ЧПУ Молния-1
Уже переделал портал на М1, жесткость с запасом) Всё равно сломает?
Понял что рейка для скорости, но все же, если вместо рейки ШВП с редуктором? Или так не стоит делать? На какую рабочую скорость станка посоветуете собирать редуктор? если 60000, то точно придется сервы покупать. И можно ли делать шестерни из алюминия, для редуктора на станок ЧПУ?
Вот про станок, не хочу хвастаться но “Молния-1” движется шустрее. Есть ли смысл делать еще быстрее, если даже про движутся медленнее? Либо это не удачная запись и здесь не показана реальная скорость станка?
не хочу хвастаться но “Молния-1” движется шустрее.
Это пустой разговор, для каждой фрезы, материала и стратегий, свой режим обработки. Тот станок который вроде медленнее вашей Молний, на самом деле может фрезеровать на подачах до 30 метров в минуту.
Уже переделал портал на М1, жесткость с запасом) Всё равно сломает?
Это вам просто кажется, с такой конструкцией и на тех материалах станка не бывает жесткости.
Пока, пока.
…медленнее вашей Молний, на самом деле может фрезеровать на подачах до 30 метров в минуту.
вообще не понятно! типа может, но стесняется, убедительно))))
было бы понятнее если Вы написали, что для прямой троечки, ехать не получиться даже на 30 метровой скорости, как и для большинства фрез и граверов, за исключением фасонных (те которые у мебельщиков) или с диаметром не менее 16мм. соответственно на очень быстром станке не всегда можно сделать быстрее какую-то деталь чем на просто быстром)) к примеру тот же барельеф, ну или деталь которую не получиться описать фасонной фрезой.
…Это вам просто кажется, с такой конструкцией и на тех материалах станка не бывает жесткости. Пока, пока.
Материал сталь, конструкция на рельсах и каретках кстати, на тех же самых что и про станок с видео. Типа сделано в России всегда хуже, даже если и лучше, чем сотворенное господами из Германии или поднебесной)) Ну и ладно, алфидерзейн.
Privet!
Vot vam tobljica sgs frez po derevu
Birom i shitajem skorosts ljinjiarnuju.
(400(m/min) * 1000) /(3(d/mm) * 3.14(pi)) = 42462.84501061571 oboroti /min
skorost frezerovki max 0.02(dlja odnogo zobo) * 42462.84501061571 = 849.2569002123142 mm/min
i teper skozi, mozhet tvoj stanok natako skorosti, i hvatit lji emu zhoskasti?!
p.s. rekomedujetesa - 20% s eto skorosti.
skorost frezerovki max 0.02(dlja odnogo zobo) * 42462.84501061571 = 849.2569002123142 m/min
Ошибочка. Подача будет в тысячу раз меньше;)
ups, verno
0,85 m/min
Dainis, да это возможно, уже писал что скорость в 3 м/мин была успешно преодолена. Можно подвести некий итог из этой дискуссии: производительность станка зависит от: 1. Фрезы; 2. Механики и электроники станка; 3. Жесткости станка; 4. Надёжное крепления заготовки; 5. Шпиндель и разумеется его крепление;
Есть некоторая идея по улучшению жесткости станков (не за счёт веса), вот стало интересно это можно запатентовать и как-то на этом заработать? и если да то как это сделать?
Есть некоторая идея по улучшению жесткости станков (не за счёт веса), вот стало интересно это можно запатентовать и как-то на этом заработать? и если да то как это сделать?
Запатентовать-то не сложно, а вот заработать на этом 😁
Хотя, вдруг вам повезет 😒
по улучшению жесткости станков (не за счёт веса
Вес - никакого отношения к жесткости не имеет. Вспомните физику 7-го класса, закон Гука.
Есть некоторая идея по улучшению жесткости станков (не за счёт веса), вот стало интересно это можно запатентовать и как-то на этом заработать? и если да то как это сделать?
Прошу прощения, не удержался 😃
:)Raptirius
Вес - никакого отношения к жесткости не имеет. Вспомните физику 7-го класса, закон Гука.
Попробуем вспомнить)
Для тонкого растяжимого стержня закон Гука имеет вид:
F= k \Delta l.
Здесь F — сила, которой растягивают (сжимают) стержень, Delta l — абсолютное удлинение (сжатие) стержня, а k — коэффициент упругости (или жёсткости).
