самодельный станок чпу (cnc)
2 MOLDMAKER
может проще телефон или адресок дать
где в Москве ШВП HIWIN по цене в районе 100-200 долларов
за метр продают. Очень даже выручил бы.
Да и мне бы тоже ! не отказался бы !
А еще вопрос : чем лучше 3d из бука резать? . Фото хотел отфрезеровать из art-а .
чем лучше 3d из бука резать? . Фото хотел отфрезеровать из art-а .
Двумя фрезами.
- концевая радиусная, 6мм - грубая обработка.
- концевая радиусная двузаходная твердосплав, 3мм - чистая обработка.
ВЫ Москве вроде бы HIWINом никто не торгует официально. Хотя где-то инфа проскакивала. Буду поискать. Как найду сразу скину на форум. АбИзатИльна!!!
Двумя фрезами.
- концевая радиусная, 6мм - грубая обработка.
- концевая радиусная двузаходная твердосплав, 3мм - чистая обработка.
Зависит от размера модели, вопрос поставлен не правильно.
ВЫ Москве вроде бы HIWINом никто не торгует официально. Хотя где-то инфа проскакивала. Буду поискать. Как найду сразу скину на форум. АбИзатИльна!!!
Вот, вроде бы нашеь Скинул им заявку. Ждлу ответа.
Адрес: www.antrieb.ru/Linear/Linear.html
А никто не пробывал здесь покупать ШВП micron.odessa.ua ???
интересуют цены, по идее дешевле чем импортные должно получаться
2 MOLDMAKER
И еще на обсуждение идея - берем фторопластовую/капролоновую ленту 1-3 мм толщиной, делаем один оборот вокруг покрытого тонким слоем парафина вала, приматываем ниткой стекловолокна (поллный слой ряд к ряду) и пропитываем эпоксидкой. Если нужно потом делаем стаканчик вокруг этого бехобразия и заливаем наполенную бронзовой пудрой эпоксидку - готовая направляющая с втулкой. Можно делать длинную и резать/пилить потом на куски нужной длинны.
Подобный фокус делал мой знакомый при ремонте лазерного станка. Он использовал ФУМ ленту (кажется и есть фторопласт?) с последующей заливкой . Любые другие разделители не давали эффекта.
Делая горловину бак , я использовал на оправке стрейч пленку с продавливанием стекловолокном между ручьями. Тоже сошло. Возможно лавсановая пленка с последующей усадкой и обжатием была бы получше.
Двумя фрезами.
- концевая радиусная, 6мм - грубая обработка.
- концевая радиусная двузаходная твердосплав, 3мм - чистая обработка.
Да спасибо ! Купил сегодня в ОВI фрезу концевую твердосплавную по дереву 6мм ,трешку еще не нашел есть у меня трешка из Р6М5 но думаю лучше не пробовать а то згорит.
Подобный фокус делал мой знакомый при ремонте лазерного станка. Он использовал ФУМ ленту (кажется и есть фторопласт?) с последующей заливкой . Любые другие разделители не давали эффекта.
Делая горловину бак , я использовал на оправке стрейч пленку с продавливанием стекловолокном между ручьями. Тоже сошло. Возможно лавсановая пленка с последующей усадкой и обжатием была бы получше.
Да похоже хороший вариант
да и для любителей бронзы подойдет
если сделать слепок с винта и отлить гайку
из бронэы в кузнице, будет быстрее
чем хорошего токаря нынче найти.
GOOD
Что-тоя не понял как снять слепок с винта и по нему отлить гайку из бронзы.
Есть у кого схема драйвера на А3977 на 3 координаты, типа этого
www.salemcontrols.com/…/sc325ms.html
поделитесь, пожалуйста.
А я ушел с ШД на серво-привода. Точнее, Z осталась и пока будет шаговой, а вот длинные координаты - исключительно сервовые. Скорость перемещений - до 16 (!!!) метров в минуту. Сделаю видео - вывешу.
А я ушел с ШД на серво-привода. Точнее, Z осталась и пока будет шаговой, а вот длинные координаты - исключительно сервовые. Скорость перемещений - до 16 (!!!) метров в минуту. Сделаю видео - вывешу.
Супер ! А электронику сложно сделать ?
Супер ! А электронику сложно сделать ?
Несложно. Я в свободное время за пол-года сделал 😃.
Несложно. Я в свободное время за пол-года сделал 😃.
Фотки давай… 😃
GOOD
Что-тоя не понял как снять слепок с винта и по нему отлить гайку из бронзы.
Ну как снимают слепок с зубов.
Делаешь форму квадратную, какая будет гайка, на винте
и заливаешь ее бронзой
после остывания выкручиваешь винт - вот гайка и готова
тока не знаю будет че винту каленому от
высокой температуры бронзы ? Может кто скажет?
MOLDMAKER www.antrieb.ru
что нить по ценам тебе по запросу дала
а то они мне одни общие фразы (((
кинь мылом pls
Кстати, вот один сайтик интересный. Особенно ценами: www.durhamrobotics.com
GOOD.
