В домашних условиях, практически на "коленке"...
Теперь о моей “стойке”.
Все сделано в открытом виде. Слева стоит известная “красная плата” на 3 оси, потом блок питания 24в(10а) и далее регулируемый блок питания для шпинделя. Можно все делать в закрытой коробке, но так оказывается удобнее. Дело в том, что на платах стоят сигнальные светодиоды, которые сигнализируют о работе и поэтому удобнее их наблюдать в открытом виде, чем закрытом.
В качестве контроллера стоит “красная плата”. Пробовал и другие платы, но эта мне больше всего пришлась по душе. Работает с МАЧ, пропуска шагов не замечаю, ШД с ней работают тихо, в общем, по критерию “цена-качество” для хоббийства вполне подходит.
https://ru.aliexpress.com/item/Free-shi … 0.0.Mmw5gu
Настройку по контроллеру можно скачать тут:
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. … 955#p65955
Далее идет блок питания 24в-10а. Обычно их в практике “рассчитывают” следующим образом - суммируют номинальные токи работы каждого ШД и затем добавляют 2-3 ампера тока “сверху”. В итоге получается минимальная мощность БП по току. По деньгам этот БП тоже “незадорого”:
https://ru.aliexpress.com/item/Best-qua … 0.0.FbdPl6
Еще о “красной” плате. Там в выходных каналах осей стоят силовые микросхемы TB6560. Они иногда горят при неправильной коммутации шаговых двигателей, у меня такое несколько раз было. Лечение простое - выпаиваешь неисправную, вставляешь новую и все начинает сразу работать, никаких перенастроек и перепрошивок не требуется. На Али искать тут:
https://ru.aliexpress.com/item/Free-Shi … bf52ec385b
Вырезал гравюру размером 75х95мм. Фреза диаметром 2мм со сферическим концом. Резал сразу “в чистовую”, глубина 5мм, скорость 13-15мм в секунду:
Это уже обрезка по внешнему контуру. Фреза диаметром 3мм, глубина за проход 2мм, скорость примерно такая-же:
В итоге получилось следующее (смотрите фото). Времени ушло примерно 1час (45-50мин резка самой гравюры, минут 10 - приготовка и обрезка по контуру). Материал - кусок осиновой доски.
Это проба “пера”? Что такими большими диаметрами? Такую резку советуют делать пяточкой 0.25 мм и с шагом 0.05 мм…
Это слишком долго будет. Фреза круглая на конце, смещение 0.2мм, поверхность нормальная получается, специально подбирал режимы. А если для Эрмитажа делать, то да!
Михаил, можете побольше фотографий станочка выложить… Хочу рассмотреть поподробнее конструкцию.
Поддержу Вячеслава,ибо станочек уже не тот,что был в начале темы.
Нет, коллеги, общий конструктив станка все тот-же, смотрите с поста № 603. “Столик” тот-же, те-же прямоугольные алюминиевые трубы, на которые просто положил фанеру 12мм толщиной с дырками для крепления деталей саморезами, те-же ходовые трап. винты 12х3 (Х,У) и 10х2(Z) с разрезными капролоновыми гайками. Изменил только порталы, сделал их несколько помассивнее, т.е. выкроил их из алюм. полос размером 160х10мм. Но сейчас вижу, что это уже лишнее, вполне хватило-бы для жесткости контура оси У и полос 120х10мм. Шпиндель тот-же, коллекторный, 500вт мощности. Может размеры рабочего поля немного изменил до 250х380мм. Для “неповеривших” фотки будут позже!
Михаил, пробовали надавливать рукой на гайку шпинделя вдоль осей Х, У усилием примерно кг 5? Заметно при этом на глаз смещение кончика фрезы? А может даже индикатором часовым замеряли…
А зачем? Станок настольный, хоббийный и не предназначен для работы “на космос”. Просто берешь материал, обрабатываешь его и смотришь конечный результат. Например, посмотрите на прилагаемое фото - качество торцевой обработки при обрезке гравюры:
Обрезка гравюры производилась несколькими проходами, но каких-либо горизонтальных линий на торце, т.е. видимых следов неудовлетворительной повторяемости траектории фрезы не наблюдается. Все вместе это говорит, что механическая система станка, включая узлы “капролоновая гайка-ходовой винт” работают вполне приемлемо, без “катастрофических” люфтов.
Я не про люфты, я про жёсткость. Мне это для сравнения с моим станком. Для этого и фотки подробные просил. Насколько я могу оценить ваш станок по существующим фото и видео, то мой ну никак не должен быть хуже по жёсткости. Но фрезы летят как семечки. Вот и хочу докопаться в чём же проблема у меня
Далась Вам эта “жесткость”. Подберите более щадящие режимы по резке для фрезы и они будут “ходить” дольше. Юджин на этой ветке давал ссылку на соответствующий калькулятор по подбору режимов резки, попробуйте им воспользоваться!
