ЧПУ роутер: от эскиза до готового изделия в собственном гараже
В вашем представлении, скорей всего да.
Не надо перекладывать с больной головы на здоровую. Вы сами парой постов назад так и написали. А теперь поняли, что написали и пытаетесь оправдаться.
микронный уровень, двухкоординатный автоколлиматор и другие высокоточные приборы с помощью которых производят высокоточные станки.
Получается, что все эти замечательные прибамбасы произведены на менее точном станке, чем тот, с помощью которых создают САМЫЙ ТОЧНЫЙ станок. Иначе откуда они взялись?
В общем, пора продолжать сборку…а то диванные инженеры подтянулись, спасу нет.
Вы сами парой постов назад так и написали. А теперь поняли, что написали и пытаетесь оправдаться.
Да я написал, разжевал по простому постом ниже. Вы даже не удосужились вникнуть в смысл написанного. Можно углубляться в теорию но это будет похоже на “кухонный базар”, что появилось раньше курица или яйцо. Вам требуется знания темы иначе вы скатываетесь на личности. Это всегда происходит при недостаточности аргументов.
пора продолжать сборку…а то диванные инженеры подтянулись, спасу нет.
А вы специалист в какой области?
А вы специалист в какой области?
В нашем случае - специалист в том, как сделать нормальный домашний ЧПУ-роутер.
Ладно, Михаил…только для вас, на сладкое:
Вот детальки от Багги-8, родные из пластика и Д16:
Вот они приложены к принту чертежа под резку, полученного реверс-инжинирингом:
А вот полоса титана марки ВТ1-0 толщиной 3мм, лежащая на столике моего домашнего станка (прототипа того станка, сборку которого я описываю) :
А вот он ее режет фрезой 2,5мм из K55uF (фото и видео):
А вот готовые детали (понятно, не прорезанные до конца на 0,1мм, и так две фрезы ушло 😃 ) :
Есть желание - я их завтра с собой на гонку в Крылатском возьму, в том виде, что на фото - приезжайте, посмотрите (это, кстати, ко всем желающим относится), возьмите с собой керн или напильник, вместе по листу ударим или пильнем уголок, чтоб у вас вопросов не было.
Только пожалуйста, перестаньте тыкать сопроматом и книжными знаниями человеку, который, в отличие от вас, связан с РЕАЛЬНЫМ производством.
P.S. Подарю горсть СВОИХ болтов (только вчера закалили) в качестве сувенира.
Нашли чем хвастаться, на любом алюминиевом станке можно резать сталь, нержавейку и титан. Без проблем.
Я резал на станке который еще был собран 2002 году из обычных алюминиевых профилей толщиной всего 2мм. В отличие от вас, что интересно не сломал не одну фрезу.
Только для вас на сладкое, что бы фреза не ломалось и не сильно грелось, сделайте ванночку из пластилина вокруг площадки обработки, налейте туда обычного автомобильного масла.
Можете это передать своим коллегам, сторожам по цеху.
Ваша специальность небось более престижная, стыдно ,и нехорошо…
Вы свой станок выложите, посмотрим, покритикуем, со знанием предмета…
А ваш долбанные “госты” погубили немало техники, пора и отвыкнуть от “совка”.
прежде чем огульно хаять аффтора, поинтересовалисьбы ГДЕ он работал, какой запас знаний он имеет.
Это хорошо что казахи такие молодцы, мы рады.
А этот станок вырезает и успешно, нужные детали и узлы.
В нашем случае - специалист в том, как сделать нормальный домашний ЧПУ-роутер.
Нууу, вы отчебучиваете 😃. У нас с вами разнится видение, что такое нормальный станок.😉 Оговорюсь, у меня тоже не шедевр гениальной мысли:)
Только для вас на сладкое, что бы фреза не ломалось и не сильно грелось, сделайте ванночку из пластилина вокруг площадки обработки, налейте туда обычного автомобильного масла.
Да, станок использует СОЖ, даже такой говняный по вашему, а вы пластилин, масло, наука немного двинулась вперёд…
.только для вас, на сладкое:
Чего здесь сладкого? Просьба (хотя вы их игнорируете) сделайте фотографию
Пусть топикстартер покажет больше фотографий своего агрегата. Полемики в теме стало слишком много.
Меня лично название темы невозмутило абсолютно несколько: меня больше интересует процеесс создания в виде описания и фото, и конечный результат.
Пес с ним-с названием темы. Главное процесс и результат. ИМХО.
Каждый для достижения желаемго движется своими путями и доступными ему средствами.
ZigZag(ZZ)
Не только эти, все станки вырезают и успешно.
Только не надо здесь заниматься скрытой рекламой своих станков. Думаю улавливаете разницу, на русском языке.
вот полоса титана марки ВТ1-0 толщиной 3мм
Этот сплав не плохо обрабатывается, почти пластилин из всех сплавов титана. Попробуйте ВТ-20 или что лучше ТС6.
вместе по листу ударим или пильнем уголок
Кто то поставил под сомнение что вы действительно пилите?
в отличие от вас, связан с РЕАЛЬНЫМ производством.
