Первый станок для алюминия, 550*440*80
прислушаюсь к советам 😃
скорость не играет важной роли, поэтому мегатяжелую конструкцию делать тоже не хочется.
Подумал по порталу: если оставляю валы (на свой страх и риск), то укрепляю какой-нибудь пластиной сзади (из стали 4мм?) и ставлю опоры валов с обеих сторон боковин:
По шпинделю: как я понял, многие krass используют, насмотрел этот вариант: market.yandex.ru/model.xml?modelid=1011158&hid=916…
или такого типа: www.ebay.com/itm/…/250953601314
По поводу оси Х – лучше рельсы поставить, согласен. ТНК не потяну по цене, сейчас ищe в Питере такие:
Уже отправил запрос в некоторые места. На ебэе длинные слишком, да и тут найти дешевле есть шанс. По крайней мере с обычными валами так получилось.
В таком случае меняется и стол. Подумываю над вариантом Графа в этой теме, тогда направляющие просто сбоку прикрепляются, а подшипники прямо к боковинам.
Т-стол делать не буду
и ещё есть мысль использовать подшипниковые узлы:
вместо изготовления опор. 10мм с одного конца ШВП, 12мм с другого. Кто-нибудь использовал? Выходит значительно дешевле специальных опор (или собственных фрезерованных)
а если подобрать подшипники, то и такие опоры вполне сгодятся:
стягиваются хорошо, отверстие выполнено достаточно точно. В таком случае аналогичным образом можно торцевые SHF** использовать.
сейчас все три ШВП в такой комплектации:
UPDATE
По направляющим такой вариант нашёл: www.ebay.com/itm/…/251005684031
Как мне кажется, вполне неплохой за свою цену. Взять два комплекта и по одному подшипнику ещё докупить
и ещё есть мысль использовать подшипниковые узлы:
вместо изготовления опор. 10мм с одного конца ШВП, 12мм с другого. Кто-нибудь использовал? Выходит значительно дешевле специальных опор (или собственных фрезерованных)
есть такие подшипники. использовал их…
работает вроде .
-если что есть 4-ре по 20 мм на лапах с переходниками на 12 мм и еще 2-ва 12 мм диаметр фланцевых! могу продать по дешовке
это самоподстраеваемые подшибники…
Построил 6 станков на валах. Если сиспользовать валы то Х-25мм У-20 мм Z-16мм.При рабочем поле 500х320х100 алюминий будет резать двухпереой. твердосплавной фрезой 8 мм с заглублением 0.5 мм за проход.
fotki.yandex.ru/users/aleksejsavi/view/593895/
Шпиндель однозначно KRESS
Станок использовался этот 
станок хорош спору нет. конструкция жесткая…
но у меня вопрос… КАК Вы собираетесь вставить в ГРАВЕР изобращенный на рисунке выше фрезу 8мм?
относительно темы: у Вас на станке по оси Y небольшой ход. поэтому их возможно и не гнет при обработке…
но у того же станка на первой картинке. растояние по оси Y больше это раз…
порталы нарисованы из 10-тки как я понял алюминьки это 2
да и рабочий стол нарисован из непонятно чего и очень тонкий это 3… так что наврятле будет такой результат как у вас!
-
а какая подача на 8 мм фрезе была на вашем станке? есть видео такой обработки!?
станок хорош спору нет. конструкция жесткая…
но у меня вопрос… КАК Вы собираетесь вставить в ГРАВЕР изобращенный на рисунке выше фрезу 8мм?
относительно темы: у Вас на станке по оси Y небольшой ход. поэтому их возможно и не гнет при обработке…
но у того же станка на первой картинке. растояние по оси Y больше это раз…
порталы нарисованы из 10-тки как я понял алюминьки это 2
да и рабочий стол нарисован из непонятно чего и очень тонкий это 3… так что наврятле будет такой результат как у вас!
-
а какая подача на 8 мм фрезе была на вашем станке? есть видео такой обработки!?
Я не собираюсь вставлять в гравер фрезу 8 мм я просто обозначил топикстартеру примерные параметры станка для обработки алюминия.На данный момент я собираю станок на рельсах фото выложу позже.
Подача 1800мм\мин врезание 120мм \мин обороты 16000 и выше можно.
Видео этой заготовки к сожалению нет та-как я редко его снимаю .включаю обработку и ухожу.
есть другое видео когда я начинал экспериментировать с алюминием там завышены подачи врезания.
video.yandex.ru/users/aleksejsavi/view/3/
Svjaz, спасибо.
Вопрос такой: допустимы ли такие (боковые) нагрузки для SBR-направляющих? Уже присмотрел полный комплект на ебэе
Если вполне, то делаю так.
Портал из алюминия толщиной 12, стол из стали восьмёрки (23 кг плита). Была мысль укрепить стол прикручиванием труб профильных снизу. Аналогично и с порталом (боковинами) можно.
Ещё по поводу шпинделя: есть опыт использования таких систем? Здесь можно же будет программно обороты регулировать с обычным китайским контроллером (красный который на 3А)? Это плюс?
Для обработки алюминия портал толщиной 12 мм на такой длине будет деформироваться. Используйте плиту толщиной не менее 20мм. И соответственно можно будет применить другую конструкцию крепления осей Y.
Для обработки алюминия портал толщиной 12 мм на такой длине будет деформироваться. Используйте плиту толщиной не менее 20мм. И соответственно можно будет применить другую конструкцию крепления осей Y.
