Второй станок, рабочее поле 620х320х140
Все из самых дешовых и 1.5 и 2.2
Насчет смазки не спрашивал, а подшипники в 1.5КВт он сказал 2х7002 и 1х7002 , шпиндель пока не разбирал так что точно сказать что внутри не могу. По маркировке нашел только одного производителя в китае www.linnanspindle.com/ENG/product_show.asp?id=386 у кого есть точно такая модель с такими же характеристиками.
Как и обещал обработка дюраля Д16Т, фреза 2х заходная 3.175мм, проход по Z - 1,5мм, подача 1000мм/мин, 16000об/мин.
www.youtube.com/watch?v=jM_hZ4Hr4YI
По ощущениям подачу можно еще увеличить.
Хорошо получилось, достаточно быстро. Фреза не перегревается? СОЖ не планируете?
СОЖ в планах, изначально для этого и делалось “корыто”, фреза нормальная , чуть теплая.
Если вдруг придется дюральку обрабатывать в плоскости, скиньте пожалуйста фотки качества поверхности. Еще вопрос по моторам, валы 8 или 6мм. Если 8мм, то не было проблем с креплением муфты на вал? 8мм вал если не ошибаюсь имеет две проточки под 90 град.
Ни разу в продаже не встречал плит МДФ необлицованных (по моему у Вас именно МДФ). Не подскажете, где их можно прикупить для фальш-стола?
Спасибо.
Как буду обрабатывать в плоскости, обязательно выложу. Да на двигателях 8мм валы с двумя проточками. Муфты встали без проблем, как раз одним из 2х винтов в проточку. На этом ДСП ламинированая жертвенник, знакомый брал МДФ “голый” но там минимум плита, хотя могут порезать в размер, узнаю адрес фирмы отпишусь.
В какой программе генерите коды для Mach?
Ни разу в продаже не встречал плит МДФ необлицованных
Что значит необлицованных? Не ламинированные что ли?
Так сложилось что первыми попали в руки VisualMill и ArtCam. Больше сейчас VisualMill на данный момент возможностей хватает с запасом да и пост под Мач изобретать не надо есть в комплекте.
Конструкция интересная, и, раз работает - значит правильная. 😃
Но мне кажется, что траверсную балку надо опускать ПОД рельсы - тогда выше можно положить продольные балки и не нужно городить страшенный огород со столом.
Но мне кажется, что траверсную балку надо опускать ПОД рельсы - тогда выше можно положить продольные балки и не нужно городить страшенный огород со столом.
Можно и так, только тогда это будет другой станок 😃 вариантов много, и в каждом свои плюсы и минусы.
Со столом не страшенный огород, можно просто положить дюралевую плиту 10-12мм насверлить в ней дырок под крепеж и все. Или отфрезеровать Т-пазы, все только от желания и возможностей 😃
можно просто положить дюралевую плиту 10-12мм насверлить в ней дырок под крепеж
Этот номер не пройдет - десяток закручиваний и резьбы не будет.
Если только а закладных гайках…
все только от желания и возможностей
Просто я хотел сказать, что при такой конструкции, с висящим в воздухе столом, у него будет прогиб, из чего его не делай. А это не есть гуд.
Hint по щеткам. Покупать щеточные вводы для серверных (коммутационных) шкафов 19". Там получается приличная щетка во все 19 дюймов шириной, ее можно наверное даже и не потрошить а просто обогнуть по периметру держателя.
PS. Станок получился красивый и что редкость - аккуратный и вдумчивый, видно что сделано с любовью! От себя только “респект и уважуха”! 😃
с висящим в воздухе столом
Прогиб на длинне 800мм минимален, а за счет уголков по длинной стороне стола на которых он лежит, прогиб еще уменьшается.
Hint по щеткам
Спасибо за добрые слова!
Да знаю эти щетки 😃 примерял, длинный ворс очень, уже приспособил 5см из обычной щетки.
Все равно стружкоотсос будет переделываться, не понравилось.
а за счет уголков по длинной стороне стола на которых он лежит, прогиб еще уменьшается.
Идея с уголками, кстати, понравилась.
Теперь думаю, как бы ее приспособить к существующему производству.
Теперь думаю, как бы ее приспособить к существующему производству.
Если применительно к тем станкам что видел у Вас на сайте, то для маленького можно сделать выборку в столешнице по длинной стороне и тогда столешница будет лежать и на основании и на уголках (или приподнять на толщину уголка внутренний несущий профиль и сделать на боковинах основая в середине выступ, что бы стол опирался). Уголки еще и от стружки хорошо защищают направляющие. А для большого только если стол с Т пазами повернуть на 90 гр. иначе неудобно вычищать стружку. Может на какую мысль интересную натолкну 😃
Может на какую мысль интересную натолкну
Это завсегда спасибо!
У длинного станка стол тоже теперь из HPL с закладными гайками - уж очень стабильный и прочный материал, фактически, искусственный камень.
А уголки мы крепим, по требованию, но просто сверху, на болтах. А с обратной стороны - что ж, можно попробовать…
Андрей, подскажите пожалуйста сколько квадратов дюраля пошло на станину?
Можно подробнее узел глянуть - состыковка профильной трубы и боковины по оси X. Паз на боковине есть?
И еще торцы валов закреплены если да, то как?
Было бы здорово покрутить сохраненный проект сборки в формате eDrawings с расширением файла exe.
Александр, дюраль по квадратам не считал, да и толщины разные от 10 до 16мм на разных деталях.
Валы притянуты к боковинам винтами.
Здесь можете посмотреть сборку, думаю все станет понятно, в файле такой-же станок только с уменьшиным ходом по Z до 100мм.
files.mail.ru/Z9CQK1 надеюсь скоро и его живьем показать 😃
Спасибо за файлик! Вопрос - почему расстояние между валами по Y меньше чем расстояние от нижнего вала до стола? Должно быть в 1,5 раза больше!
В 1,5 раза больше, это желательно для валов без опоры. У меня оно практически равно 1. Это же хоббийные станки, они не предназначены для силовой обработки, соответственно и нагрузки на фрезу меньше.