Пенорезка. Постройка, железо, софт. Mastercam.
Я рисую свои модели в solidworks, так что мне нужно освоить такую программу для подготовки модели к нарезке, что б у нее не было конфликтов каких-нибудь с упомянутым solidworks.
Программы для работы со станком не умеют работать с моделями, созданными в солиде, автокаде или в каких других. Им необходимо скармливать G-Коды. А они в свою очередь создаются в CAM- программах. В этой ветке описаны примеры работы с Mastercam…
По платам управления. Я думаю лучше рассматривать вопрос по цене. Сначала идёт Arduino GBRl с драйверами управления в комплекте примерно 700 рублей… Может есть только …очень специфический Gode, больше подходит для изучения теории и реализации в практику… Далее идёт Mach3, плата стоит около 700рублей, плюс каждый драйвер к примеру Tb6600 около 600р*4=2400р. Итого 3100руб. Плата способна на очень многое, выполняет реальный G code и готова крутить 5 осей. Нареканий у меня нет, все как часы !! Далее можно посмотреть Планету cnc , тут у меня мало опыта …цена около 3600.р + 4шт. Tb6600 итого 6000руб. Не факт конечно по цене, не всегда 2*2 будет 4, может и дороже… платы разные …но данная вполне профессиональная плата, может управлять 6 осями… Вопрос что выбрать … Я выбрал Mach3, цена и качество.да и выполняет все точно и профессионально … Возможно кто то из коллег что то добавит, но я основывалась на собственный опыте.
Программы для работы со станком не умеют работать с моделями, созданными в солиде, автокаде или в каких других
Спасибо, Марат за пояснения.
На всякий случай позвольте уточнить, я правильно понял: модель,созданную в solidworks, невозможно ни чем трансформировать в понятные для станка данные? Нужно эту модель изначально рисовать в том же Mastercam, например?
Далее идёт Mach3
Кирилл, учитывая ваш опыт,с удовольствием воспользуюсь вашими же рекоммендациями!
А данная плата идет с двумя кабелями, в числе которых тот, что с USB разъемами?
Комплектация идёт разная, все зависит от продавца. Я брал"зелёную плату" у нее были отличные отзывы. Конечно в комплекте шел кабель Lpt и usb для доп питания.
Всем привет рад Вас видеть и читать ))) вчера изготовил прямые крепления для ШД из листа стали 3мм под NEMO
На всякий случай позвольте уточнить, я правильно понял: модель,созданную в solidworks, невозможно ни чем трансформировать в понятные для станка данные?
Наверное, вы удивитесь, но: Модель не трансформируется в данные!!!
На всякий случай… Мухи отдельно, котлеты отдельно:
- есть программы для разработки моделей, например: SolidWorks, AutoCAD, Рино, Компас 3D и др. На входе таких программ - плод вашего воображения, на выходе - чертёж разработанной модели(допустим файл model.stl).
- есть программы, которые составляют управляющий код станка с ЧПУ, например: SheetCam, ArtCam, DeskProto, Mastercam и др. На входе таких программ - чертёж разработанной модели(сделанный в одной из программ пункт 1: файл model.stl), на выходе - управляющая программа(допустим файл prg-model.ngc).
- есть программы, которые управляют станком, например: GRBL, Mach3, Planet CNC и др. На входе таких программ - код управления станком (сделанный в одной из программ пункт 2: файл prg-model.ngc), на выходе - физическая реализация вашего воображения(готовое изделие).
Нужно эту модель изначально рисовать в том же Mastercam, например?
Ну, да… есть люди, которые вилкой суп хлебают… думаю, это возможно… 😃
…пролить свет вот на что: какую программу лучше всего использовать для работы со станком…
Лучше всего использовать ту программу, которая нравится именно вам, которую вы в достаточной мере изучили, которую вам позволяет ваша религия…
Программа которая управляет станком - работает только со своим контроллером. Планета СНС - со своим. Мач - со своим. У меня ПланетаСНС следит за пенорезкой, Мач3 - за трехосевым фрезерным станком. И хотя у Планеты 4 оси, к Фрезерному станку ее не смог прикрутить. Контроллер планеты у меня первого поколения, у него нет подчиненной оси (это когда два мотора управляются как один).
На всякий случай… Мухи отдельно, котлеты отдельно:
Александр, благодарю Вас за великолепные разъяснения по теме моего вопроса!
Итак, господа, часть деталей уже заказана.
И небольшая пауза с выбором моторов. Моя пенорезка будет на приводных ремнях.
Смотрю на моторы NEMA17, NEMA23. А что скажет уважаемое сообщество: хватит ли их усилий тягать через ремни подвижные компоненты станка?
Выбор Моторов основывается на массе конструктивных решений и самой конструкции, направляющие, рельсы, двойные рельсы, просто трубы… Размер, длина рабочего поля и т.д. когда все надоест то 23 можно орехи колоть, а 17 маленько неудобно … 😁 но а если серьезно то конечно смотрите на массу тел которую придется двигать моторам.
