Второй станок, рабочее поле 620х320х140
В Алросе посчитали заказ железа на станок:
Цена заказа с доставкой до транспортной (Деловые линии или Байкал-сервис) 9405руб.
Оплата или у нас наличными в кассу(г.Долгопрудный) или по безналу.
д16т
350х300х16
145х300х14
110х532х12
110х532х12
150х532х12
150х250х12
145х70х10
150х532х10
бокс алюминиевый
40х80х4 длина 372мм
40х80х4 длина 372мм
40х80х4 длина 800мм
40х80х4 длина 800мм
Если боковины портала не меняли то надо ДВА куска 200х350х16 или можно взять 250х350х16 что бы сделать наклон портала побольше, будет лучше. И еще надо 92х130х(6-10) четыре кусочка для стяжки углов.
Если боковины портала не меняли то надо ДВА куска 200х350х16
Ввиду особенности формы боковин портала достаточно одного куска размером 310*350*16 так будет экономней.
Можно и из одного, только тогда надо еще кусок на крепление шпинделя 😃
Оплатил железяки. Обратного пути нет 😃
Железо + доставка до транспортной компании 10955 рублей. На боковины портала заказал кусок 30х35. Надо вечером проверить хватит ли. Боковина в верхней части 80мм, в нижней 150мм, если я правильно померил.
andre00, расскажите пожалуйста про плату, которая в компьютер втыкается в юсб ибо я только через лпт знаю способ управления станком. А описание и сравнение разных способов управления на глаза, вроде, не попадалось.
Боковина в верхней части 80мм
Можно делать от 50 и выше 😃 как больше нравится, в нижней 150.
У USB контроллеров основное дотстоинство независимость от типа компьютера и большое количество входов, у LPT достоинство стоимость 😃
Андрей, добрый день! Разъемы, те что на шкафу управления, у кого брали? Я заказал 4 штуки (продавец UGRAcnc), сегодня получил. Качество понравилось, хочу еще заказать. По стоимости получается 13,5 + 6 за доставку 4 штук из USA. Может быть есть дешевле…
Портал шириной 500 мм не перекашивает с одним винтом посредине?
Не пробовали надавить рукой на одну боковину портала?
Пробовал, не перекашивает.
Во время работы если попытаться остановить портал на скоростях до 3500мм/мин станок начинает “ехать” по столу, на больших скоростях начинает пропускать шаги.
Пробовал, не перекашивает.
Во время работы если попытаться остановить портал на скоростях до 3500мм/мин станок начинает “ехать” по столу, на больших скоростях начинает пропускать шаги.
На одном из станочков визуально было видно, как одна стойка портала смещается на миллиметр, может больше даже, щас не помню, при нажатии на нее рукой и стопорении второй стойки… без установленной ШВП естественно…
Вот я и не доверяю разрезным втулкам… там и ширина стойки портала поболее была - около 200мм по-моему
Конструкция Ваша понравилась конечно, думаю подобный начать делать, только с рабочей зоной 1000х350 и некоторой модернизацией станины… на такой длине винтом будет, полагаю…либо делать сплошную из боксов, как у Графа
А то моего 370х270мм совсем перестало хватать)))))))))
Сегодня специально померил, зафиксировал одну стойку, закрепил индикатор и тянул свободную стойку “безменом” электронным. При усилии до 2кг перекос не превышает 0.01мм (одно деление) дальше при увеличении усилия до 10кг плавно увеличивается до 0.1мм
По мне вполне нормальные значения, на таких станках силовой фрезеровкой не занимаются 😃
По поводу основание “винтом” как несколько месяцев назад выставил “ножки” по уровню, переодически проверяю все ровно.
Конечно при перемещении придется выставлять заново, но это надеюсь будет редко.
Конечно при перемещении придется выставлять заново, но это надеюсь будет редко.
Каков вес станка вышел, не прикидывали? Я уже озадачился вопросом, - куда ставить … Пришел к выводу, что нужно балкон стеклить и утеплять под это дело 😃
У этого порядка 60кг может чуть больше, кантовать только в двоем 😃
Первый немного полегче, он у меня на балконе и живет, его один с трудом но перетаскивал (о нем в дневнике писал).
Долго обменивались любезностями с Чаем по поводу номера трека который он мне дал, состоящего из 9 цифр. Оказывается есть вот такой вариант www.tnt.com/express/en_hk/site/home.html Все работает. Мой заказ уже на нашей почте.