Производство производству рознь.
горсть СВОИХ болтов (только вчера закалили)
Какую сталь применяете для производства, на что производите термическую обработку?
в качестве сувенира.
Положите себе в сервант, спасибо.
Да, станок использует СОЖ, даже такой говняный по вашему, а вы пластилин, масло, наука немного двинулась вперёд…
Куда вы смотрите, это пшикалка из баллона СОЖ ? Или вы не туда смотрите, или в мечтах.
СОЖ как такой не обязательный придаток станка. А налитое масло хорошо отводит тепло, а это пшикалка из баллона совсем не СОЖ, и совсем не отводит тепло.
Я смотрел когда ОНО резало для меня мотораму, а не на фото!
Критиковать приятно…
А вам форсунку 4мм по госту?
Другое не прокатит…
ZigZag(ZZ)
Что смотрели это ваша проблема. Мы смотрим то что нам показывают. Повторяю, СОЖ это не станок и ваш друг не строит СОЖ. К тому же результат вашего СОЖ-а несколько сломанных фрез, на фиг кому нужен такой СОЖ.
Лучше расскажите, как там освоили подарок жены. А это реклама не интересна.
почти пластилин из всех сплавов титана.
Я не зря предлагаю приехать и ударить керном. Вот ударим - и посмотрим, что там за “пластилин”. Кстати, кусок ВТ20 тоже могу взять, для сравнения - он гораздо мягче.
Просьба (хотя вы их игнорируете) сделайте фотографию
Я помню про просьбу сделать фото заклепки. Но на готовой раме это сделать оказалось невозможно - все хвостовики внутри. Пожалуй, я скреплю два профиля вместе, просто так, для примера и предложу кому угодно их сломать - посмотрим, что случится раньше - согнется профиль или разойдутся заклепки.
По поводу качества реза - сейчас выложу фото моторамы толщиной 10мм из Д16Т, сделанной на этом станке.
Max_SL
“строитель станков, самолетов и шурупов” вы что то путаете, прежде всего не знает, что твердость титанового сплава ВТ20 два раза больше чем у ВТ1-0
Какую сталь применяете для производства
Любую, от 3 до 45ХНМФА, как заказчик ТЗ оформит. Конкретно эти болты - из 10, с нитроцементацией. Твердость поверхности - 60HRC, специально для завинчивания в легкие сплавы после метчика #1, тело болта - сырое, чтобы пневмогайковерты не рвали головы, класс прочности - 5.6. Что еще интересует?
Критиковать приятно…
Дядь Паш, не спорь ты с ними…я вот с Михаилом общаюсь только потому, что мне его станок очень приятен, да и сам автор, видно, тяготеет к прекрасному.
Пусть топикстартер покажет больше фотографий своего агрегата. Полемики в теме стало слишком много.
Евгений, я бы с удовольствием, но фото готового прототипа выкладывать не хочу - в нем много что неправильно. А тот станок, о котором речь - руки не доходят продолжить сборку с описанием.
Вот фото моторамы. Сняты фаски и просверлены отверстия, но в остальном - все из-под станка.
. Если говорить про HIWIN, то боковины с сальниками там латунные, чрезвычайно мягкие. Попадает внутрь стружка, забивает ручьи - и все, хана каретке.
опять солгали, и где тут латунные боковины,
В хевине реально латунь, обрезиненная красной резиной. Достаточно говенная конструкция… разгибает стружкой ее и разваливается все при активной эксплуатации… завтра фото сделаю…
fly55
я просто не хотел фото выкладывать, почему это другой вопрос.
Там на самом деле стальная пластина толщиной 0.8мм, покрытая латунью, дополнительно снаружи и по кромке резиной, работает как скребок, все в соответствий с каталогам. А почему резиной покрыт думаю не надо вам объяснять.
Что бы рельсы и каретка дольше служила их надо защищать и правильно располагать. Если лень заниматься защитой, хотя бы отверстия на рельсах закройте заподлицо мебельными заглушками, и стружки перестанут туда попадать и задирать скребки.
К тому же скребок регулируется по высоте после установки на рельсу, что бы не один нанонит не проскочил.
нитроцементацией. Твердость поверхности - 60HRC, специально для завинчивания в легкие сплавы после метчика #1, тело болта - сырое, чтобы пневмогайковерты не рвали головы Что еще интересует?
Все это конечно интересно и может произвести впечатление на не подготовленного человека. Представляю себе даже по какой причине почему тело болта условно “сырое”. В основной массе такой обработке подвергаются детали трения, где требуется высокая износостойкость. Ладно проехали а ТО на что делаете и делаете ли вы отпуск. Простите, забыл а болтики какого диаметра подвергали нитроцементации и где территориально стоит ваш “свечной” заводик.(без подкола)
А теперь самое интересное … Блин я в прострации
класс прочности - 5.6.
Вам не нравится винтики и болтики с классом прочности 8.8, хочется 12.9 а лучше 14 а эти нравятся. Что то не вяжется.
все из-под станка.
Вашего? Ой ли… . Мне бы поверхность с хорошим разрешением.