ЧПУ роутер: от эскиза до готового изделия в собственном гараже
на всех Тойотах и движок и коробка из алюминиевого сплава. И болты в нем сидят - будьте любезны! Да что там двигатель! Саморезы, ввинчивающиеся в пластиковые вкладки в стальном листе - и те 10.9.
Кто вам сказал что крепеж классом прочности 10.9? В своей массе весь крепеж классом 7Т (три риски на торце болта). Что бы не разглагольствовать и не трясти воздух понапрасну посчитайте усилие которое выдержит болт классом 8.8.
Японцы очень сильно экономят, там где достаточно крепежа 7Т невжисть не поставят болта классом выше. На то и есть конструктора и сопромат.
Все очень просто, мы приобретая крепеж на изделие не особо задумываемся о ценники. Ну сколько его требуется, 300-700 шт, разве это количество. Подумаешь разница в 2-3 т.р. , ерунда. Так вот к чему я веду. Сэкономив здесь 1000 там 2000, можно поставить более лучшие детали (концевики, шпиндели, провода и т.д.). Так что не имеет смысл ставить болт 12.9 там где достаточно 8.8. Кто делает станочки на продажу тем самым увеличивают свою маржу. Что то я заглубился не туда. Читайте все статьи Сергея Павлова (Граф) там и про достаточность и необходимость все написано.
что если хочется добиться приемлемой точности на станке, то и детали к нему надо делать с той же точностью.
Это ваше умозаключение? Не заводите людей в заблуждение. Что бы сделать станок точный, делать требуется на более точном станке. Как то так и скажите что вы подразумеваете под приемлемой точностью. Я в машиностроении с такой мерой величин не встречался.
mahno
да не трате время на на “строителя станков и самолетов”, думаю уже давно поняли его уровень знания предмета.
думаю уже давно поняли его уровень знания предмета.
Конечно я понял. Мне не то что-бы человека жалко (блин, какое дурацкое слово), все это “Артель напрасный труд”. Нет станок заработает, не вопрос. Главное последователей в заблуждение не вводил тем что это единственное решение и другого нет. Чудо заклепки, чудо болты и великолепный сервис по последующему обслуживанию изделия. Станок должен быть таким что-бы не требовалось его чинить вообще при условии хоббийного применения. А в условиях коммерческого применения, станок должен быт таким что конечного пользователя не волновало что там внутри стоит. Оговорюсь сразу, к металлообработке я не каким боком дел не имею. Но книги читаю, математику знаю и самое главное - знаю куда лезть, что бы найти ответ на поставленную задачу.
Дальше терять время не позволительная роскошь.
посчитайте усилие которое выдержит болт классом 8.8
Тут и считать ничего не надо. Вот обычный болт от ВАЗа, 8.8. Поверьте, что я нисколько не напрягался, согнув его под 90 градусов.
Что бы сделать станок точный, делать требуется на более точном станке.
Михаил, можно я это на производстве процитирую? Главное, чтобы коллеги грыжу от смеха не получили…
И как же, согласно этому вашему принципу, идет эволюция точности станков? Или это нам инопланетяне поставили САМЫЙ ТОЧНЫЙ СТАНОК, а на нем уже сделаны станки все хуже и хуже и так дальше по цепочке?
А книги читать и математику знать - это, безусловно, неплохо…
Читайте все статьи Сергея Павлова (Граф)
Статьи читал. Хорошие статьи. А вот сами станки - на любителя.
Max_SL
“Строитель станков и самолетов”, попробуйте этот болт на сдвиг или оторвать на две части. Тогда у вас ГРЫЖА точно появиться!
Вы не далеко от истины, САМЫЙ ТОЧНЫЙ СТАНОК вам поставили казахи. Можете это передать своим коллегам, сторожам по цеху. И можете так же сообщит что роботы делают роботов, и ПЕРВОГО РОБОТА вам поставили опять казахи.
А тут любители и есть, а станок на заклепках для профессионального помешивания коктейля надо рекламировать в тематическом форуме.
Вот обычный болт от ВАЗа, 8.8.
