 .?
Низкомолекулярные полиаминамиды (олигоамиды) являются нетоксичными отвердителями и пластификаторами эпоксидных смол и соединений, содержащих эпоксидные группы, обеспечивают пластификацию на молекулярном уровне. Имеют повышенную адгезию и эластичность, которую можно регулировать, изменяя соотношение эпоксидная смола/отвердитель. Удобны в использовании из-за меньшей чувствительности к соотношению эпоксидная смола/отвердитель.
А зачем столько спирта? Всегда считал, что чем меньше растворителя в композите тем лучше физ.-мех. свойства и его использование только в случаях крайней необходимости.
Листа полно любого - глянцевого, матового, различного тиснения только плати (www.abt-plast.ru/produkcia/list_abc.html). Локально прогревать нельзя, только всю площадь и равномерно. Фен можно использовать на изделиях с малой площадью. А без вакуума качественного изделия не получите…
В идеале - вакуумформовочная машина (см.Google), на коленке это стеклопластиковая матрица с перфорацией под вакуум и термошкаф для равномерного прогрева листа. Температура листа подбирается экспериментально в зависимости от конфигурации изделия. А технология проста: прогретый лист укладывается на матрицу, герметично обжимается по фланцу матрицы, затем подается вакуум - лист под давлением атмосферы обжимает матрицу, потом охлаждение, съем, обрезка и изделие готово.
Для литья изделий под давлением или экструзии продается в гранулах (гранулят), под вакуумную формовку используют экструдированные листы, а какую технологию применить зависит от изделия.
На ЭД 20 нормально но жёлтый цвет не товарный .
А гибкость на ЭД-20 получилась необходимая? В какой композиции? Цвет легко лечится техническим углеродом.
Отливаю на смоле Эпидиан 6 + ДЭГ 1 ( 7%) + ПЭПА
Этот состав будет хрустеть и разрушаться потому-что нет пластификатора ( ДЭГ-1 в большей степени активный разбавитель). Я бы попробовал использовать пластифицирующие отвердители и еще , если Эпидиан 6 есть аналог ЭД-22, то наверно лучше взять Эпидиан 5 (ЭД-20).
Понижающий трансформатор 220-12 вольт мощностью 100-200 Вт +реостат = просто,дешево и надежно.
Нюхать не стоит - как основу, так и отвердитель, особенно первые 10 - 15 мин после смешивания - продукты реакции особенно токсичны…
При отверждении эпоксидной смолы аминами продуктов реакции нет (кроме выделяющегося тепла). В реакции просходит пространственная сшивка без образования побочных продуктов и это замечательно, потому что при отверждении не происходит усадка изделия (в отличии от полиэфирных смол), а пахнет смола остаточным эпихлоргидрином (раздражает слизистые оболочки дыхат. путей, вызывает дерматиты, поражает почки и печень). Отвердитель ПЭПА, как амин, имеет запах аммиака (раздражает слизистые оболочки дыхат. путей).
Чтобы не было пузырьков смолу перед заливкой желательно вакуумировить, а для снижения разогрева компаунда использовать отвердители (полиамидные смолы) ПО-300 или Л-20.
композиты ближе к металлу и камню
Не совсем так. Вот определение композита:
Композицио́нный материа́л (компози́т, КМ) — искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов с четкой границей раздела между ними. В большинстве композитов (за исключением слоистых) компоненты можно разделить на матрицу и включенные в нее армирующие элементы. В композитах конструкционного назначения армирующие элементы обычно обеспечивают необходимые механические характеристики материала (прочность, жесткость и т.д.), а матрица (или связующее) обеспечивает совместную работу армирующих элементов и защиту их от механических повреждений и агрессивной химической среды.
Т.е. композитами являются огромное количество материалов: например наполненный полиэтилен (матрица полиэтилен, армирующий элемент мел, тальк …), стеклопластик (матрица смола, армирующий элемент стеклоткань, стекломат…), металлокерамика( матрица алюминий, армир. эл. керамические волокна) и т.д.
Вкладыши должны сниматься. Планирую крепить с помощью винтов.
Пока что, не столь удачные плоды на фото.
Винты снаружи или изнутри? Ну и наверно самое проблемное место этого вкладыша будет острая кромка с выходом на “нет”, которая будет выкрашиваться.
см. топик: Выбор вакуумного насоса
На прямую не подойдет. Это обычный водяной центробежный насос. А вот те кто простых путей не ищет могут собрать такую установку: на емкость с водой закольцевать этот насос, на напорной магистрали установить водоструйный насос, например ( www.laborkomplekt.ru/?page=7&sid=8&srid=107&iid=34…) и формовать, но вакуум будет небольшой…
А какой объем смолы идет на изделие? И если можно фото готового изделия или матрицы (формы)? А то не понятно, что отливаем и какие характеристики от композита требуются?
но как потом парафин снять без остатка с пластика, вообще не представляю.
Можно смыть уайт-спиритом, керосином, растворителем 658…