В домашних условиях, практически на "коленке"...
Посмотрел тему, особенно фото
Если действительно цель на этих станках резать нервюрки и шпангоуты -то потянет, алюминий -вряд ли, полированные валы прогнутся.
Тоже послежу за темой.
Вот и удовлетворил свои “авиамодельные страсти” и наконец добрался до станка. В течение весны долго компоновал ось Z. Хотелось сделать ее более компактной и технологичной, не нарушая “наколенных технологий”. Долго компоновал сначала в Автокаде, затем в натуре. Вроде-бы получилось - смотрите фото! Использован тот-же профиль, что идет на станины, также использовал 10мм валы. Общие размеры этой оси - ширина по Y - 102мм, ход шпинделя 90мм, при необходимости его можно “развернуть” и больше, ничего не меняя в общей компоновке. Чувствую, что не зря на эту ось потратил время, сейчас она собирается и разбирается как автомат Калашникова! Приступаю к натурным испытаниям…
Первые испытания на 6мм фанере. Фреза “кукуруза”, диаметр 1.5мм, заглубление 4.0мм, подача 4мм в сек. Шпиндель 300вт, питание 12-48в, подавал 24в от того-же блока питания, что питает контроллер. В итоге станок режет мягко, без рывков, звук ровный. Перехожу к металлу…
А вот и новое “деревянное” испытание! Фреза та-же, заглубление 5мм, резка несколько часов…
вполне себе гламурненько…
самое важное что потрачено немного денег…
скоро я выложу свой станочек на шпильках…
Первые испытания на 6мм фанере. Фреза “кукуруза”, диаметр 1.5мм, заглубление 4.0мм, подача 4мм в сек. Шпиндель 300вт, питание 12-48в, подавал 24в от того-же блока питания, что питает контроллер. В итоге станок режет мягко, без рывков, звук ровный. Перехожу к металлу…
вопрос… 300 ват 24 вольта… это 12 ампер получается или я что то путаю!?
300вт указывает производитель, возможно это максимальная мощность, после которой этот шпиндель должен вспыхнуть как спичка!
300вт указывает производитель, возможно это максимальная мощность, после которой этот шпиндель должен вспыхнуть как спичка!
вот он гад. какой возьму на заметку что при работе с китаем дома нужно иметь огнетушитель!!!
Наверное огнетушитель иметь не обязательно, но ведро воды рядом не помешает! Хотя, если говорить серьезно, то данный шпиндель представляет из себя коллекторный двигатель с питанием 12-48в. Т.е. при максимальном питании в 48в он должен “переваривать” под нагрузкой примерно до 6А. Сверху у него также имеется крыльчатка для обдува воздухом, наверное для этих “нагруженных” режимов. Хотя, когда он резал Орла несколько часов, он был практически холодным!
может нагрузки небыло? пробовал резать с заглублением фрезы милиметров на 5 и болие? что получится…
Вообще-то заглубление фрезы при резке Орла те-же 5мм…
Испытания на 3мм алюминии. Фреза по металлу, диаметр 3.0мм, заглубление 0.3мм, подача 2мм в сек. Шпиндель тот-же, питание аналогичное (24в), всякие смазки не применял. В итоге станок режет с “напряжением”, звук натужный. По личному наблюдению больше всего деформируется, “пружинит”, подложка (столик) станка. Там стоят прямоугольные трубы 20х10х2мм. Валы по оси Х и У в сравнении со столиком станка практически не деформируются. Немного увеличил заглубление фрезы и через 5-7 проходов кусок разрезан…
Для информации - фото крепления шпинделя, при необходимости любой можно поставить.
Продолжаю испытания на алюминии. Сейчас сменил подложку (столик) стола - вместо прямоугольных труб сечением 10х20х1,5мм поставил 30х20х3мм, столик сразу перестал “пружинить”. Далее резанул 3мм алюминий со следующими условиями: 3мм фреза, обороты теже что и раньше, заглубление 0.2мм, подача 1,2-1,5мм в сек. Прорезал сначала просто проходом, затем вырезал круг и прямоугольник (смотри фото). Звук при резке уже нормальный, “натужность” исчезла, чувствуется, что нагрузка вполне по станку…
Михаил! Спасибо Вам большое за эту тему! Сам, с недавнего времени озадачился вопросами постройки ЧПУ станочка. Курил много тем, но так толком ничего и не понял, если сдвигатели, ПО и электронникой всё более-менее понятно, то с механникой был тёмный лес, а у Вас в сё просто и понятно и материалы более-менее доступны. Не обращайте внимание на тех, кто тут высказывает неудовольствие Вашей конструкцией, пускай они в начале предложат какую-нибудь альтернативу, которая была бы также проста и дешева, а разглагольствовать может каждый, тут много ума не надо. Еще раз спасибо за проект, решил для себя, что буду строить по такойже схеме. С удовольствием слежу за Вашими проектами! С уважением Алексей!
Спасибо за комплимент. Периодически тут выкладываю новости, так что заходите на ветку!
тоже присоединяюсь к Алексею в пожеланиях и благодарности…
пока нашел несколько принтеров на разбор…
но больше всего тоже волнует конструкция механики 😦
был бы рад появлению здесь либо чертежей либо фотографий отдельных составных частей узлов станка…
понятно что 100-процентное копирование будет не возможно, но хотя бы увидев “мелочи” можно было бы прикинуть возможность исполнения со своим материалом…
тоже присоединяюсь к Алексею в пожеланиях и благодарности…
пока нашел несколько принтеров на разбор…
но больше всего тоже волнует конструкция механики 😦
был бы рад появлению здесь либо чертежей либо фотографий отдельных составных частей узлов станка…
понятно что 100-процентное копирование будет не возможно, но хотя бы увидев “мелочи” можно было бы прикинуть возможность исполнения со своим материалом…
утуб в помощ… очень много проэктов… ищи по словам “cnc”
к сожалению в ютубе обычно не на те аспекты внимание делают…
к сожалению в ютубе обычно не на те аспекты внимание делают…
не совсем так …
к примеру
ну или
вообщем очень много подобного… или не это нужно!?
Вот и очередная версия станка! В наш “металлический магазин” завезли новый алюминиевый профиль, поэтому решил откликнуться на это событие. Порталы изготовлены из алюминиевой полосы 8х80мм, задняя шторка 5х100мм, остальное все прежнее, технологии изготовления те же - “наколенные”!