думаю по краям прикрутить профильную трубу, чтобы жестче было, так дешевле выйдет
вот такая мысль по поводу стола возникла, так проще всего представляется. плюс на уголки по всему периметру крепится к тумбе:
Очень плохая конструкция - жесткости никакой, чтобы ее сделать ровной нужна очень высокая точность.
Направляющие портала очень слабые если станок нечаянно упрется в стол то он их просто согнет в дугу.
Очень слабая плита крепления шпинделя будеш ее гнуть от руки не говоря уже о станке.
Если соберешь так как нарисовал ,то точно разочаруешся.
Какой приблизительно бюджет заложен на механическую часть?
Есть же классические схемы уже из алюминиевого профиля 100х40х4, нафига мудрить такой огород с рамой - сделай нормально и не парь мозг ни себе не людям, делаешь такой бутерброд: ! ! (две поперечены под ноги), ------- (длинные балки вдоль, к ним потом сбоку рельсы прикрутишь с валами), ! ! (опять две поперечены сверху и между ними столешница повязанная на продольные балки, будет дубовая рама, а ШВП снизу под столом располагаешь), и не надо ничего изобретать.
Человек настойчиво хочет сделать чтото свое (эксклюзив). Но это выброшенные деньги на ветер. А в таком возрасте лишних денег не бывает.
Направляющие портала очень слабые если станок нечаянно упрется в стол то он их просто согнет в дугу.
Очень слабая плита крепления шпинделя будеш ее гнуть от руки не говоря уже о станке.
Крепление шпинделя будет другое, это под бормашинку было и осталось в модели) Точнее, будут две плиты, а шпиндель китайский с водяным охлаждением, 1500W. Пока на нём остановился.
Согнёт валы Ф16?
Какой приблизительно бюджет заложен на механическую часть?
40к вместе со шпинделем.
Есть же классические схемы уже из алюминиевого профиля 100х40х4, <…>
Типа такого (см. вложение)? Вопрос только, где в Питере достать такой профиль, пока не встречал. Только металлобазы обзванивать?
Человек настойчиво хочет сделать чтото свое (эксклюзив). Но это выброшенные деньги на ветер. А в таком возрасте лишних денег не бывает.
Стандартные изделия уже свои куплены, тут и приходится выкручиваться. Плюс бюджет. В любом случае многое заимствовано из других проектов.
Была ошибка, что купил тонкие валы, но сделаю всё-таки с ними, для моих целей подойдут.
По поводу тонких боковин портала (12 мм лист Д16): хотел так укрепить (см. вложение). Трубу винтов на пять по всей длине.
Согнёт валы Ф16?
Шпиндель достаточно тяжелый 6кг, свободно посаженные валы по Y будут работать на скручивание. В итоге получите сильные вибрации.
Только металлобазы обзванивать?
да, в магазинах, хоз.товарах такой точно не купить. Только металлобазы, или заказать из Москвы (alros.ru)
По поводу тонких боковин портала (12 мм лист Д16): хотел так укрепить (см. вложение). Трубу винтов на пять по всей длине.
поверьте, это абсолютно нечего не даст вам. Испортите материал, результат будет ноль. Увеличивайте толщину боковин. Вам верно выше писали, не менее 20мм Д16Т.
Набирайте массу станка, иначе получится не фрезер а принтер.
Типа такого (см. вложение)? Вопрос только, где в Питере достать такой профиль, пока не встречал. Только металлобазы обзванивать?
Нет, вот так должно быть (это общий концепт собранный из деталей от разных станков которые у меня были нарисованы, чтобы было понятно), это наиболее простой в изготовлении и недорогой концепт:
Профиль на который устанавливается рельс должен стоят не плошся, а вертикально, так ребро больше и соответственно оно лучше работает на прогиб, это так, на будущее. Вы же валы и ШВП не в продуктовом магазине покупали, соответсвенно профиль тоже продается не там же, вам правильно указали пример сайта (еще есть http://www.met-opt.ru например), так что ищите, а привезти щас могут что угодно в любой город.
Чтобы было жестче, профиля 100х40х4 для рельсов можно сдвоить.
О, подскажите мне как Вы хотите вписаться в бюджет 40к?
Где купить валы на опорах плюс разрезные каретки с подшипником да так чтобы в 10-15к вписаться.
Я тут в соседнем посте писал что у меня только рельсы с каретками 40к вырисовываются, я в шоке.
Длина вала 1,2м - 4шт. 12 кареток с подшипником.
- ИМХО, для не габаритных фрезерных станков по металлу я бы по Х двигал не портал а стол. А портал должен быть тяжелым и статичным. На нем должна ходить ось У и Z. Короче посмотри в интернете есть статьи про разные типовые конструкции где описываются плюсы и минусы разных типов, и для каких целей какой тип больше подходит. Ну это к тому, если ты настаиваешь на фрейзеровке алюминия.
Длина вала 1,2м - 4шт. 12 кареток с подшипником.
Короче посмотри в интернете есть статьи про разные типовые конструкции
конкретно обзоров таких не видел, буду рад ссылкам.
Перелопатил чуток портал, без каретки и шпинделя весит 18кг.
Боковины решил делать из листа толщиной 16. Сзади плита для жесткости, должна компенсировать частично прогиб.
На Х думаю ставить SBR16 (эти).
Интересно, если заказать на водорезке заготовки, отверстия дома дрелью реально просверлить? Для опор валов на двух деталях совместно, остальные с запасом 0.5 где-нибудь, чтобы выставить правильно.
Водорезка даст весьма неровные края мы из под водорезки заказываем только заготовки.