Кирилл)))))… ну вот у меня будет небольшая домашняя пенорезка, и я понимаю ,что без конкретики о ее размерах, массе подвижных элементов и т.д. на точный совет расчитывать в корне не верно.
Но,тем не менее, выше упомянутые моторы годны,что бы потянуть домашнюю пенорезочку на ремешках не на пределе своих возможностей?
хотите быть на 100 процентов уверенным - берите 23-е, но может случиться и так что будет достаточно и 17-х… И если небольшая домашняя пенорезка - зачем ремни - на строительных шпильках будет проще и дешевле… ИМХО.
На всякий случай позвольте уточнить, я правильно понял: модель,созданную в solidworks, невозможно ни чем трансформировать в понятные для станка данные? Нужно эту модель изначально рисовать в том же Mastercam, например?
Последовательность получения готового изделия вам разъяснили, но могу повторить…
- создаётся чертёж или 3Д модель в одной из программ - как пример - Автокад, Солид, Рино. Какую выбрать - сложно посоветовать - всё зависит от того что вы собираетесь делать. Для одних деталей достаточно Автокада, для других может и Рино нехватить.
- Грузите полученную модель в одну из программ, которые создают управляющую программу для станка. К примеру АртКам, СолидКам, МастерКам и .д. В этой программе вы создаёте пути движения инструмента для обработки детали, в зависимости от выбранного инструмента и назначенных ему режимов обработки. После обработки этой информации, программа выдаст вам управляющие коды обработки. В свою очередь загрузив эти коды в контроллер, управляющий станком, на выходе вы получите управляющие электрические сигналы которые подаются в простейшем случае на моторы. Инструмент начинает двигаться и обрабатывать деталь.
Проще некуда…
Нужно эту модель изначально рисовать в том же Mastercam, например?
Сушествуют программы в которых объеденены и создание модели и создание программы обработки - МастерКам - одна из таких…
Но например в СолидВоркс вы можете создать только модель, а программу обработки надо будет создавать в каком-нибудь Каме
Соглашусь с Маратом, лучше взять больше чем потом понять что моторы не тянут, 23 то что надо. Опять же нужно понимать если у вас будут тяжёлые башни то моторы просто быстро устанут… По шпилькам… Большой вопрос. Я смог опробовать все… Швп, потом шпильки, черный ремень , черный подмерзает в холодном гараже и прям очень дубовый при -1 в гараже, со временем маленько вытянулся, потом белый он мягче и не вытягивается так как там стальной тросик . Мой вывод варианты движения со шпильками немного шумноват, швп дорого делать… Ну а ремень это просто супер, тихо, плавно и по деньгам очень привлекательное решение.
А какие размеры вы планируете делать, я про рабочее поле? Первоначально я сделал 500*500 на потом забыл учесть что 150 мм уходит на каретку и мертвая зона низ внизу… И получается реальное поле 380*380… Меня не устраивало и потом я заложил большие размеры… Но потом спустя время я понял что надо делать размер материала + размер каретки + мертвая зона. То есть скажем лист потолочки 500*500 вы можете обработать значит Пенорезку закладывать надо 500+150 =650 мм…и и.д
Коллеги, безмерно благодарен вам за исчерпывающие пояснения по волнующим меня вопросам!
Что касается рабочего поля, Кирилл.
Оно ограничено рабочей зоной -местом на балконе 750мм/1200мм,предварительно. По моему мнению места вполне хватает, что бы там поместилась пенорезка, которая,как минимум, сможет работать по плите пенопласта,толщиной 100мм, установленной на свой узкий торец(размер его не помню) вертикально. Станок должен получиться с возможностью регулировки рабочего поля: ну чтоб можно было консоль крыла, например, вырезать, если нужно будет…
Вобщем буду держать уважаемое сообщество о ходе постройки, которую будет осуществлять мой друг, ибо сам я “ни бум-бум” пока в этой,совершенно новой для меня,теме.
Раз пошла такая пьянка то и я похвастаюсь своими наработками. Профили стола 30х120 1500х1000мм., башни 20х40 1200мм v-slot. Ширина рабочего поля 1000мм, длинна 1450мм. Такие размеры обусловлены экономией. Хотел рабочее поле не меньше 1000х1000, но по длине на метровых профилях не прохожу. А продают их модульно по метру. Пришлось брать 2х3м и резать пополам. Рельсы SBR16 с длинными каретками. Жесткости печатных деталей пока хватает. МДФ стол еще опущу на профили.
Nema17+Ramps+GRBL. Информацию по софту беру у дедушки www.youtube.com/user/khowlette и с его сайта rckeith.co.uk. Много полезной информации по пенорезкам 😃
Погонял горизонтальные оси, ездят вполне уверенно. Но непонятно почему драйвера очень сильно греются в покое, даже когда включил и не запускал двигатель. Токи я настроил.😃
Grbl какую то готовую брал или сам правил?
Контроллер на меге?
