самодельный станок чпу (cnc)
Hi GOOD
ты явно тормозишъ
пересчитаем по другой формуле
тангенс угла прогибания
условия те же ! поехали!
Итак считаем по формуле для силы приложенной в одной точке.
Y = 0mm
итак прогиб составит 0mm
mla ppc
GOOD - ты не прав )))
Не поленился посчитать в CosmosWorks. Прогиб составил 0.82мм.
А 0 (ноль) даже без нагрузки не будет 😃, по каким формулам не считай.
GOOD,
“Займусь расчетами в online
Так как было много разговоров по прогибанию направляющих”
Из практики, у меня на одной машине направляющие 1300 мм, профилированные балки из специального чугуна, каждая килограмм по 70. Пальцем в середину давлю, на 0,08 как здрасьте прогибаю.
Другой станок три тонны весит, пальцем не продавишь, но рукой бабку шпинделя толкаю, на сотки две уходит.
Итак продолжение балета
Считаем по формуле для силы приложенной в двух точках
например каретка 300мм
Y = W/N*K
.
W = F*a(3)*
.
N = 6*EJ*
K = 2-3*a/L
где
F - сила приложенная к стержню
для 20кг (с запасом) будет 200Н
L- длина стержня 1000мм
a(3)- отрезок длинны в кубе который остался за кареткой = 350мм
.
значение EJ для индукционно-закаленного
вала HRC>60 с глубиной каления 1мм в таблице ниже
в зависимости от диаметра вала
5 = 6,44*10(6)
8 = 4,22*10(7)
10 = 1,03*10(8)
12 = 2,14*10(8)
16 = 6,76*10(8)
20 = 1,65*10(9) (для себя выбрал этот диаметр)
25 = 4,03*10(9)
30 = 8,35*10(9)
10(9) - значит 10 в степени 9
W = 200*350(3) = 8575*10(6)
N = 6*1,65*10(9)=9.9*10(9)
K = 2-3*350/1000=0,95
Y = 8575*10(6)/9.9*10(9)*0.95=0.82mm
итак прогиб составит 0,82мм
так вот
maxvovk калькулятор тоже хорош )))
вообщем такая информация к размышлению
хотя на каретке чисто логически прогиб должен быть меньше
может кто еще че подскажет
Уважаемый ALL кто нить намыльте на irvr#mail.ru
печатную плату + схему на связке l297-298
рабочую, проверенную - очень надо.
Заранее благодарен.
2 MOLDMAKER
вот тебе бы все в 3-D гайки рисовать )))
все гениальное - просто
делаем из дерева короб в размер гайки
протыкаем короб винтом, винт оставляем внутри
заливаем внутрь все это безобразие бронзой
остывает, разбиваем короб, вывинчиваем винт
из бронзы, шлифуем гайку, радуемся.
делаем из дерева короб в размер гайки
протыкаем короб винтом, винт оставляем внутри
заливаем внутрь все это безобразие бронзой
остывает, разбиваем короб, вывинчиваем винт
из бронзы, шлифуем гайку, радуемся.
Ты знаешь, наверное я на удивление трезвый в течение нескольких дней 😁 😁 😁 . Не сгорит ли твой короб ДЕРЕВЯННЫЙ от литья бронзы??? Бронза не Свинец, малехо погорячее будет в расплаве. Тогда уж возьми стержень графитовый, выточи в нем под винт отверстие диаметром с учетом размера гайки. Вот туда и лей бронзу. Худо-бедно графит под 1000 старых ЦельсиеФФ держит. И обрабатывается изЮмительно.
STEPMOTOR, Анатоль,
По поводу резки пластика, можно заглублятся не сразу на всю толщину, за два и более проходов можно резать, иногда так удаётся резать очень капризные пластики, типа китайского “оргстекла”.
Угол заточки режущей грани:
Целлулоид 45 - 60 градусов,
Пластик 35 градусов.
Я вот тут недавно в магазине видел плиткорез на направляющих, довольно большой около 0,6 метра. а никто их использовать не пытался, на них даже каретка какая-никакая есть, я просто ничего у себя в городе достойного немогу найти, вот и подумал может кто направляющие не только с завода брал(заказывал)? Думал еще про шток от аммортизатора, да вот пока ненашел…
Я вот тут недавно в магазине видел плиткорез на направляющих, довольно большой около 0,6 метра. а никто их использовать не пытался, на них даже каретка какая-никакая есть, я просто ничего у себя в городе достойного немогу найти, вот и подумал может кто направляющие не только с завода брал(заказывал)? Думал еще про шток от аммортизатора, да вот пока ненашел…
Плюнь ты на этот плиткорез - люфтовое будет
Хотя и торгаши своими ценами хотят во мне гения убить
но на оси Z можно использовать шток от аммортизатора
- на нем бронзовую втулку = бесплатно и надежно.
И вообще надеюсь бронзовые втулки - рулез
почему то както мало о них упоминают.
Думаю если запресовать в стальную трубку:
такой бутерброд.
