Строю станочек из фанеры.
А вот вклеивать балку в отверстие в боковине не нужно, таким образом вы теряете жёсткость и она будет определяться лишь прочностью клеевого шва! Смысл балки в том и есть что она распределяет пятно контакта нагрузки по боковине и препятствует складыванию. Прикрутите лучше балку к боковине на 4 болта, а в дополнение протяните шпильку типа М12 и стяните ею две боковины, главное проложить под гайку большую шайбу, чтобы максимально распределить нагрузку.
Евгений а что скажете про балку? Стоит ли вклеить еще одну часть снизу или так и оставить ее П образной? Боюсь что будет прогибаться в центре под порталом.
Однозначно стоит вклеить, так как замкнутый контур работает значительно жестче чем разомкнутый.
А не рассматривали вариант с подвижным столом? Я построил такой, да менее компактно но станок получился очень жесткий.
Максим, классно смотрится но конструкция думаю будет маловата со столом подвижным. Хочу вообще ось Х до метра раздуть но пока сомневаюсь в жесткости опорных балок на эту ось.
Да и концепция с подвижным порталом как то больше по душе.
Может еще поперечину как у вас на оси Y сделать а не просто заднюю стенку в моем варианте. Надо попробовать начертить и посмотреть что из этого получится.
18мм фанеру еще не все возьмутся резать, а если и возьмутся то имхо минимум фрезой на 6-7мм, придется потом напильником еще поработать. Я клеил из двух слоев 12мм фанеры, никаких сложностей нет, надо просто предусмотреть в заготовках отверстия для стяжки болтами, я делал на 5мм.
вообще конечно лучше из нескольких слоев склеивать детали, так они меньше коробятся. но я резал лазером на фирме из их же 18мм фанеры. и есть кое какие неприятные моменты, лазер рассеивается и рез в глубину расширяется, тоесть торцы деталей оказались не перпендикулярны плоскости.
Придется завтра уточнить на счет толщины заготовок у фрезеровщика:( Я думал что толщина зависит лишь от длинны фрезы.
Придется завтра уточнить на счет толщины заготовок у фрезеровщика Я думал что толщина зависит лишь от длинны фрезы.
Ну дык, так оно и есть, только длинные фрезы имеют соответствующий длине диаметр.
Подскажите пожалуйсто. Не нашел у нас в городе радиально-опорных подшипников в наличии а только под заказ и ценник какой то космический аж до 4200р доходил за 6 штук.
Мой бюджет на эту часть с такой ценой совсем не готов:) Стоит пробовать ставить просто радиальные или это совсем плохо будет?
У меня пока на радиальных собрано, читал такую инфу в инете. что осевая нагрузка у радиальных подшипников может достигать 70% от неиспользованной радиальной.
В нашем случае, если станок не кривойкосой, то радиальная нагрузка на подшипник не велика.
Но я заказал на ибее упорные подшипники, думаю что буду думать над их установкой вместе с радиальными.
Кстати пробовал самоустанавливающиеся подшипники, хлипкие они какие то! Собрал обратно на обычных только шпильку не стал гайками затягивать с обоих сторон подшипника, а просто в небольшой натяг гайками затянул с наружных сторон подшипников, шпильку так на порядок меньше колбасит.
Ребята подскажите кто как крепил эту гаику для ходового винта? Просто я никогда не держал в руках капролон и пока не придет посвлка не представляю как ее крепить.
Высота 30мм, длинна 35мм, ширина в середине 47мм а резьба на 14.
у меня гайки под шпильку строительную но думаю разноцы нет. делал так к подвижной части крепил фанерный упор к нему на блинных винтах такой же упор но не крепил его к подвижной части. гайку навинчивал на шпильку и зажимал между этими двумя деталями, в упорах естественно отверстия для шпильки. зажимал так чтобы гайка могла найти оптимальное положение, потом затягивал.
сам до недавнего времени не держал капролон в руках, но добрые люди помогли. Как мне кажется этот материал очень похож по свойствам на разъемы компютерного блока питания, можете пощупать. Сверлится и обрабатывается вполне нормально.
То есть можно вдоль резьбы в толстых местах гайки просверлить отверстия под болты и нарезав резьбу тупо прикрутить ее к упорам с обеих сторон?
Лучший вариант это конечно ее просверлить и прикрутить на свое место, но из-за того что многое делалось на коленке, лучше иметь возможность регулировки. У меня изначально было другое крепление гаек и оси клинило постоянно ближе к крайним положениям.
Продолжаю чертить станочек и вот что получается на данный момент. Прошу прокоментировать все плюсы и минусы. Сверху и снизу поперечины портала лягут полоски фанеры шириной 50мм. До площадки оси Y останется зазор в 10мм.
Ребята подскажите кто как крепил эту гаику для ходового винта? .
Надеюсь на фото все понятно.
От проворота гайку удерживает посадочное место, а крепится просто шурупами в торец.
Ну вот начали поступать первые заказанные ништяки:) Приехал контроллер ТВ6560 красный на 3 оси, подшипники для направляющих и моторы. Вот думаю с движками промахнулся:( Написано удержание 12.6кг Хватит ли на осьХ такого мотора? Направляющие только выехали с пурелоджика. Решил не заморачиваться с трапецией и гайкой а заказал ШВП. Еще немного промахнулся с муфтами:( Заказал 6.35 на 10, вот пришлось заказывать ШВП 16го диаметра.
Пока остальное едет потихоньку дочерчиваю сам станочек и вот что получается.
Моторов должно хватить ) На будущее после фанерного станка можно будет спроектировать алюминиевый станок на тех же комплектующих, если жёсткости хватать не будет )