В домашних условиях, практически на "коленке"...
тоже присоединяюсь к Алексею в пожеланиях и благодарности…
пока нашел несколько принтеров на разбор…
но больше всего тоже волнует конструкция механики 😦
был бы рад появлению здесь либо чертежей либо фотографий отдельных составных частей узлов станка…
понятно что 100-процентное копирование будет не возможно, но хотя бы увидев “мелочи” можно было бы прикинуть возможность исполнения со своим материалом…
тоже присоединяюсь к Алексею в пожеланиях и благодарности…
пока нашел несколько принтеров на разбор…
но больше всего тоже волнует конструкция механики 😦
был бы рад появлению здесь либо чертежей либо фотографий отдельных составных частей узлов станка…
понятно что 100-процентное копирование будет не возможно, но хотя бы увидев “мелочи” можно было бы прикинуть возможность исполнения со своим материалом…
утуб в помощ… очень много проэктов… ищи по словам “cnc”
к сожалению в ютубе обычно не на те аспекты внимание делают…
к сожалению в ютубе обычно не на те аспекты внимание делают…
не совсем так …
к примеру
ну или
вообщем очень много подобного… или не это нужно!?
Вот и очередная версия станка! В наш “металлический магазин” завезли новый алюминиевый профиль, поэтому решил откликнуться на это событие. Порталы изготовлены из алюминиевой полосы 8х80мм, задняя шторка 5х100мм, остальное все прежнее, технологии изготовления те же - “наколенные”!
Порталы изготовлены из алюминиевой полосы 8х80мм,
А шире полосы небыло ? Всетаки основание портала должно быть шире, и ось шпинделя не должна быть за пределами основания портала. За исключением случаев когда мощь всего железа значительно превосходит ожидаемых нагрузок.
классный станочек…
изяшный …
крепление шпинделя нормальное…
5х100 полоса или вырезал из швелера?
ось шпинделя когда выходит за пределы основания, это плюс, у меня так сделано. Можете громоздкие плиты с торца обрабатывать и засверливать. Даже в датронах так сделана.
Более широких полос не было, но обещали, что возможно появятся 100х8мм. Тогда можно попытаться порталы несколько назад завалить и ось шпинделя сместить к подшипникам. Правда, тогда проблемы будут с “наколенным исполнением”, на моих домашних отрезных средствах это все будет тяжело сделать. Пока на данном станке практически все резы поперечные.
Дмитрий, задняя шторка сделана из полосы 100х5мм.
А вообще мысли появились о “приделке” к нему 4-й оси. На первый взгляд особых проблем по ее креплению не усматривается.
это плюс,
Посмотрел я вами купленный станок - не впечатлил. А о плюсах - давайте не будем сочинять глупости.
Михаил - надо поискать для боковин портала материал. В Петербурге на железячном рынке - уверен что там найдешь. Или может сделать составные - тоже вариант.
Посмотрел я вами купленный станок - не впечатлил. А о плюсах - давайте не будем сочинять глупости.
Вы что то путаете.
У меня нет купленных станков. Согласен с вами, не сочиняйте глупости.
У меня нет купленных станков.
Ну значит вы продаете эти станки. Все очень просто - я посмотрел ваш профиль , там три ваших темы и рекламный снимок. 15.06. 2008
Опять вы что то путаете.
Я продажей станков не занимаюсь, и ничего не рекламирую.
Я посмотрел ваш профиль и решил что вы играете в тетрис, и продаете военную технику.
Лучше прислушайтесь собственному совету и не сочиняйте глупости, какое отношение имеет мои профиль к обсуждаемой теме.
Уважаемый Baha Сдесь форум а не курилка. И если произошло так что вы изрекли глупость
ось шпинделя когда выходит за пределы основания, это плюс, у меня так сделано.
Выйдите с этого положения достойно , никого не обвиняя и не оспаривая. А представьте это так будто вам так удобней.
А в том что у станка есть возможность произвести дополнительную операцию, повышает его функциональность, это разве глупость.
Глупость – это абсолютная разница между тем, кем себя человек представляет и тем, кем он на самом деле является! Куда вы вошли оттуда сами и выбирайтесь.
Что бы не попадать в идиотское положение, читайте дальше и осмысливайте.
Можете громоздкие плиты с торца обрабатывать и засверливать. Даже в датронах так сделана.
К тому же вы для меня никто, как и я для вас, о каком достоинстве может идти речь. Не смешите.
Обвиняете и оспариваете вы, и валите на меня, интересная позиция. Как говориться, с больной головы да на здоровую.
Если здесь форум, тогда и пишите по теме, а не гадайте на кофейной гуще про мой профиль, чего я купил или продал, или мои умственные способности и т.д.
Более широких полос не было, но обещали, что возможно появятся 100х8мм. Тогда можно попытаться порталы несколько назад завалить и ось шпинделя сместить к подшипникам. Правда, тогда проблемы будут с “наколенным исполнением”, на моих домашних отрезных средствах это все будет тяжело сделать. Пока на данном станке практически все резы поперечные.
А какой в этом смысл? Ты просто сравни жесткость 3мм фрезы , твердость обрабатываемых материалов, относительно данной конструкций портала. Никакой выгоды.
Коллеги, прочитал Ваши соображения. Для начала потестирую станок на разные материалы, а потом остальное буду думать!
dima70
смотрю вы злопамятны, и к тому же ничему не научились.
Ваша ошибка в том что вы учитываете только вертикальные составляющие действующих сил, к тому же без учета реальной схемы передачи действия этих сил на опоры. Вертикальные силы есть, но они ничтожны по значению и по времени, в сравнений с возникающими моментами сил работающего станка, на опоры портала.
К тому же для такого маленького станка как у Питерского, где вес портала не критичен.
Хотя бы для своего блага, изучите правильную схему расчета портального станка, это не сложно, хватит знания физики 6-го класса.
текст находиться здесь, cncroutersource.com/do-it-yourself-CNC-router.html
Если подвести заключение к выше приведенному тексту, там написано, для улучшения жесткости портала и сбалансированности нагрузки, необходимо уменьшить действия момента сил на точку В :
- уменьшить действующую силу А
- уменьшить расстояние D3
и если проводилось бы еще сравнение вертикального и скошенного портала, - уменьшение расстояния D2, при этом значение D2, ни как высоту а как плечо, так как на один конец этого плеча действует не сила а момент сил.
Что такое - уменьшить действующую силу А, которые возникают от усилия резания, думаю вам под силу разобраться.
не совсем так …
к примеру…
ну или вообщем очень много подобного… или не это нужно!?
спасибо !
а мне такие не попадались… наверное действительно плохо искал ! сейчас пойду смотреть !
а что скажите по поводу такой конструкции?
конструкция понравилась тем что все детали относительно простые (буду рисовать и отдавать на завод чтобы сделали, поэтому чем проще формы тем лучше результат)
единственное профиль алюминивый (или дюралевый) - четырехгранный с прорезями не знаю где брать, буду думать чем его заменить…
меня в видео немного напрягло что втулки скольжения на направляющих латунные подклинивали… или это не страшно ?
это первый станок, поэтому пока особых требований не предъявляю (в обрабатываемых материалах предполагаю будут: бальза, фанера, чуть чуть люминь может быть)
Еще добавлю к характеристикам станка - расстояние от столика станка до нижней части оси У - 80мм, т.е. можно обрабатывать заготовки до 80мм толщиной. К сожалению “протестить” станок не удалось - забрали…
Коллеги, вот еще один аналогичный станок! Его отличие - контур оси У выполнен полностью из 8мм алюминиевых пластин.
этот ролик ни о чем!!!