Причем здесь здесь ваши эксперименты с болтом от ВАЗ? Где в вашем станке будут такие нагрузки с таким вектором. Возьмите немецкий и посчитайте на примере болта М6. Мне интересно где вы найдете такие нагрузки в своей конструкции.
Главное, чтобы коллеги грыжу от смеха не получили…
Если они такие же “умные” как и вы то получат.
нам инопланетяне поставили САМЫЙ ТОЧНЫЙ СТАНОК,
В вашем представлении, скорей всего да. Вы знакомы с производством высокоточных станков? Нет. Производителям клепок, гвоздей и другой метизной продукции не доступны понятия микронный уровень, двухкоординатный автоколлиматор и другие высокоточные приборы с помощью которых производят высокоточные станки. Очень и очень много ручного труда, шабровка называться. Но вам и это не доступно.
А вот сами станки - на любителя.
Я вам не говорил про повторении конструкций, учитесь читать между строк. Это то же наука, анализ называется и это вам тоже не доступно.
Я просил вас сделать фотографию обратной стороны клепки в вашей конструкции, вы проигнорировали. Почему?
Полемику заканчиваю по причине отсутствия проф. навыков и знаний предмета обсуждения у оппонента.
В вашем представлении, скорей всего да.
Не надо перекладывать с больной головы на здоровую. Вы сами парой постов назад так и написали. А теперь поняли, что написали и пытаетесь оправдаться.
микронный уровень, двухкоординатный автоколлиматор и другие высокоточные приборы с помощью которых производят высокоточные станки.
Получается, что все эти замечательные прибамбасы произведены на менее точном станке, чем тот, с помощью которых создают САМЫЙ ТОЧНЫЙ станок. Иначе откуда они взялись?
В общем, пора продолжать сборку…а то диванные инженеры подтянулись, спасу нет.
Вы сами парой постов назад так и написали. А теперь поняли, что написали и пытаетесь оправдаться.
Да я написал, разжевал по простому постом ниже. Вы даже не удосужились вникнуть в смысл написанного. Можно углубляться в теорию но это будет похоже на “кухонный базар”, что появилось раньше курица или яйцо. Вам требуется знания темы иначе вы скатываетесь на личности. Это всегда происходит при недостаточности аргументов.
пора продолжать сборку…а то диванные инженеры подтянулись, спасу нет.
А вы специалист в какой области?
А вы специалист в какой области?
В нашем случае - специалист в том, как сделать нормальный домашний ЧПУ-роутер.
Ладно, Михаил…только для вас, на сладкое:
Вот детальки от Багги-8, родные из пластика и Д16:
Вот они приложены к принту чертежа под резку, полученного реверс-инжинирингом:
А вот полоса титана марки ВТ1-0 толщиной 3мм, лежащая на столике моего домашнего станка (прототипа того станка, сборку которого я описываю) :
А вот он ее режет фрезой 2,5мм из K55uF (фото и видео):
А вот готовые детали (понятно, не прорезанные до конца на 0,1мм, и так две фрезы ушло 😃 ) :
Есть желание - я их завтра с собой на гонку в Крылатском возьму, в том виде, что на фото - приезжайте, посмотрите (это, кстати, ко всем желающим относится), возьмите с собой керн или напильник, вместе по листу ударим или пильнем уголок, чтоб у вас вопросов не было.
Только пожалуйста, перестаньте тыкать сопроматом и книжными знаниями человеку, который, в отличие от вас, связан с РЕАЛЬНЫМ производством.
P.S. Подарю горсть СВОИХ болтов (только вчера закалили) в качестве сувенира.
Нашли чем хвастаться, на любом алюминиевом станке можно резать сталь, нержавейку и титан. Без проблем.
Я резал на станке который еще был собран 2002 году из обычных алюминиевых профилей толщиной всего 2мм. В отличие от вас, что интересно не сломал не одну фрезу.
Только для вас на сладкое, что бы фреза не ломалось и не сильно грелось, сделайте ванночку из пластилина вокруг площадки обработки, налейте туда обычного автомобильного масла.
Можете это передать своим коллегам, сторожам по цеху.