-начало трубы
1 маслосъемник
2 пространство под масло 1см
3 бронзовая втулка
4 пространство под масло 1см
5 бронзовая втулка
6 пространство под масло 1см
7 маслосъемник
- конец трубы
закрытая стальная трубка с бронзовыми втулками в масле
(масло в каждый бункер доливать через боковые отверстия с пробкой)
будет кататься будь здоров
тока из своей мля скурпулезности
надо поискать формулу расчета длинны втулки
от диаметра и зазора направляющей
если втулку сделать 25см при допуске 0,03
может она плохо будет смазываться?
Может кто из гуру скажет оптимальную длину ?
Отношение длины втулки скольжения к диаметру 0,8…1,2. Чем больше это отношение тем выше нагрузочная способность, чем меньше - тем меньшая получается чувствительность к перекосам. Для небольших нагрузок отношение это надо выбирать ближе к 0,8, чем к 1,2.
Никаких маслосъемников не надо. Втулка сама маслосъемник.
Максимальная разница диаметров вала и втулки 0,035мм, что соответствует ходовой посадке f8/Н7
Масло заливать в промежуток между втулками не надо. Просто смазывать направляющие время от времени (чем чаще, тем лучше).
Отношение длины втулки скольжения к диаметру 0,8…1,2. Чем больше это отношение тем выше нагрузочная способность, чем меньше - тем меньшая получается чувствительность к перекосам. Для небольших нагрузок отношение это надо выбирать ближе к 0,8, чем к 1,2.
Никаких маслосъемников не надо. Втулка сама маслосъемник.
Максимальная разница диаметров вала и втулки 0,035мм, что соответствует ходовой посадке f8/Н7
Масло заливать в промежуток между втулками не надо. Просто смазывать направляющие время от времени (чем чаще, тем лучше).
Да я поддерживаю ,я по такому же принципу работаю на своем станочке !
Втулки из БРАЖ9-4 ходят по направляющим покрытым хромом, думаю ресурс такого подшипника будет удовлетворительным.
Hochu pokasat svoju rabotu.
Foto nachala postrojki.
😜 😃
[quote=rurik-cnc;241556]
Hochu pokasat svoju rabotu.
Дааааа - дюралю у Вас немеряно… 😦
Здравствуйте господа самоделкостроители! Уже год слежу за вашими успехами.
За это время собрал небольшой эрозионный станочек. Теперь хочу усложнить
себе задачу-собрать серьёзный аппарат с управлением от компа. Есть два стола
с точностью координатных перемещений 0.005 мм. Есть генератор импульсов
для эрозионного станка. Мне бы прогу какую типа Мача. только чтобы могла
отслеживать эрозионный зазор. Может кто подскажет что. Буду рад любой
информации. ☕
На днях приобрел шаговый не детский (4кг)
Вот что на нем написано
----------------------------------
LEPTETO MOTOR
TIP. ML 118120-200/1,5U (напряжение)
306Ncm (макс. статистический cинхронизирующий момент) у ДШИ-3 84Ncm
3,1A/fazis (номинальный ток питания в фазе)
1,5ohm/fazis (сопротивление фазных обмоток)
1,8/lepes (единичный шаг, град.)
GAMMA MUVEK BUDAPEST
MADE IN HUNGARY
обнаруживается пять выводов, что бывает очень редко,
значит двигатель можно использовать только как униполярный.
что значит 1,5U ? у ДШИ до 30U?
(в этом основная загвоздка - какое напряжение на него подать?)
а может он от 200 до 1.5U держит? (200/1,5U)
Может уважаемый ALL напишет
кто юзал такого монстра.
может у кого контроллер есть ?
😃 posmotri v
www.camtronics-cnc.com
Привет Всем.
Тону в информации. Подскажите прогу (а лучше утилиту) на LPT порт, что-бы по простому
потестировать шаговик с драйвером на L297-L298( обороты или частота, направление).
Контроллер спаял, а жизни не подает.
Привет Всем.
Тону в информации. Подскажите прогу (а лучше утилиту) на LPT порт, что-бы по простому
потестировать шаговик с драйвером на L297-L298( обороты или частота, направление).
Контроллер спаял, а жизни не подает.
Turbo CNC
Привет Всем.
Тону в информации. Подскажите прогу (а лучше утилиту) на LPT порт, что-бы по простому
потестировать шаговик с драйвером на L297-L298( обороты или частота, направление).
Контроллер спаял, а жизни не подает.
Я проверял в своё время следующим образом: брал 2 кнопки (нормально разомкнутые) одну с фиксацией, одну - без… С фиксацией вешал на направление (ход), вторую - на “шаг”, это и позволяет оценить, на сколько “живая” схема.
Привет
хочу собрать схему управления
зацените
что по ней можно сказать?
–
Подскажите а реально ли втулку под направляющие (подшипник скольжения) использовать твердый пластик. если конструкция не тяжолая, то может будет работать.
Kustov2000
Очень компактно получится.
Жаль нет лишнего конца с микроконтроллера, а то бы еще можно было бы организовать ENEBlE
для форсирования на время передвижения.
Подскажите а реально ли втулку под направляющие (подшипник скольжения) использовать твердый пластик. если конструкция не тяжолая, то может будет работать.
Смотря какой пластик, и что иметь ввиду под твердостью. Чугун тоже твердый, и бронза твердая. С чем сравнивать. Твердость не есть показатель надежности, а только лишь один из параметров материала. В данном случае более важным будет не только твердость, но и Абразивная стойкость.