ЧПУ по алюминию (600х400х200)
Хочу уточнить, для чего этот пропил на кронштейне под шпиндель…?
Вроде бы очевидно, что для соосности с панелью к которой он крепится… Но на панели (ответной части) тоже пропил а не выступ 😦
туда можно вложить шпонку, соответсвенно и получите соосность.
Да, это для шпонки.
туда можно вложить шпонку, соответсвенно и получите соосность.
а зачем, по индикатору разве нельзя выставить соосность? На четырех болтах М8 держатель шпинделя со своего места никуда не денется.
Можно выставлять каждую деталь по индикатору, а можно проектировать так чтобы эта операция при сборке не требовалась, а точность обеспечивалась мех. обработкой деталей. Я считаю что второй путь правильнее как минимум с точки зрения ремонтопригодности.
а можно проектировать так чтобы эта операция при сборке не требовалась, а точность обеспечивалась мех. обработкой деталей
конечно это идеальный вариант. Но станок это не конструктор из коробки, да и соостность паза с отверстием под шпиндель не просто сделать. Гараздо проще данную операцию выполнить уже по месту.
А о каком индикатора вы говорите? Вообще то там хватает узлов которые все же ‘шпонками’ не выставишь…
вот такой
Если не сильно навредит теме - можно краткий ликбез по пользованию этой штукой? Как в случае указанном на картинке она индицирует? Есть ли недорогие электронные аналоги? Какая точность и дополнительная польза в хозяйстве?
Буду очень рад подробному ответу!
Эта штука называется индикатором часового типа. Цена деления данного экземпляра, того что на фото 5 микрон (0,005мм). Измерения как правило производятся относительно каких то исходных точек. В данном случае, перемещая ось Z вверх/вниз можно проверить соосность посадки шпинделя, которая зависит от параллельности плоскости посадочной площадки держателя к оси отверстия под шпиндель в направлении Х. В тоже время, данный способ не покажет нам возможный завал подвижной платформы Z. Вообще методик подобных измерений превеликое множество.
не покажет нам возможный завал подвижной платформы Z.
Можно методом “обращения”: индикатор крепим на подвижной Z и упираем щупом в угольник класса 0 , стоящий на столе. Получим завал оси Z в двух направлениях.
Это наверное подразумевает что стол изначально откалиброван… и угольник на нем стоит ровно. А откалибровать его придется не настроенной Z. Это нормально?
как с этим прибором работать я примерно разобрался.
А как им например Х направляющие правильно по высоте и соосности выставить? Только собранным порталом?
А откалибровать его придется не настроенной Z. Это нормально?
вполне, на столе закрепить ненужных кусок материала, пройти плоскость и на него угольник.
А как им например Х направляющие правильно по высоте и соосности выставить?
нужно видеть проект. Какие направляющие, как крепите сверху/сбоку и на что…?
А откалибровать его придется не настроенной Z. Это нормально?
С чего-то же надо начинать…
Х направляющие правильно по высоте и соосности выставить?
Есть брусковые уровни, у них точность- 0,02мм. на 200мм. базы.
Ими можно выставить плоскость Х-У к горизонту и направляющие по Х к горизонту.
нужно видеть проект. Какие направляющие, как крепите сверху/сбоку и на что…?
Так у нас тема то все та же 😃
Смасштабировал станок под свои задачи все из доступного в киеве профиля 100*50*4. Под более бюджетные валы на опоре и каретки под них.
Внешне он кажется таким же и концепция осталась, но в реале перерисована каждая деталющечка.
Почти все закуплено, заказано и режется…
стоящий на столе
Э-э-э-э, непорядок.
Для остался открытым вопрос - как закреплены рельсы на оси Y ?
Резьба М6 нарезана в самом профиле или там предусмотрены вкладыши с резьбовыми отверстиями для крепления рельс?
по идее внутри профиля нужно размещать закладные стальные планки с нарезанной в них резьбой. Так надежнее будет и веса хоть немного добавит, да и колебания частично приглушит, который при такой длине балки будет как мне кажется немалые. Испытаний до сих пор как я понимаю не производилось, по этому лучше перестраховаться.
опора Х в качестве примера.
И это правильно!!!