Ваша специальность небось более престижная, стыдно ,и нехорошо…
Вы свой станок выложите, посмотрим, покритикуем, со знанием предмета…
А ваш долбанные “госты” погубили немало техники, пора и отвыкнуть от “совка”.
прежде чем огульно хаять аффтора, поинтересовалисьбы ГДЕ он работал, какой запас знаний он имеет.
Это хорошо что казахи такие молодцы, мы рады.
А этот станок вырезает и успешно, нужные детали и узлы.
В нашем случае - специалист в том, как сделать нормальный домашний ЧПУ-роутер.
Нууу, вы отчебучиваете 😃. У нас с вами разнится видение, что такое нормальный станок.😉 Оговорюсь, у меня тоже не шедевр гениальной мысли:)
Только для вас на сладкое, что бы фреза не ломалось и не сильно грелось, сделайте ванночку из пластилина вокруг площадки обработки, налейте туда обычного автомобильного масла.
Да, станок использует СОЖ, даже такой говняный по вашему, а вы пластилин, масло, наука немного двинулась вперёд…
.только для вас, на сладкое:
Чего здесь сладкого? Просьба (хотя вы их игнорируете) сделайте фотографию
Пусть топикстартер покажет больше фотографий своего агрегата. Полемики в теме стало слишком много.
Меня лично название темы невозмутило абсолютно несколько: меня больше интересует процеесс создания в виде описания и фото, и конечный результат.
Пес с ним-с названием темы. Главное процесс и результат. ИМХО.
Каждый для достижения желаемго движется своими путями и доступными ему средствами.
ZigZag(ZZ)
Не только эти, все станки вырезают и успешно.
Только не надо здесь заниматься скрытой рекламой своих станков. Думаю улавливаете разницу, на русском языке.
вот полоса титана марки ВТ1-0 толщиной 3мм
Этот сплав не плохо обрабатывается, почти пластилин из всех сплавов титана. Попробуйте ВТ-20 или что лучше ТС6.
вместе по листу ударим или пильнем уголок
Кто то поставил под сомнение что вы действительно пилите?
в отличие от вас, связан с РЕАЛЬНЫМ производством.
Производство производству рознь.
горсть СВОИХ болтов (только вчера закалили)
Какую сталь применяете для производства, на что производите термическую обработку?
в качестве сувенира.
Положите себе в сервант, спасибо.
Да, станок использует СОЖ, даже такой говняный по вашему, а вы пластилин, масло, наука немного двинулась вперёд…
Куда вы смотрите, это пшикалка из баллона СОЖ ? Или вы не туда смотрите, или в мечтах.
СОЖ как такой не обязательный придаток станка. А налитое масло хорошо отводит тепло, а это пшикалка из баллона совсем не СОЖ, и совсем не отводит тепло.
Я смотрел когда ОНО резало для меня мотораму, а не на фото!
Критиковать приятно…
А вам форсунку 4мм по госту?
Другое не прокатит…
ZigZag(ZZ)
Что смотрели это ваша проблема. Мы смотрим то что нам показывают. Повторяю, СОЖ это не станок и ваш друг не строит СОЖ. К тому же результат вашего СОЖ-а несколько сломанных фрез, на фиг кому нужен такой СОЖ.
Лучше расскажите, как там освоили подарок жены. А это реклама не интересна.
почти пластилин из всех сплавов титана.
Я не зря предлагаю приехать и ударить керном. Вот ударим - и посмотрим, что там за “пластилин”. Кстати, кусок ВТ20 тоже могу взять, для сравнения - он гораздо мягче.
Просьба (хотя вы их игнорируете) сделайте фотографию
Я помню про просьбу сделать фото заклепки. Но на готовой раме это сделать оказалось невозможно - все хвостовики внутри. Пожалуй, я скреплю два профиля вместе, просто так, для примера и предложу кому угодно их сломать - посмотрим, что случится раньше - согнется профиль или разойдутся заклепки.
По поводу качества реза - сейчас выложу фото моторамы толщиной 10мм из Д16Т, сделанной на этом станке.