ЧПУ по алюминию (600х400х200)
Сергей, скажите пожалуйста, с какой целью снизу опоры на которую крепится рельс сделана проточка по всей длине (паз)?
По этому пазу проходит специальная лента (обратный ход), которая закрывает прямоугольное отверстие в кожухе (на фото кожуха нет), в котором движется опора балки портала.
На картинке видны направляющие на кожухе, в которых перемещается замкнутая кольцом защитная лента и ролики на углах (сама лента не показана)
Т-образная опора под рельсы для жесткости? Сплошная не т-образная опора будет хуже?
Нет. Хуже не будет.
Здравствуйте , скажите пожалуйста , а Вы когда нибудь пользовались самодельными контроллерами для МАЧ3 для своих станков или может слышали про хорошие их реализации. Тоже смотрю на Ваши станки думаю сделать похожее, сейчас думаю об электронике )
Да у меня был друг - хороший специалист в области драйверов и контроллеров - у которого я покупал контроллеры для своих станков. Сейчас нет. В смысле, друг то остался, но контроллеры на продажу он больше не делает. Не выгодно.
Так что, покупаю как все - в purelogic.
с интересом читаю ваши темы. вопрос по станку - насколько разумно при аналогичных задачах и размерах менять рельсы Хивин/аналоги на круглые рельсы?
Если бы было разумно, я бы их и поставил 😃
Извиняюсь за офтоп… Прочитал посты 170-200… Не могу остановить смех… Задорнов так не веселил.
Вопрос. Какой стержень будет меньше прогибаться? Алюминиевый или железный с таким же весом и таким же внешним диаметром? Очевидно, что железный будет трубой. Граф, пожалуйста. Главное в решении вопросов - правильная постановка вопроса!!! И в этом деле тоже нужен опыт. 50% ответа на вопрос кроется в правильной его постановке.
Ну не ругайте сильно… Ну ни как остановиться не могу…
Труд конечно титанический по проектированию и изготовлению такого станка.
Меня интересует как повлияет значительный вылет оси шпинделя относительно опоры портала? Вращающий момент значительный… Очень хочется увидеть работу станка.
Однако, порадовало то, что винт Y расположен не по средней линии, а ближе к нижней направляющей, что, как мне кажется, уменьшит вращающий момент при перемещении по Y.
Сергей, у вас в одном из сообщений наткнулся на “расчет” длины ходового винта, в расчетную длину входит “стандартная обработка концов ШВП”? и что в неё входит - может кто подскажет? расточка с одного конца под упорную гайку, а с другого под опорную гайку и муфту?
Какой стержень будет меньше прогибаться? Алюминиевый или железный с таким же весом и таким же внешним диаметром? Очевидно, что железный будет трубой.
Про одинаковые длину и вес говорил, про диаметры - нет. К чему вы это? 😃
Меня интересует как повлияет значительный вылет оси шпинделя относительно опоры портала? Вращающий момент значительный…
Тут одно из двух: или терять рабочее поле по Y из-за широкой оси Z, или мириться с относительно большим плечем у шпинделя.
В данном случае, я предпочел не терять рабочее поле.
При скоростной обработке алюминия усилия резания небольшие.
Сергей, у вас в одном из сообщений наткнулся на “расчет” длины ходового винта, в расчетную длину входит “стандартная обработка концов ШВП”?
Нет не входит. Длина винта для расчета - от подшипника до подшипника. Практически, это почти всегда длина нарезанной части винта.
Про одинаковые длину и вес говорил, про диаметры - нет. К чему вы это? 😃
…Если стальной станок будет иметь пространственную раму или будет сделан из некоей “пеностали” обеспечивая абсолютное повторение алюминиевого - то оба будут одинаково жесткими (если принять коэффициен упругости по отношению к массе - одинаковым)
Вы правда не поняли о чем я говорил.
доброго времени суток Сергей и все форумчане!!!закралась дурная мысль производить так скажем 3D фрезеровку по нержи(12х18н10).просветите того кто пока не в рядах обладателя подобного оборудования.вопросы
1.можно ли на подобном станке такое или необходимы изменения(вопрос скорее к создателю темы)
2.есть ли необходимый инструмент для этого
3.на какую мощность шпинделя расчитывать
может у кого то был опыт в подобных делах.подскажите в крации что и как.чистота обработки важна ,но с этим и возрастают требования к точности я так понимаю.может мне и хватит 0.03-0.05?пусть будет меньше глубина обработки,увеличится число проходов главное чтоб можно было)) всем спасибо за ответы которые очень буду ждать.почему написал здесь-станки хорошие у автора и расчитываю на его советы и помощь и конечно же остальных станочников))
Уважаемый Граф что скрывается(на фотографиях ) под чёрной изолентой, и зачем.
предположу что это не изолента а термоусадка. а под ней очевидно пассивный металлический элемент для срабатывания датчика.
[QUOTE=ШВЕД;3328186]предположу что это не изолента а термоусадка. а под ней очевидно пассивный металлический элемент для срабатывания датчика. например.
ну обычный кусок металла в виде небольшого цилиндра (или любой другой формы). чтобы не приклеивать его или не прикручивать болтами можно зафиксировать его термоусадкой. просто и надежно. термоусадка на датчик влияния не окажет.
а магнит подойдет?
производить так скажем 3D фрезеровку по нержи(12х18н10).просветите того кто пока не в рядах обладателя подобного оборудования.вопросы
1.можно ли на подобном станке такое или необходимы изменения(вопрос скорее к создателю темы)
Вряд ли это возможно.
Уважаемый Граф что скрывается(на фотографиях ) под чёрной изолентой, и зачем.
ШВЕД прав. Там металл для лучшего срабатывания датчиков, после пересборки этого не будет.
Станок после предварительной сборки и опробывания был ролностью разобран и собирается заново, так сказать, окончательно с фиксацией крепежа локтайтом и установкой кожухов.
Сергей, я не собираюсь слепо копировать, но меня интересуют некоторые технические моменты, а именно пластина крепления ШД, как она крепиться и блок для подшипников, это нормально посадка подшипников в алюминиевый корпус и как реализована их фиксация? хочется выбрать оптимальное решение