Портальник 1000x500х150...дебют
Да знаю и собираюсь приобрести, но мне нужно для начала понять принципиальные моменты.
принципиальные моменты.
Отверстия сверлятся в сборе. Т.е. выставляете детали друг относительно друга, временно соединяете, например струбцинами, сверлите отверстия. Иногда нужны будут нестандартные инструменты, например мне пришлось покупать сверла 4х120, сейчас это не проблема.
размеры и положение отверстий выполняются с допусками по умолчанию, т.к. отверстия не позиционируют детали, а только скрепляют их.
ЗЫ. Отверстия никого не скрепляют. Скрепляют винты 😉😉
Решение оказалось гораздо проще чем я предполагал, спасибо. А после сборки профили не будут гулять относительно друг друга, все же отверстия от сверла получается не очень прицезионное?
Извиняюсь, за возможно глупые вопросы, образование у меня не техническое.
В дополнение к винтам все стыки промазывались клеем. Винты ставятся на фиксаторе резьбы.
Можно применить стандартный прием!
После сборки и регулировки с помощью штифтов.
- сверлятся 2 отверстия на максимальном расстоянии друг от друга.
- Отверстия разворачиваюся развертками для точности.
- В отверстия прессуютя стандартные штифты.
Такая система позволяет производить разборки-сборки практически без потери точности.
Если отверстия просверлены не точно чем поможет “разворачиваюся развертками для точности”?
Если отверстия просверлены не точно чем поможет “разворачиваюся развертками для точности”?
Выкопировка из www.support17.com/component/content/311.html?task=…
В связи с тем, что обеспечить точность замыкающих звеньев таких размерных цепей методами полной взаимозаменяемости бывает затруднительно, достаточно часто прибегают к «технологической компенсации» – применяют совместную окончательную обработку штифтовых отверстий в сборе. Корпус и крышку с предварительно просверленными отверстиями собирают без штифтов и крепят друг к другу, затем «совпадающие» отверстия обрабатывают разверткой, чем обеспечивается их соосное расположение при фиксированном межосевом расстоянии. Такой технологический процесс можно рассматривать как применение технологии в индивидуального производства, поскольку каждая крышка подходит только к своему корпусу.
Автообнуление - крокодил на фрезу и замыкание цепи по “probe”
Здравствуйте коллеги! Сколько форумов перелопатил, не совсем понятно действие: крокодил на фрезу! Но ведь масса на станке и так замыкается с массой порта LTP и соответственно на фрезе. Лично у меня так работает. в чем фишка?
И второе: многие пишут про конденсатор 0,1 мкф между пином LTP и массой. Какой кондер ставить? У меня есть обычный. Или нужен полярный?
Спасибо!
фреза и масса станка соединены примерно так: фреза-цанга-подшипники-корпус шпинделя-кронштейн шпинделя-платформа z-подшипники-платформа y-подшипники-станина.
подшипники со смазкой. гораздо короче и надежнее будет путь если крокодил будет сразу на фрезе и тогда весь этот длинный маршрут становится неактуальным.
про кондеры не подскажу, lpt не пользуюсь в принципе.
Сколько форумов перелопатил, не совсем понятно действие: крокодил на фрезу! Но ведь масса на станке и так замыкается с массой порта LTP и соответственно на фрезе. Лично у меня так работает. в чем фишка?
на детали плюс, при замыкании на выходе получается положительный сигнал.
как это? если на детали у нас ПЛЮС а на щупе земля то при замыкании потенциал на детали станет равным нулю. просадка в ноль на детали как раз и будет индикатором касания.
если на детали у нас ПЛЮС а на щупе земля то при
на щупе (фреза с крокодилом) не земля, а минусовой провод, можно на фрезу плюс а на деталь минус, не важно. Фреза и деталь выполняют роль кнопки.
под землей подразумевается GND терминал. это не заземление. при касании коротим деталь (+) на землю (GND, “-”) и получаем сигнал.
Спасибо! Про маршрут я как-то даже не подумал))
Приехали кожухи.
Сергей доброй ночи! Скажи пожалуйста где заказывал кожухи, что за контора?
Здравствуйте, Дмитрий. Сейчас я не в Москве. приеду в субботу посмотрю тогда. Где-то толи в Долгопрудном, то ли в Химках не помню точно.
Хорошо! Жду контакты!
Всем, привет.
Доделал и запустил поворотную ось. Механику сделал давно. Долго не мог разобраться с ПО, пришлось привлекать специалистов со стороны, но в итоге все получилось.
Здорово. А что за контроллер у тебя? Получается пятый исполнительный механизм ведь? В чем готовишь 4-х координатку?
Да, задействовано 5 движков. Использую вот эту плату коммутации + Драйверы.
УП готовится в PowerMill
Привет всем.
Сделал по быстрому вакуумный стол. Рабочее поле 1000х300. Материал - 2 листа ЛДСП. Отверстия 3мм, клетка 30х30. Привод пока от пылесоса, которым стружку убираю, потом поставлю отдельный двигатель.
Планирую под резку пенопласта.
Теперь нужно подбирать режимы резки. Подскажите, плиз, кто резал, подачи, обороты, какие фрезы использовали.