В домашних условиях, практически на "коленке"...
я по настроению использую два метода,
первый с обжимным кольцом (как замена пружины, мне больше понравился с пружиной, гайка не пережимается, и не требуется регулировки почти до полного износа), так как в основном использую конструкций типа уголка или швеллера, гайка с грибком и с разрезом вставляется в отверстие, крепится двумя винтами, с другой стороны одевается разрезное кольцо для выборки люфта, люфт выбирается стягиванием кольца.
второй с двумя гайками, гайки без разреза, одна гайка крепиться жестко, а второй гайкой выбирается люфт (вилко-образным ключом за отверстия, подтягивая в сторону первой гайки), винтом с ребра фиксируется.
Баха, спасибо за информацию. Обычно пара - ходовые “гайка-винт” самое интересное место любого станка ЧПУ, тем более хоббийного!
Баха,как всегда:“Всё гениальное-просто”.(с)
Вопрос - как реализована эл.схема на Вашем мини токарно-фрезерном станочке и как происходит управление через LPT или USB,и в данном варианте(по видеороликам не понял) -какой софт использовали для управления станком?Простите,может,за глупые вопросы,но всё же.Спасибо,надеюсь на понимание;)
Вопрос - как реализована эл.схема на Вашем мини токарно-фрезерном станочке и как происходит управление через LPT или USB
За счет чужих идей “гениальным” быть не сложно. 😃
Станочек для специфических задач, я и мои товарищи в основном увлекаемся сборкой спиннинговых удилищ, и станочек сделали для изготовления ручек для спиннинга.
Управление через USB, можно и в ручном режиме использовать, без компа, контроллер позволяет. Управляющая программа и контроллер от PlanetCNC, сайт www.planet-cnc.com , форум forum.planet-cnc.com/index.php
Под крышкой сверху выглядит вот так, позже чуть переделал, а в принципе то же самое,
панель для управления осями, и для работы в ручном режиме,
здесь, драйвер от YOOCNC T62-3AX (три драйвера на одной плате), справа регулятор (в черной термоусадке) для шпинделя, управляется через USB контроллер,
здесь USB контроллер MK1, вторым этажном, установлено ниже драйвера, есть более продвинутые контроллеры MK2 и MK3, для моих задач было достаточно возможности MK1,
P.S. насчет PlanetCNC, кажется самая простейшая программно-аппаратный комплекс для освоения начинающим ЧПУ-шникам, после NCStudio. 😃
Только у NCStudio нет столько функциональностей что есть у PlanetCNC.
Баха,огромное спасибо за Ваш развёрнутый ответ.Если возникнут вопросы,можно будет обращаться,ну,по-возможности? С уважением.
панель для управления осями, и для работы в ручном режиме
добрый день. не подкините схему панели управления осями. буду очень благодарен
добрый день. не подкините схему панели управления осями. буду очень благодарен
это умеет делать USBCNC контроллер от PlanetCNC, любая версия, я просто творческий" переработал.
Стандартно это выглядит так,
Мой вариант, первый, с датчиком инструмента и касания,
второй вариант,
и на выходе третьи вариант, еще не готова.
PlanetCNC еще поддерживает MPG, одно из устройств ручного управления, генератор импульсов.
Здравствуйте Михаил! Благодарю Вас за эту тему и желание поделиться с народом. Ваш станок мне понравился: просто, для домашнего изготовления и со вкусом. Тема ЧПУ для меня не нова. В молодости, еще перед службой в армии, работал оператором станков с ЧПУ. С паяльником и компьютером всю жизнь на “ты”. Все упиралось в механику, а тут такой подарок от Вас. Еще раз благодарю. По фотографиям получил представление о конструкции, тут все предельно ясно. Не понял только один момент: как Вы соединили пластину, на которой крепится ходовая гайка по X, с боковыми стойками портала? У меня сложилось впечатление, что есть резьбовое соединение прямо в корпуса линейных подшипников? Если “да”, то второй вопрос: они там были, или Вы сделали сами?
Жду подробностей! 😃 Заранее благодарен.
Не понял только один момент: как Вы соединили пластину, на которой крепится ходовая гайка по X, с боковыми стойками портала? У меня сложилось впечатление, что есть резьбовое соединение прямо в корпуса линейных подшипников? Если “да”, то второй вопрос: они там были, или Вы сделали сами?
Вынимаете подшипники из станины, выбираете нужное место и сверлите. Потом нарезаете резьбу и собираете все вместе!
А вот и очередное “ноу-хау” из Китая - полый направляющий вал! Внешний диаметр 16мм, внутренний -10мм. В итоге примерно в 1,5 раза легче.
А как у него с закалкой и постоянством диаметра?
(А то лежат у меня “стандартные” валы, закалка вроде немного есть, зато диаметр гуляет, судя по китайскому штангенциркулю, до 0.3 мм)
Это не вал а, скорее всего заготовка для гидроцилиндра. Не совсем понятно зачем ее применять в системах линейного перемещения.
Коллеги, все надо пробовать! Мне почему-то кажется, что продающиеся у нас монолитные валы тоже заготовки к гидроцилиндрам и не больше…
полый направляющий вал!
Обычная толстостенная шлифованная труба из стали. Попробуйте её напильником - интересно какая у неё твёрдость поверхности…
Пробовал уже! Закалена и сверху и внутри. По-всему получается, что на изгиб они прочнее монолитных могут оказаться…
Пробовал уже! Закалена и сверху и внутри. По-всему получается, что на изгиб они прочнее монолитных могут оказаться…
По расчету момента инерциии труба диаметрами 16/10 равнопрочна прутку диаметром мм 15.
Проверте, слишком давно не считал.
Здесь явная экономия материала и снижение веса.
По расчету момента инерциии труба диаметрами 16/10 равнопрочна прутку диаметром мм 15.
Может быть, но для моих хоббийных станков это не имеет значения…
Новое начинание!
Добрый день,
мой “коленный” вариант. Основная идея: станок предназначен для резки стеклопластиков и чтобы станок имел как можно меньше габариты.
Портал и все остальное вырезаны из стеклотекстолита 8мм.
Рабочее поле - А4, по оси z-50мм;
двигатели nema17;
направляющие по x - 16мм, по yz - 12мм;
ходовые гайки- капролон;
ходовые винты - строительная шпилька 8мм (уже понял что не то, буду менять на другой вариант).
Все подшипники от роликов.
шпиндель самодельный из rc-мотора 650 Вт + удлиненный вал цанги c8-er11-100 (раскручивал, но не фрезеровал, так как в запарке забыл заказать фрезы и цанги для них).
ходовые винты - строительная шпилька 8мм (уже понял что не то, буду менять на другой вариант).
А что не то со шпилькой и на что менять собираетесь?
А что не то со шпилькой и на что менять собираетесь?
Слишком медленно, на мой взгляд, перемещается. Хотелось бы побыстрее.
Поменять хочу на трапециидальный винт 10х2 или 12х3