Я какраз собираю пенорезку на 5 осей (два Y-Z и поворот стола), будет на grbl и stm32f103. Однако, не нашёл готовую прошивку. Там вобщем то легко самому поправить, но вдруг есть готовое чтобы велосипед не писать?
Пока собрал раму и жду детали с али.
И ещё вопрос - если ли у кого механизм натяжения струны, так чтобы легко повторить и опять же не рисовать самому? 😃
Кстати, где профиль покупал?
Я брал в соберизавод, там режут как угодно. Максимальная длина что-то около 5м
Grbl какую то готовую брал или сам правил?
Брал описанную тут версию rckeith.co.uk/grbl-hotwire-mega-5x-for-cnc-foam-cu… Сейчас разбираюсь с концевиками.
Контроллер на меге?
Да. Брал этот комплект С АЛИКА
Кстати, где профиль покупал?
Я брал в соберизавод, там режут как угодно. Максимальная длина что-то около 5м
Да, на соберизаводе. Но брал разными заказами, ибо если брать сразу 4х1.5м то они автоматом докидывают огрызок и надо покупать 7м., типа оставшийся метр им некуда девать. А рельсы брал ТУТ Был привязан к стоимости длинны рельс, брать 8м (4х1200мм.+4х800мм.) или 6м. (4Х1500мм.).
Я какраз собираю пенорезку на 5 осей (два Y-Z и поворот стола), будет на grbl и stm32f103.
Интересно. Я тоже хотел собрать 5 осей но не нашел готового кода. Сам не очень шарю в кодировании.
Да это не реклама, я тоже покупал на Соберизавод, цена вполне нормальная, брал Vslot самый простой профиль, 20*20, 20*40.
Наверное хозяин барин, но не могу понять плюсы GBRL, только цена ??? Берите Mach3 все пашет и летает.
По поводу 5 оси. Я использую Mach3 с драйверами TB6600, очень хорошее решение, там и 5 ось можно воткнуть, просто с ней не сталкивался … Мало представляю для чего??? 3d фигуры делать или ровную кромку отрезать. Да и с кодом непонятки, беру код и он не подходит под GBRL… Тоже танцы с бубнами…
По натяжению много чего перепробовал , и натяжение от брелка с пружиной улиткой( самоскручивающийся механизм) и прочие веще,даже ноу-хау делал… Но остановился на обычном грузе в 140гр, отлично держит и не рвет.Просто через лапку и два ролика.
Раз пошла такая пьянка то и я похвастаюсь своими наработками… …очень сильно греются в покое, даже когда включил и не запускал двигатель. Токи я настроил.😃
Серьезный аппарат, вышел . Большой да и направляйте удобные без тормозилова будет и рывков. Интересно посмотреть как и чего работает.
Наверное хозяин барин, но не могу понять плюсы GBRL, только цена ??? Берите Mach3 все пашет и летает.
Ну на GRBL свет клином не сошелся:) В крайнем случае можно поменять плату и драйвера, это не так затратно. Но очень много людей на нем режут без проблем☕
Кстати никто не покупал/юзал DevWing Foam? www.devcad.com/eng/devwingfoam.asp
Ну на GRBL…
Кстати никто не покупал/юзал DevWing Foam? www.devcad.com/eng/devwingfoam.asp
Я видел эту прогу где то на просторах интернета DevFoamProSetup1_06b в “студенческом формате”, практически бесплатную на торрентах. Видел очень многие в ней работают. Отличная прога чтобы делать фюз нарезной.
Она не она… мож версия старая
Мало представляю для чего??? 3d фигуры делать или ровную кромку отрезать.
- Поворот стола позволяет резать большую (по факту произвольную) стреловидность на маленьком поле, нет проблемы выбега кареток за пределы.
- Это дает возможность торцевания деталей, можно кинуть на стол кусок пены произвольной формы и криво-косо его закрепить при этом, а на выходе всё равно будет точная деталь, которая состыкуется со следующей деталью.
У меня по проекту рабочее поле примерно (XYZ) 560х560х300мм при габаритах станка 840х700х500мм. Сама пенорезка будет иметь закрытый корпус и вытяжку чтобы не воняло в помещение т.к. использовать предполагается на лоджии 😃
Наверное хозяин барин, но не могу понять плюсы GBRL
Скорее не плюсы, а больше подходит под потребности.
Нужен простой контроллер шаговиков, которому по USB можно отдавать GCODE, а он будет просто его исполнять.
Генерация GCODE - отдельная тема, за рамками самого станка, считаем что GCODE есть и всё что требуется - это его исполнять.
Да. Брал этот комплект
Наверно тоже стоило попробовать Mega-5X и рампс, а не городить из STM32 и отдельных кусков. Закажу комплект на пробу.
Кстати вот обновленная версия с поддержкой 5 оси! www.devcad.com/eng/devcncfoam.asp
Но ценники за софтину не кислые:( www.devcad.com/eng/prices.asp
Закажу комплект на пробу.
Учтите что концевики нужны обычные. ЭТИ у меня не заработали, и я их выпаивал из плат.