ЧПУ фрезер по цветмету (770х540х200мм)

ШВЕД

работы по станку пока приостановлены в связи с переездом в новую мастерскую и предстоящей стройкой. по срокам оцениваю стройку в месяц примерно. после этого перевезу станок и продолжу сборку.

1 month later
ШВЕД

Некоторое обновление по теме:

Пока незавершенный станок стоял пару месяцев в теплом (слишком отапливаемом даже!) гараже он к великому разочарованию пришел в негодность - рабочий стол с которым пришлось так долго возиться, делать и переделывать показал свою несостоятельность:

Как видно по фото рабочая поверхность стола треснула и отслоилась от стальной подложки во многих местах. Кроме того “подушка” отслоилась похоже по всей (или бОльшей части) площади и гуляет на несколько миллиметров…

Почему это произошло?

Очевидно произошло это из-за существенно различных коэффициентов теплового расширения стальной подложки и полимерной подушки.
Кроме того подложка представляет собой стальной лист толщиной 1.2мм и имеющий большую площадь. Большая площадь контакта с воздухом оч быстро нагревает/остужает тонкий металл… Видимо подложка “дышала” при перепадах температуры при открывании входных ворот: нагретый металл быстро охлаждался холодным воздухом и усиливались напряжения на границе контакта “металл-полимер”… Вероятно ворота открывались многократно… В общем вот такой вот косяк.

Воспринимаю это как мой конструкторский косяк. Никогда раньше не приходилось сталкиваться с подобными вещами - это первые грабли…

Но наверное это хорошо что косяк вылез сейчас а не после завершения постройки.

Кроме того если стол подвержен таким температурным деформациям то это должно плохо влиять на точность станка. Дело в том что подложка приварена хоть и точечно но по всему периметру к боковинам станины. При расширении подложки она должна значительно усиливать давление на стойки на которых должны были быть рельсы. Следовательно можно ожидать плавания геометрии. В общем жесткость такой конструкции оказывается под вопросом.

Какие выводы делаю?

(1) Избегать одновременного применения нескольких сильно различных материалов
(2) Более внимательно относиться к температурным режимам материалов

Что дальше?

Пока что все силы и ресурсы брошены на постройку мастерской поэтому заниматься станком нету возможности.
Кроме того уже нету желания вновь возвращаться к этой труднорожаемой станине… Слишком много геморроя вокруг нее уже было…
А поскольку сейчас я занимался бетонными работами в помещении то стал все больше смотреть в сторону цельной железобетонной конструкции для станины станка. Усадка нисколько не смущает тк предполагается установка закладных элементов подлежащих шлифовке после набора прочности бетоном. Последующая же (незначительная) усадка с течением времени представляется незначительной… По крайней мере на год-два такая станина должна быть более-менее стабильной в размерах. Так мне думается…

Единственный существенный недостаток - необходимость транспортировки тяжелой и габаритной конструкции на шлифовку… Ну и поиск самой этой шлифовки…

Вот как-то так сейчас обстоят дела со станком.

11 months later
ШВЕД

разумеется. станок уже собран, подключен, настроен. осталось лишь рабочий стол установить и финально юстировать. скоро покажу результат.

11 days later
dpm

Пост #85.

Ось Z - видна гнутая обечайка.
Сколько не спрашиваю (интересуюсь) резчиков-гибщиков про кофф-т нейтральной линии,
предлагают присылать чертежи, типа посмотрим.
Хочется сразу сделать развертку; для ручной гибки на гидр. прессе в Inventor использую коэфф-т 0.52,
т.е. при гибке листа #2 холоднокат. стали внутренний радиус 2мм.
Подскажите плз. про моменты, когда лазерщики сыплют мягкие знаки на рану насчет гибки.

ШВЕД

когда моделировал то использовал в инвенторе K factor по умолчанию.
но когда развертку прислал лазерщикам/гибщикам то пришлось немного подкорректировать коэффициенты под их оборудование. по факту их оборудование позволяло гнуть с меньшими внутренними радиусами по сравнению с “по умолчанию”. требуемые модули гиба мне назвали в телефонной беседе. сейчас разумеется не вспомню.
советую связаться с вашими производственниками и у них узнать конкретные величины. потом под них чуть-чуть скорректировать модель.