Вопрос знатокам - есть несколько вариантов крепления портала - Z . 1 -каретки ездят по рельсам. 2-рельсы ездят по кареткам. Какой вариант выгодней.??? По моему второй так как крепление находится ближе к обрабатываемой поверхности в случае значительного объема этой детали.
по мне 2: рельсы подвижны, каретки закреплены на неподвижной части Z. какая-никакая но все-таки дополнительная жесткость от рельсов должна прибавиться (актуально для сборных хоббийных станков а не литых чугунных промышленных многотонников).
Не знаю как на Украине, у нас без проблем (с таможней) можно отсылать только гос. почтой (и EMS она относится к гос. почте), все остальные (типа TNT, DHL) придется растомаживать. А для гос. почты действует упрощенная процедура растаможки, ограничение только 32кг или 1000 евро в месяц на человека. И ненадо заказывать больше 3-5 штук одинаковых товаров, если больше то как повезет, могут и задержать, и придется объяснять таможеннику что все для личного пользования 😃
1 -каретки ездят по рельсам
По мне так(как на моих) , потому что при любом положении “жесткость” одинаковая, и подвижная часть не перегружена двигателем и ШВП.
При втором варианте шаговик можно будет опустить ниже почти в два раза. А рельсы пусть во время работы поднимаются сколько надо. Длинна винта нужна только 15см+толщина опоры +1.5см для муфты. И выглядеть будет лучше - не будет торчать вверх такая гилда. Или я не прав ?
ради интереса все варианты отмоделил
На первой картинке макс. возможная высота детали уменьшается на длину каретки как видно…
На второй и третьей картинках при опущенной вниз оси Z все прекрасно, зато при поднятой оси что попало получается.
На следующих двух картинках видно, что точка опоры рычага остается на одном месте, меняется только длина рычага.
В принципе оба варианта меня устраивают, но все же склоняюсь к тому, что при 3d фрезеровке проще, скажем, гонять вверх-вниз пластину с каретками и шпинделем, чем целую хрень с винтом, опорами, мотором, шпинделем.
Хотя кому как.
Оба варианта имеют право существовать, имхо
ЗЫ: а можно еще как на самой последней картинке сделать-укоротить подвижную пластину и вынести шпиндель)))
только при поднятой оси все говняшки полетят прямо на винты с рельсами - тут уж точно надо защиту делать
ЗЗЫ: щас подумал, потом еще раз подумал) попробую пожалуй равножесткий вариант с подвижными рельсами на этом станке.
Длинна винта нужна только 15см+толщина опоры +1.5см для муфты
Вы еще забыли + длинну самой гайки ШВП.
а можно еще как на самой последней картинке сделать
По мне самый хороший вариант (имхо), сейчас делаю еще один именно такой 😃 только просвет от стола уменьшен до 120мм, и портал еще на 20мм завален назад. Вот еще один станочек сделаный с небольшой моей помощью www.cncmasterkit.ru/viewtopic.php?f=19&t=2340 😃
ЗЗЫ:
Так ловко пользоваться программой я не умею. Поэтому попытаюсь объяснить свою идею словами. Такого варианта на картинках нет. Каретка Z передвигается вверх и вниз на величину размера от поверхности стола до Y портала. В нашем варианте это 150мм. Высчитываем необходимую длину винта. 150+(20+30)опоры+30муфта=230мм. Шаговый ставим на высоте 230мм от нижней точки портала но не на подвижную часть, а на основу. Подвижная часть с рельсами пусть ездит пропуская меж рельсами шаговик вместе с двигателем.
Так ловко пользоваться программой я не умею. Поэтому попытаюсь объяснить свою идею словами. Такого варианта на картинках нет. Каретка Z передвигается вверх и вниз на величину размера от поверхности стола до Y портала. В нашем варианте это 150мм. Высчитываем необходимую длину винта. 150+(20+30)опоры+30муфта=230мм. Шаговый ставим на высоте 230мм от нижней точки портала но не на подвижную часть, а на основу. Подвижная часть с рельсами пусть ездит пропуская меж рельсами шаговик вместе с двигателем.
что-то типа этого?
только рельсы цилиндрические будут.
и к 230мм прибавляйте длину гайки как уже сказали
и портал еще на 20мм завален назад
посчитал тут центр масс, получается явно не по центру опор портала. Можно еще наклон уменьшать.
ЗЫ: в данном варианте с подвижными рельсами не очень понятно, как крепить гайки ШВП с двух сторон промежуточной пластины. Не очень как-то технологично получается