Постойка ЧПУ станка 860*290*100 по металлу.
Витая пара абсолютно не нагревается
Проверка была под нагрузкой? Надо проверять не обязательно на максимальной скорости, а на максимальной нагрузке.
Проверка была под нагрузкой? Надо проверять не обязательно на максимальной скорости, а на максимальной нагрузке.
Проверялись просто голые движки. Единственное, что точно могу сказать: на максимальной скорости остановить их руками было нереально, пальцы нагревались
Вот когда уложу все провода в кабель каналы(включая провода от концевых датчиков и провод 220В на шпиндель), включу станок, тогда и будет нагрузка.
Получая новую электронику я всегда её тестирую без станка -первым делом. Если электроника нормально работает(провода не греются, шаги не пропускаются, ШД при МАХскорости не получается остановить), тогда ставлю на станок. Если тестировать сразу на станке, да еще и на долгой программе, можно запросто куда-нибудь въехать. Не стоит сразу рисковать станком.
шаги не пропускаются
А как вы это контроллируете? Да и тем более без нагрузки???
А как вы это контроллируете? Да и тем более без нагрузки???
Легко!
Посмотрите на фото в предидущем посте: на корпусе и вале ШД нарисована линия.
Перед проверкой эти линии совмещаются
После совмещения линий в МАЧЕ устанавливается привязка X0 Y0 Z0
Расчитывается программа, я обычно считаю в Powermill, так как в нём есть статистика по времени и очень хорошая симуляция
Полученный Gкод немного подправляется: первым и последним кадром, содержащим перемещение обязательно должен быть G0 X0 Y0 Z0
Таким образом, программа стартует из X0 Y0 Z0 и в это же место возвращается в конце. Совпадение начального углового положения вала с угловым положением после отработки программы(определяется совпадением линий на валу и корпусе) даёт основание утверждать что пропуска шагов нету.
Вот и всё.
даёт основание утверждать что пропуска шагов нету.
Ну это-то понятно… Только обычно пропуски шагов возникают при нагрузке, когда начинает не хватать крутящего момента двигателя. А без нагрузки пропуска и не будет - шаговый мотор вроде должен шагать - с чего ему шаги-то терять…
Ну это-то понятно… Только обычно пропуски шагов возникают при нагрузке, когда начинает не хватать крутящего момента двигателя. А без нагрузки пропуска и не будет - шаговый мотор вроде должен шагать - с чего ему шаги-то терять…
Не скажите.
У меня год назад был контроллер, который терял шаги при смене направления вращения, причём всегда и стабильно по осям Y и А. И это было выявлено без всякой нагрузки. Этот контроллер, как мне объяснили в фирме не сходился по каким то параметрам с материнкой моего ПК. Контроллер поменяли тогда.
Ну а если хочется проверить под нагрузкой.
То можно прикрутить ШД к станку и воспользоваться тем способом, что предложил я.
Проверять пропуск шагов при фрезеровке детали никчему, нагрузки при фрезеровке на таком агрегате как у меня всё равно маленькие: это не станок для обдирки.
нагрузки при фрезеровке на таком агрегате как у меня всё равно маленькие
Не забывайте про перемещаемые массы, ускорения, торможения. Как раз при ускорениях и торможениях в большинстве случаеш потери шагов и происходят. А ускорения и торможения как раз при смене направления имеют место быть. При установившемся движении очень редко…
По поводу контроллеров - тут такое дело… надо покупать нормальные, проверенные временем и людьми, а не экономить 20 - 30 баксов, чтобы потом репу чесать и с бубном танцевать. Как говорится из гуано конфетку не слепишь…
По поводу контроллеров - тут такое дело… надо покупать нормальные, проверенные временем и людьми, а не экономить 20 - 30 баксов, чтобы потом репу чесать и с бубном танцевать. Как говорится из гуано конфетку не слепишь…
Станок будет собран со дня на день.
Когда проверю под нагрузкой напишу что и как. Нехочу гадать.
Ждёмс
Какая витая пара у вас? Одножильная или многожильная для патч-кордов?
Если первый вариант то даже не думайте, сломается очень быстро. Поищите в кабельных магазинах многожильные сигнальные кабели (у нас продают AS-CAB, вот такой electro.ru/catalog/cables_and_wires/…/ascab.htm). Я брал 20-жильный, по 5 жил вместе сложил, получился 4 х 1мм2. Два года уже бегает, родные китайские кабеля сломались за полгода.
