Activity
Все ушли на всякие Фейсбуки и инстаграммы, там и показывают кто что сделал и на чем …
Так как снять ролик в сторис/reals/shorts занимает максимум 5 минут с учетом всех “оформлений”.
Там можно понять нравится ли это аудитории.
Там можно блокировать неугодных.
Там все проще.
Так в том и вопрос! Подскажите эти группы?
Для того, чтобы тема ЦНЦ не сдохла, надо чтобы что-то интересное или оригинальное тут появлялось.
…
Ну, не знаю… Полно тем на форуме, где просто “смотри чё я сделал”! Хотя ничего оригинального в них. Сейчас даже таких нет…
cncmasterkit.ru уже давно
Этот ещё раньше сдох… )))
Интересно, форум как бы умирает… С чем это связано? Область ЧПУ устройств в принципе становится не интересной или сообщество тусуется где-то на других ресурсах? Может кто подскажет в telegram WhatsApp viber?
Я, конечно, с лазерами(Laser GRBL) не работал…
Ну вот в _GRBL контроллер_ тот, что для ЧПУфрезеров, тоже чертёж никак не “запихать”…
Потому что им на вход G-коды надо подавать, наверное…
Я писал уже в теме rcopen.com/forum/f111/topic267120/1023. Сообщение #1008.
Достраивается по-маленьку станок для резки деталей модельной тематики. Детали, в основном, распечатанны на 3D принтере. Планирую неспешно резать бальзу и фанерку до 6мм толщиной…
Хочу применить такой мотор для использования в качестве шпинделя. Пробовал дремель-3000 (130вт) на место шпинделя - режет вполне… Но для полной уверенности … Хотелось бы выслушать мнение форумчан…
А может есть, такие, кто уже применяет? Или знает/посоветует что-то лучшее?
… Правда сталь намного тяжелее дюраля. Это причина редкого использования стальных профилей ? или есть ещё СЛОЖНО ПРЕОДОЛИМЫЕ подводные камни ?
На мой взгляд, вес в станкостроении, скорее плюс чем минус…
На всякий случай позвольте уточнить, я правильно понял: модель,созданную в solidworks, невозможно ни чем трансформировать в понятные для станка данные?
Наверное, вы удивитесь, но: Модель не трансформируется в данные!!!
На всякий случай… Мухи отдельно, котлеты отдельно:
- есть программы для разработки моделей, например: SolidWorks, AutoCAD, Рино, Компас 3D и др. На входе таких программ - плод вашего воображения, на выходе - чертёж разработанной модели(допустим файл model.stl).
- есть программы, которые составляют управляющий код станка с ЧПУ, например: SheetCam, ArtCam, DeskProto, Mastercam и др. На входе таких программ - чертёж разработанной модели(сделанный в одной из программ пункт 1: файл model.stl), на выходе - управляющая программа(допустим файл prg-model.ngc).
- есть программы, которые управляют станком, например: GRBL, Mach3, Planet CNC и др. На входе таких программ - код управления станком (сделанный в одной из программ пункт 2: файл prg-model.ngc), на выходе - физическая реализация вашего воображения(готовое изделие).
Нужно эту модель изначально рисовать в том же Mastercam, например?
Ну, да… есть люди, которые вилкой суп хлебают… думаю, это возможно… 😃
…пролить свет вот на что: какую программу лучше всего использовать для работы со станком…
Лучше всего использовать ту программу, которая нравится именно вам, которую вы в достаточной мере изучили, которую вам позволяет ваша религия…
Винт и тугая посадка.
Я у себя нагревал когда садил на место.
…
Помогите, кто знает?
Спасибо. Разобрался.
Probe и EStop надо конфигурить на разные pin’ы.
Как-то настраивал probe в программе… все было отл!
А сейчас не получается “отскок” настроить 😦
Щуп опускается до нуля и просто останавливается!
Помню, что где-то галочку ставил, а вот где? Никак не найду…
Помогите, кто знает?