Хорошо. Навскидку, какие по вашему режимы должны быть для резки стеклотекстолита (у меня 10 мм. толщиной) кукурузой 1,8 мм., 2 мм… Шпиндель китайский коллекторник 300 Вт 12000 об/мин максимум (48 Вольт). Фрезы у меня не то чтобы недолго ходят, просто отламыватся почти сразу.
коллекторник 300 Вт 12000 об/мин максимум
На мой взгляд проблема в этом… ) В какой то момент времени фреза притормаживает, а подача то идет, усилие резко возрастает на долю секунды и… Кстати, на какую глубину за проход режете текстолит? И на какой подаче?
Обычно, у кукуруз ф1.8-2 рабочая длина около 10 мм. Я бы резал за раз 3.5 мм на подаче 150-200 мм/мин. Даже 200 многовато, наверное…
Жесткость станка тут совершенно не при чем, я резал тестолит до 3х мм кукурузами 1 и 1.5 мм на таком монстре, который пальцем продавливался на пару мм…) Правда шпиндель был 650 Ватт коллекторник на 220 вольт.
Вполне возможно, что причина и в том, что шпиндель не держит обороты при большой глубине съема. Возможно получается, что “располагаемое” фрезы меньше, чем “потребное” для материала, об этом ранее писалось в этой ветке. Уменьшайте глубину съема и пробуйте, так и подберете режим работы для своего конкретного станка.
Смотрите обещанные фото, при этом заметьте, что все капролоновые гайки стоят на месте, никаких ШВП нет!
На мой взгляд проблема в этом… ) В какой то момент времени фреза притормаживает, а подача то идет, усилие резко возрастает на долю секунды и…
Вот и у меня такое же предположение. Я невооруженным глазом вижу при работе станка как отгибается фреза. И вибрации слышны. Фреза как бы дробит. Ну неужели выл шпинделя 8 мм. гнётся?? Моя поделка конечно же далеко не образец станкостроения, но у других подобные станки с такими же шпинделями как-то работают.
А теперь, чтобы были понятны масштабы проблемы представляю вашему вниманию режимы резки стеклотекстолита (убедитесь что сидите хорошо, можете упасть со смеху)
Обороты всегда на максимуме (48 В, д.б. 12000 об/мин, замерить нечем),
фреза кукуруза 1,8 мм. и 2 мм.
глубина 2 мм. подача 3 мм/с, 2 мм/с
глубина 0,7 мм. подача 1 мм/с
глубина 3 мм. подача 0,5 мм/с
глубина 1 мм. подача 2 мм/с
Ну и примерно в таком духе. Штук 10 фрез уже сломал. На глубине 2 мм. и подаче 0,5 мм/с пилит, но сами понимаете какое время это занимает.
P.S. Люфтов я не ощущаю как не пытаюсь станок болтать руками. Насчёт жёсткости, если на взять рукой за вал шпинделя как за хобот и добряче так надавливать вдоль осей Х, У , то есть конечно же отклонения, ± 0,5 мм, замерял индикатором. Но такие усилия резания едва ли у меня бывают. Ну и как-то работают у других подобные девайсы. Фотки можно здесь посмотреть.
Perec, посмотри посты 273, 274 - там есть видео резки стеклотекстолита шпинделем 300вт с режимами!
Ну и примерно в таком духе. Штук 10 фрез уже сломал.
Да, что то у Вас пошло не так…(©) Остается только бой шпинделя(вала), бой конуса или кривые цанги… Если индикатор есть, проверьте вал и конус. Цанги и гайку желательно тоже проверить, но скорее всего, Вам их взять негде…
фреза кукуруза 1,8 мм.
Фотку фрезы можно выложить?
… Шпиндель китайский коллекторник 300 Вт 12000 об/мин максимум (48 Вольт). Фрезы у меня не то чтобы недолго ходят, просто отламыватся почти сразу.
Такой же шпиндель, но фрезы не отламывались, когда стеклотекстолит резал… Даже вонь стояла при резке…
Режимы резания надо правильно подбирать и не торопиться! 😉
На мой взгляд проблема в этом…
Вряд ли… Ну ни как не в мощности дело!!! 100500
Осмелюсь предположить, а БП нагрузку шпинделем держит?
Саму фрезу сфоткать только завтра смогу, но вот ссылка которые покупал
Вряд ли… Ну ни как не в мощности дело!!! 100500
Осмелюсь предположить, а БП нагрузку шпинделем держит?
У меня подозрение не на мощность, а на обороты. Может там близко нет 12000. А БП в комплекте был.
Пожалуй прекращу чужую тему засорять. Изначально интересовали тесты на жёсткость станка ТС.