Коэффициент упругости зависит как от свойств материала, так и от размеров стержня. Можно выделить зависимость от размеров стержня (площади поперечного сечения S и длины L) явно, записав коэффициент упругости как
k=ES/L.
Таким образом прослеживается зависимость между размерами стержня и как следствием массы, ну и так как наши станки работают с ускорением, да и всемирное тяготение ещё не отменили, то и от веса)))
К недостаткам тяжелых станков можно отнести, высокую инерционность, повышенные требования к электронике и механике, повышенный износ деталей, ну и большой расход электроэнергии, ну и как следствие всего этого повышение себестоимости продукции.
Вчера весь вечер читал про патентование, не х.я там не просто всё( Так что презентацию «Молнии-1.2» пока отложим, но может это и к лучшему, уже есть идеи 1.3 надеюсь это будет финишная разработка.
Попробуем вспомнить)
Понял, спасибо.
Я всегда думал что при равном весе, у полой детали жесткости больше чем у полной, или другое, при равном весе и размере, у марки стали Ст3 жесткость меньше чем у Ст45.
Если вы касательно именно полых труб, то момент сопротивления прямо пропорционально к толщине стенки, но при этом прямо пропорционально квадрату площади (среднего диаметра) ограниченного средней линией профиля.
Плакал… )
Александр, Ваше желание непременно заработать денег, хоть на чем нибудь, достойно похвалы, но все же надо немного критичнее на жизнь смотреть… Времена Ломоносовых и Кулибиных давно прошли, и Вы не сможете в одно человекоместо сделать работу какого нибудь КБ, станкостроительного завода… Я имею ввиду лучше чем КБ и завод…) Как бы Вы не сдували пылинки и не протирали тряпочкой свое детище, в подвально-гаражных условиях Вам не сделать такой же станок, как могут сделать на заводе… Вам тут камрады пытались это объяснить, как можно вежливее, но им не удалось…)
Вы заблуждаетесь одновременно во многих вещах, не буду цитировать, слишком много… Крайнее заблуждение:
К недостаткам тяжелых станков можно отнести, высокую инерционность, повышенные требования к электронике и механике, повышенный износ деталей, ну и большой расход электроэнергии, ну и как следствие всего этого повышение себестоимости продукции
Всего один пример, который доказывает обратное…На заре своей карьеры я работал на горизонтально-расточной колонне производства Шкода, которая на пару лет старше меня…)
- Вес подвижной части станка - 13 тонн, без подачи в направляющие воздушно-масляной смеси с места не сдвинуть было, хотя там рейка с модулем 60 мм и моторчик на 80 киловатт. Вся эта хрень позиционировалась с точностью 10 микрон… Со скоростью 3 метра в минуту…
- Там не было никакой электроники, только ЭМОСы, была раньше такая хрень, сельсинами называлась…) А так же реостаты и еще несколько девайсов, о которых Вы вероятно даже не слышали…)
- Учитывая, что к моменту попадания ко мне в руки, станок уже проработал больше 20 лет, об износе особо говорить смысла нету…)
- Собственная электростанция, обеспечивающая упомянутые 80 киловатт…
- На таких агрегатах говорить о себестоимости детали просто смешно, она падает практически до моей зарплаты+стоимость материала.
И немного о жесткости: Фаска 60х60 на стальной плите 50 мм толщиной дралась за один проход на двух метрах в минуту, больше не позволял диаметр “бороны”…)
Теперь о Вашем… Барельефы - фигня. Сделайте 10 одинаковых деталей, сложите аккуратной стопочкой, и если хоть один человек подумает, что это ОДНА!!! деталь, купите себе Хеннеси, Вы победили…)
…Сделайте 10 одинаковых деталей, сложите аккуратной стопочкой, и если хоть один человек подумает, что это ОДНА!!! деталь, купите себе Хеннеси, Вы победили…)
Так?
😃
Мне водка больше нравиться 😁 .Только бля.ь пить некогда 😋
[QUOTE=ssilk;5293392]…Теперь о Вашем… Барельефы …QUOTE]
Пиз.ть не мешки ворочать.
Мне нравиться смотрю и глаз не могу оторвать:
Красота!!!