Они запросили с меня либо каталожные номера (которые я куда то заховал надежно) либо длины перемещений. Я им длины скинул - опять жду. Ты же можешь паралельно так же поступить.
Заливать винт бронзой!? А опоку (форму) из чего лепить то? Вот где пробелма то кроется. Как вариант (боюсь шо дорага выит) - зная параметры винта, т.е. шаг, диаметр, размер трапеции и т.п. рисуешь в 3-D гайку. Потом отдаешь файл на выращивание прототипа из воска. Делаешь несколько восковок, которые потом отдаешь на завод льюший БронзЮ, где тебе всё это отливают.
Фтарой вариант. На станок идет три винта. Покупаешь не три (3), а 4-5 винтов, из которых 2 пойдут на убийство под гайку. Но, блин, опять из чего делать форму литьевую. Графит? Может быть так как температуры по тысячам держит, но опять точить надо. Значит сразу точить гайку из бронзы.
Третий мЭтод. Отказываемся от металлических гаек. Делаем их из капролонов там всяких, кому чего нужно в общем. Опять таки покупаем на один винт болше. И из винта делаем Метчик. т.е. фрезеруем выходные канавки и сгоняем диаметр на конус. Такой вариант тут где-то висел на сайте. Сверлим кубик капролоновый, а потом метчиком из винта набиваем резьбу.
Я запрашивал www.servotech.ru ШВП 16мм диа 5мм шаг 1 метр - 261 евро. Срок поставки до 8 недель. А вот направляющие с линейными подшипниками по вполне нормальным ценам. И на складе как я понял есть 😃
ШВП 16мм диа 5мм шаг 1 метр - 261 евро
Так они могут предложить катаную ШВП и шлифованую ШВП. Это ведь разные вещи. Катанка проще в изготовлении, менее точна, но и дешевле.
STEPMOTOR,
“Супер ! А электронику сложно сделать ?”
Да вот не просто, в том то и дело…
😃
Модераторам:
модератор
Художник! Если вам есть что предложить, то для этих целей существует личная переписка. А публичные выступления не по теме караются предупреждением.
Это, кстати, касается всех участников данного форума. Предложения и пожелания? Сколько угодно! Либо в специальном разделе: отзывы и предложения, либо личкой.
ps: Советую еще раз перечитать правила форума: rcopen.com
STEPMOTOR,
“Супер ! А электронику сложно сделать ?”
Да вот не просто, в том то и дело…
😃
Модераторам:
Ну край как не удобно с цитатами работать, посмотрите на
sapr2000.ru/invision/index.php?Сделайте так же, там удобно и продуманно.
Извеняюсь конечно ! но немогли бы вы прямую ссылку кинуть ? ☕
Займусь расчетами в online
может кому интересно ))
Так как было много разговоров по прогибанию направляющих
Итак считаем по формуле для силы приложенной в одной точке.
Y = W/N
.
W = F*L(3)*a(3)*b(3)
.
N = 3*EJ*L(3)*L(3)
где
F - сила приложенная к стержню
для 20кг (с запасом) будет 200Н
L(3) - длина стержня в кубе
чтоб не заморачиваться берем 1метр=1000мм
(все надо брать в миллиметрах)
a(3)- отрезок длинны в кубе слева от приложенной силы
b(3)- отрезок длинны в кубе справа от приложенной силы
считаем что сила приложена по центру тогда
a=b=L/2=0,5метра=500мм
.
значение EJ для индукционно-закаленного
вала HRC>60 с глубиной каления 1мм в таблице ниже
в зависимости от диаметра вала
5 = 6,44*10(6)
8 = 4,22*10(7)
10 = 1,03*10(8)
12 = 2,14*10(8)
16 = 6,76*10(8)
20 = 1,65*10(9) (для себя выбрал этот диаметр)
25 = 4,03*10(9)
30 = 8,35*10(9)
10(9) - значит 10 в степени 9
сокращаем в формуле на L(3)
W = 200*125*10(6)*125*10(6)=31250*10(14)
N = 3*1,65*10(9)*10(9)=4.95*10(18)
Y = 31250*10(14)/4.95*10(18)=0,63мм
итак прогиб составит 0,63мм
это не есть хорошо
может кто из гуру что нить поправит
для приложенной силы в двух точках
посчитаю чуть попожа
Hi GOOD
ты явно тормозишъ
пересчитаем по другой формуле
тангенс угла прогибания
условия те же ! поехали!
Итак считаем по формуле для силы приложенной в одной точке.
Y = 0mm
итак прогиб составит 0mm
mla ppc
GOOD - ты не прав )))
Не поленился посчитать в CosmosWorks. Прогиб составил 0.82мм.
А 0 (ноль) даже без нагрузки не будет 😃, по каким формулам не считай.
GOOD,
“Займусь расчетами в online
Так как было много разговоров по прогибанию направляющих”
Из практики, у меня на одной машине направляющие 1300 мм, профилированные балки из специального чугуна, каждая килограмм по 70. Пальцем в середину давлю, на 0,08 как здрасьте прогибаю.
Другой станок три тонны весит, пальцем не продавишь, но рукой бабку шпинделя толкаю, на сотки две уходит.