❗
Плата управление лучше на LPT или на USB
Нельзя однозначно ответить на этот вопрос…
Каждый интерфейс имеет свои плюсы и свои минусы, а ещё практическая реализация устройств вносит свои коррективы.
ПС: по теме… проверьте контакты и проводные соединения, с фанатизмом проверьте (особенно DIR)! и ещё, я бы никогда не стал использовать UTP для этих целей (ну, может гибкий кабель с патч-кордов, в самом крайнем случае)
На мой взгляд - шаг 8мм… 4-х заходная
звук
Не о принтере речь!
Боюсь ошибиться, но мне кажется, мало кто в спальне на ночь фрезеровку запускает… Хотя…
Всё хорошо написано, но всё же вставлю “своих 5 копеек”…
При выборе деления шага: ½¼⅛ и т.д. всё же надо руководствоваться требуемой точностью станка и учитывать снижение скорости и момента на валу ШД при увеличении деления шага, а не то какой звук будет при работе 😃
Так при ¼(для 1,8град и шаге 4мм) расчетная точность будет 4/800=0,005мм, что, на мой взгляд, совершенно избыточно для обработки древесины и ее производных.
У меня пока вот что получилось…Не могу никак с шагами разобраться…
А в чем сложность? Например, шаг винта 4мм… ШД - 200 ш/об… В режиме целого шага (200/4) = 50 шагов - 1мм, полушаг - 100 шагов - 1мм и т.д. Привод у тебя прямой.
Всё будет отлично для поставленных задач…
Мой первый фрезер на ремнях, ШД и валах от матричных принтеров с простеньким дремелем из Китая верой и правдой служил мне 2 года… Шаговые двигатели сейчас успешно трудятся на небольшом фрезере по обработке алюминия.
Я давно и активно пользуюсь sheetcam, не пойму о чем речь?
Вы пробовали выбирать пункт без смещения, то есть строго по линии?
Чертежи я готовлю в компасе и сохраняю в dxf. Не делает программу на макроэлементы, отображается но код не пишется.
Очень интересный термин… Как это “по внутренним частям чертежа”?
КОМПАС 3Д пользуюсь уж лет 20…
Для нужд моделирования закрывает все мои хотелки…
😃
В идеале на дельте все три башни должны быть полностью идентичные как по механике, так и по электрике, и токи все одинаковые на драйверах моторов.
Конечно же! Но то “в идеале”! 😃
Все-таки какая же гадость USBинтерфейс для такого серьезного дела как станки с ЧПУ!
Со сдвигами, кажется, наметилась гипотеза: один ШД другой модели с более низким сопротивлением, он греется сильнее. 2 ШД вполне себе холодные, а третий немного, но за пределом терпимости касания руки. Буду искать другой… Проверять…
Фото самого кубика бы крупней.
Уменьшить скорость печати и ускорения раза в 2, посмотреть результат, если будет лучше но не достаточно, то возможно уменьшить только скорость еще раза в 2.
Если пальцем надавить на верх одной из башен, толкая ее от себя, есть ли смещение верха относительно низа? Если да, то ставить диагональные усилители. Это при учете того что сам принтер весь хорошо затянут на валах.
Спасибо. Так-то он как осина на ветру… гуляет что страна на новый год! 😃 Надо укреплять, это точно!
Ну а со сдвигом скорость понижу, ок…
И еще косячек свой выцепил: когда шаги пересчитывал под редуктор, то по пути и экструдер сюда же! Как обычно надо с себя начинать 😃 … убрал, сдвигов стало значительно меньше!
Фото самого кубика бы крупней.
Уменьшить скорость печати и ускорения раза в 2, посмотреть результат, если будет лучше но не достаточно, то возможно уменьшить только скорость еще раза в 2.
Если пальцем надавить на верх одной из башен, толкая ее от себя, есть ли смещение верха относительно низа? Если да, то ставить диагональные усилители. Это при учете того что сам принтер весь хорошо затянут на валах.
