Задумал станок из фанеры 450х300х200
Пока железки и электроника едет, решил над основой подумать.
материал фанера 18мм, резать буду на станке лазерном.
Хочу спросить не излишне ли сложная конструкция?
Две верхние левые детали на эскизе образуют короб, основу для оси Х (деталей будет каждой по две). Правая нижняя деталь это основа оси Y, стоит ли делать под нее усилители продольные или поперечные, или те и те вместе?
Так же вопрос по поводу жесткости вдоль оси Х, не будет ли конструкция гнуться по диагонали, жесткость же только за счет жесткости фанеры на изгиб?
Спасибо.
PS. Размеры это длина рельс, они на опоре будут.
Для наглядности 3д модельку покажу.
Может так, чтони буть посоветуете.
Я один ни хрена не понял? 😃
Что, правда не понятно что и как?
Вроде уж по 3д ясно, что это.
Это основа станка.
Хотелось бы увидеть подвижные части для полноты картины…
Пока нарисовал что смог. схема то класстческая.
Ну вот добавил рельсы на две оси.
То есть шпиндель будет перемещаться по Y и Z, а на оси X будет подвижный стол?
Ну да, именно так и планирую, размеры то небольшие и жесткость больше, чем у подвижного портала,
Ага… Понятно… Но такая схема сильно сокращает размер рабочего поля по оси X. Оправдана ли она в фанерном исполнении? Черняшку такой станок всё равно резать не будет, а схема с подвижным порталом позволяет дюральку грызть, но при этом рабочее поле по X чуть не вдвое больше при равной длине направляющих.
Да думал об этом, но как то интуитивно кажется очень хлипкая конструкция у подвижного портала вдоль оси Х. Его же в параллелограмм гнуть будет.
Рабочее поле по Х зависит от того на каком расстоянии друг от друга будут опорные блоки установлены. Можно их ближе составить.
Да думал об этом, но как то интуитивно кажется очень хлипкая конструкция у подвижного портала вдоль оси Х. Его же в параллелограмм гнуть будет.
Не будет. У меня фанерный станок с подвижным порталом на метровых направляющих вполне успешно сам себя в дюралевом исполнении вырезал.
450x300 - это обычно максимум для более менее жесткости на металле при движущем столе, а вы фанеру, расстояние какое планируете между рельсами на X оси? Я бы сделал основу все таки металлическую, а Y,Z из фанеры - а потом на нем же все изготовил бы из дюраля, если же нет то хотя бы снизу укрепите металлическими угольниками основание портала
Между центрами направляющих Х 155мм. 450х300 это длина направляющих а не рабочий ход. Многие фанерные конструкции имеют большие размеры.
Я по тому и заморочился с конструкцией опоры для направляющих по Х.
получается грубо 30х20, формат А4, если эта рабочая область вас устраивает - то все будет нормально при такой толщине фанеры, фанера готовая или будете склейку использовать? да еще думаю по Z 200мм направляющих мало будет для толстой фанеры…-для рабочего хода хотя бы 100мм
да еще думаю по Z 200мм направляющих мало будет для толстой фанеры…-для рабочего хода хотя бы 100мм
Поясните что вы имеете в виду?
Фанеру думаю использовать сразу 18мм, это максимум что есть в той конторе где я хочу изготовить детали.
если будете использовать рельсы думаю хватит, но если пойдете по следам цилиндрических направляющих хотя бы еще 50мм для креплений с торцов…, на своем станке я планирую рельсы по Y поставить сверху и снизу портала (ваша схема портала тоже позволяет это сделать) может это тоже вас привлечет, правда немного геморра прибавится по настройке… но жесткость по Y прибавится
Я заказал именно рельсы на опоре.
на своем станке я планирую рельсы по Y поставить сверху и снизу портала
я не совсем понял, вы с Х не перепутали?
Х стол подвижный (в вашем случае), я про Y (на чем ездит Z)
Понял вашу идею. А что действительно жесткость при таком размещении рельс увеличивается? За счет чего?
в вашем случае во первых за счет высоты самого портала Y, само давление на алюминиевую подложку рельс равномернее, ну и плюс много на снс-форумах сказано что по обычному креплению как у вас при фрезировке цветмета резонанс больше, в вашем проекте самой уязвимой по жескости будет Y портал…