Rionet
У меня стоят многожильные UTP витые пары от патч-корда. Диаметр одной жилки в проводе там около 0,14мм. У ШД 56*76 диаметры жилок в проводах практически такие же.
Паял витую пару как в схеме 32 поста.
Известная воронежская фирма кстати тоже витые пары пользует.
Всё, основная часть станка готова.
Электронику как и говорил, я проверил под нагрузкой. Результат проверки - не одного шага не пропущено. Проверял на программе длительностью 5 часов. Возвращение идеально по рискам.
Скорость холостых перемещений 8м/мин. Явно слышно как ШВП на такой скорости дают вибрации. Буду делать меньше скорость.
Хм, “длинный длинный стол с поперечными пазами” - вы его на прогиб проверяли? Что под профилем?
MrRIP
Стол не сплошной, он состоит из сегментов шириной 100мм вдоль которых 3 паза.
Под “сегментным столом” расположен пурелогиковский профиль 60*60, к которому крепятся цилиндрические рельсы.
По прогибу:
Прогиба никакого нету, есть нелинейность рельс в пределах 0.05мм по все длине(около 1060мм.)
Проверял нелинейность катанием индикатора по поверочной линейке
Это у вас станок по металлу или таки по “мягким материалам”?
Для проверки просто встаньте на него сверху. Ток измеряйте “часовым” с точкой опоры не на станке, а на столе/полу на котором он стоит(будет стоять - надеюсь монолитное основание уже заложили для него?) 😉 будете удивлены 😃
MrRIP
Станок предназначен для послойной фрезеровки Д16Т фрезами до 8мм диаметром. Никаких сталей и чугунов.
Если мои 102кг. встанут на станок прогиб естественно будет. Но я очень сомневаюсь что при моих видах работ будет нагрузка способная прогнуть станок так же как прогнёт мой вес, я думаю и 20% от этой нагрузки не будет.
С восьмерки будет ) 3-4 мм думаю получится более менее.
А жесткость можно замерить по методике выше, 500кг/мм это для уверенной работы с алюминием, для стали 2000 и выше. Есть даже гост по рекомендуемой жесткости станков, надо поискать, надеюсь я не наврал в цифрах.
Тема продолжается:
Электроника аккуратно уехала в шкаф
До фрезеровки алюминия руки пока не доходят. Заказы на центроискатели нужно исполнить.
За 3 месяца прошедших после постройки и первых пусков станка коешто обновилось:
Для станка был изготовлен самодельный стол из ламината:
Обзавёлся очень хорошим пультом, имеющим РГИ на 100им/об
Этот пульт в отличии от ShuttleRu не куда не пытается пропасть из диспетчера и работает без всяких сбоев
___________________________________
Попытался произвести на этом станке раской Д16Т толщиной 16мм. Результаты меня приятно впечатлили.
Немного углублюсь в эту тему.
Использовалась 2х заходная твердосплавная фреза без покрытия ф6мм. Фактически получанная ширина паза оказалась около 6.15мм.
Режимы и стратегия:
Фреза ф6мм. 17000об.
подача 1000мм/мин
подача врезания 800мм/мин
заглубления по 0.3мм
Обработка по профилю с добавлением перемычек для исключения отлома детали во время фрезеровки.
Габариты детали 100*50мм. Но фактически получились около 99.86*49.86 (в минус, однако)
Но в любом слючае кроить заготовки из алюминия этот станок сможет. Для меня это главное.
Вот немного фото детали, деталь абсолютно произвольная, просто определить спопобности станка:
Поверхность получилась слегка лохматая(выпуклости, но не заусенции), но я думаю хоббийному станку это простительно.
Кроить шестеркой имеет смысл на мощном станке с заглублением 3мм за проход, попробуйте 3.175 или 4мм с заглублением 1-2мм за проход, получится в разы производительнее.
Чтобы не про…терять размер резать надо на попутке (тогда фрезу отжимает от детали) и с припуском, а затем одним-двумя финишными проходами на всю глубину снимать припуск и получать размер (корректируя если надо). Опять же попутно, тогда рез будет гладкий.
Еще нюанс - сравните размеры по низу и по верху детали…