Спасибо. Так-то он как осина на ветру… гуляет что страна на новый год! 😃 Надо укреплять, это точно!
Ну а со сдвигом скорость понижу, ок…
И еще косячек свой выцепил: когда шаги пересчитывал под редуктор, то по пути и экструдер сюда же! Как обычно надо с себя начинать 😃 … убрал, сдвигов стало значительно меньше!
Ну вот и тест:
И сразу проблема… ползут слои при печати
Подскажите, кто сталкивался и решил?
Возможно ли из-за хлипкой конструкции?
Вот еще
Двигаюсь…
Двигаюсь дальше:
Вот такой редуктор планирую. Двухступенчатый i=12 (i1=3,i2=4)
Что-то 7.5 маловато показалось.
Решил поставить другие моторы с шагом 7.5 град.
Подключил, проверил - крутятся отл! Но, думается, точность совсем смешная будет, поэтому - редуктор.
1/7.5 попробую…
может моторы то в порядке, а вот трайберы могут из строя выйти, я бы сначало это проверил
Нет. Именно моторы, точнее редукторы. Вал просто крутится, я один разобрал, зубьев нету на шестернях. Очень нежное там все 😦 чуть за ремень потянуть - конец редуктору.
Зайдите на сайт Сингивёрс - исчезнут сомнения зачем он вам!
Спасибо. Зашёл… не исчезли 😃 90% я смогу на 3Д фрезере с ЧПУ сделать!
Ну, да разумеется, специфика применения принтера неоспорима,
только мне не нужны игрушки из пластмассы в таком количестве! 😃
Но, собственно, вопрос не о применении… заработает - подумаю, как использовать!
Как оказалось у него не работают 2 ШД - 28BYJ-48 12V с редуктором 1\32!
Найти за 2 вечера я их не смог 😦 в основном все 1/64…
Вопросы:
- что повлечет замена на ШД с более медленным редуктором 1/64?
- занимался ли кто перепрошивкой штатного контроллера?
Отдали 101hero… Зачем он мне? Не знаю… Но, думаю попробовать!
Искал информацию на форуме - не нашел 😃
Может быть здесь есть владельцы сего чуда или подобного?
Вот тут metallmodellbau.de/GEAR-CUTTING.php описан метод изготовления пятерёнок в домашних условиях.
Блин! Фото просто класс! Да и станками залюбуешься! Вдохновляет!
Привет всем!
Если сами не делали зачем всех под одну гребёнку стричь.
Всем пока, пока, пока.
Да, не делал. Это бред, делать эвольвенту на глазок на нождаке! А вот про “гребенку” и “всех” что-то не понял…
Вы считаете что модульные фрезы только так и делают? Букварь что ли скурили в школе?
17 мин ролик из которых 12 мин говна болтовни… Столько тупорылых режиссеро-операторов… Эвольвенту на фасонном резце на глаз что ли на нождаке? Снимаю шляпу!
Есть такое понятие - “циркуляция паразитной мощности” называется, возникает когда два(или более) мотора связываются жёстко 😃 (сталкивался лично на ГАЗ 49Б он же бтр-80 устанавливались 2 мотора от газ-53, потом стали один камазовский ставить). Достаточно вредная штука, моторы должны быть “идеальными близнецами” (что в принципе невозможно) иначе будут только мешать друг другу.
На видео из #7 поста, связать валом 2 мотора мог только кто-то типа участника конкурса “Голос”, но никак не инженер! 😃 Конечно же ремень на другой оси - это тот же самый вал (паразитная связь).
Вот программа… Вроде я постил уже где-то…
У меня чуть меньше 18мин на сторону(чист+черн), при скорости 1200мм получалось. Пропеллер 8*6.
Но думаю, главное качество и вещь, которую приятно взять в руки! По фото это так и есть!
Класс! А фреза чистовая какая? И «шаг» обработки?