Плакал… )
Александр, Ваше желание непременно заработать денег, хоть на чем нибудь, достойно похвалы, но все же надо немного критичнее на жизнь смотреть… Времена Ломоносовых и Кулибиных давно прошли, и Вы не сможете в одно человекоместо сделать работу какого нибудь КБ, станкостроительного завода… Я имею ввиду лучше чем КБ и завод…) Как бы Вы не сдували пылинки и не протирали тряпочкой свое детище, в подвально-гаражных условиях Вам не сделать такой же станок, как могут сделать на заводе… Вам тут камрады пытались это объяснить, как можно вежливее, но им не удалось…)
Вы заблуждаетесь одновременно во многих вещах, не буду цитировать, слишком много…
Я просто занимаюсь и делаю, то что мне нравиться. И все! Тут недавно сделал станок под УШМ, за раз режет несколько труб, причем можно под любым углом. Соседи смотрят как на инопланитянина)) Я бы купил, если Ваше КБ сделало, но нету! Конечно работать в хорошем коллективе по разработке станков это мечта! Но и за з.п. меньше з.п. наших чиновников я бы нах.й послал. Деньги знаете ли всем нужны, охота весь мир объехать, купить титана тонну и собрать Российский Ламборджини. Но вот, что-то часто пишут здесь, то обиженные, то писсимисты, наверно остальным некогда)
Написано вроде “стопкой”. Это видимо одна на другую:)
Написано вроде “стопкой”. Это видимо одна на другую:)
Господа Вам не угодить) Спопкой уже не сложить, заказчик забрал)
Александр, мне вот например нравится ваше изделие. Сам нахожусь на стадии постройки станка. Вы иконки не пробовали резать?
Я просто занимаюсь и делаю, то что мне нравиться.
Так никто же не против, делайте себе шедевры, вешайте на стены в ккоридоре и кухне (одно время, я хотел сделать цельнодеревянный фартук над кухонной столешницей, с фруктами там всякими, мясом и рыбой), но цена такого изделия для продажи - 500 рублей, как Вам уже сказали… Это объективная реальность.
Вот мы с Вами сидим на модельном форуме, и прекрасно разбираемся в том, что и где покупать, куда и китай пойдет, а куда лучше покачественнее вещь поискать…
Так же и у тех, кто этими барельефами интересуется, они тоже сидят на своем форуме, и прекрасно разбираются, где ручная работа, а где 3Д фрезер… Вот последнее - ширпотреб, с их точки зрения… Им наплевать, что Вы с ног сбились в поисках подходящей деревяшки, что не спали ночей, сидя за компьютером, что целых 2 часа дышали пылью… То, что для Вас имеет художественную ценность, для них просто деревянная какашка…)
Я бы купил, если Ваше КБ сделало, но нету!
Наше КБ другой товар делает…) Совсем другой…)
Я к чему это все пишу: Деньги зарабатываются совсем не на шедеврах, чтобы хорошо зарабатывать надо делать много простой работы, десятки тысяч изделий в месяц… Что то типа тех наличников с Вашего фото…
И, таки, Денис правильно написал, стопкой, это когда одна на другую…)
Теперь про стоимость скорости и капиталовложений, вот это я режу за час, на лазере…
И не продаю, это для себя… Мы же на модельном форуме…) Моделизм это хобби, в хобби всегда вкладываются деньги, но не всегда имеет смысл на нем зарабатывать…
Есть некоторая идея по улучшению жесткости станков (не за счёт веса), вот стало интересно это можно запатентовать и как-то на этом заработать? и если да то как это сделать?
Сохранить высокую жесткоть и снизить вес можно используя пенометалл. Матерьял напоминающий пензу но толко из металла. получается значительно легче и жесткость высокая при грамотном использовании. еще один огромный плюс в том что станок не поет не при каких условиях
Теперь про стоимость скорости и капиталовложений, вот это я режу за час, на лазере…
толщина фанеры? какой мощности лазер? тип лазера?
толщина фанеры?
То, что на фото - 4 мм…
какой мощности лазер?
СО2 60 ватт, не китаец…) Рабочее поле 812х457 мм.
Если хотите могу приложить файл в кореле, оцените длину кривых.
Ну и время указано приблизительно, с уборкой, перекурами и чаепитием…)
Лазер не мой, у нас на производстве стоит, иногда удается договориться приехать на часик…)
В текущем варианте режет до 12 мм фанеру и оргстекло, можно резать толще, но нужно устанавливать специальный сдув (покупается отдельно, поэтому у нас его нету) и вытяжка должна быть соответствующая… Так же в него можно установить второй картридж-излучатель и получить удвоенную мощность.
Скорость гравировки 2000, скорость резки до 7000, в зависимости от материала… Металлы не берет, длина волны не позволяет…
Собственно вот такой…