Мой самодельный станок с ЧПУ
Очень даже неплохо как за такие деньги.
Отмечусь тут 😃
Тоже начитался умных дядек, не купил кулибина, решил сделать сам 😃И муфточки у пурлоджика какието паршивые если честно… затянуть не получается, либо резьба срывается либо болтик лопается 😦 а если не дотягивать до поломки на низких оборотах иногда проворачивается винт 😦 Может его смазать чемнибудь? или скажем на локтайт посадить и подзатянуть аккуратненько??
Супер, вполне неплохо,
по поводу муфт - действительно имеет смысл залить циакрина или локтайта, проворачиваться перестанет.
винты - выпрямить если не ровные
плюс - заполировать - взять кусок толстого текстолита - и нарезав в нем резьбу(частично) прогнать винты (при помощи дрели) несколько раз, с пастой ГОИ.
гайку постарайся выставить поточнее
правильно что взял сразу мощные моторы.
респект
Привет всем!
Прочитал ветку и вдохновился, молодцы!
Коллеги, а вот скажите мне такую вещь. Пусть у нас ось X реализуется подвижной платформой, которая ездит по двум направляющим из валов 16мм. Платформа с заготовкой пусть будет у нас 10 кг. Какой будет прогиб направляющей когда платформа находится посредине?
Привет всем!
Прочитал ветку и вдохновился, молодцы!
Коллеги, а вот скажите мне такую вещь. Пусть у нас ось X реализуется подвижной платформой, которая ездит по двум направляющим из валов 16мм. Платформа с заготовкой пусть будет у нас 10 кг. Какой будет прогиб направляющей когда платформа находится посредине?
зависит от длины и заделки концов.
онлайн калькулятор для балки заделанной жестко в стену
www.botlanta.org/converters/…/bending.html
разберетесь как применить для нагрузки в центре и свободных концах?
разберетесь как применить для нагрузки в центре и свободных концах?
что-то не получилось.
Вводил для solid round beams:
Length (inches) 51.18 (1300мм)
Diameter 0.63 (16мм)
Force (pounds) 22 (10кг)
В итоге получилось Deflection (inches) 4.23, т.е. 10 см???
Потом сделал по-другому. Длину сделал в 2 раза меньше (поскольку посередке прикладываем), и вес тоже пополам, поскольку сила пополам делится. Получилось 6.1 мм, что по моим ощущениям тоже немало… ХМ… Значит выгоднее использовать рельс, а не балку?
что-то не получилось.
Вводил для solid round beams:
Length (inches) 51.18 (1300мм)
Diameter 0.63 (16мм)
Force (pounds) 22 (10кг)В итоге получилось Deflection (inches) 4.23, т.е. 10 см???
Потом сделал по-другому. Длину сделал в 2 раза меньше (поскольку посередке прикладываем), и вес тоже пополам, поскольку сила пополам делится. Получилось 6.1 мм, что по моим ощущениям тоже немало… ХМ… Значит выгоднее использовать рельс, а не балку?
угу - второй вариант правильный, а получится - примерно так и будет.
для 1300мм нужно либо 30мм диаметром тогда искривление будет порядка 0,4 миллиметра от десяти кг в центре (это уже куда ни шло).
либо квадратную трубу сороковку, как несущую балку, лучше - с закладной, с рельсой (того или иного типа) закрепленной по всей длине с промежутками 20-30см.
можно к примеру использовать разрезные шариковые втулки и круглый рельс закрепленный на соответствующих проставках (относительно дешевое решение).
можно к примеру использовать разрезные шариковые втулки и круглый рельс закрепленный на соответствующих проставках (относительно дешевое решение).
Это вот это? www.purelogic.ru/metal_rail_cyl.html
Доступа к телам фрезеровщиков у меня нету 😉 , поэтому расчитываю исключительно на ножевку, дрель и максимально готовые комплектующие.
Это вот это? www.purelogic.ru/metal_rail_cyl.html
Доступа к телам фрезеровщиков у меня нету 😉 , поэтому расчитываю исключительно на ножевку, дрель и максимально готовые комплектующие.
В Москве фрезеровщиков нет? 😃
Это вот это? www.purelogic.ru/metal_rail_cyl.html
Доступа к телам фрезеровщиков у меня нету 😉 , поэтому расчитываю исключительно на ножевку, дрель и максимально готовые комплектующие.
да, это оно.
а что за станок намечается?
поле, обрабатываемый материал, шпиндель, требования по скорости.
какой примерно бюджет?
В Москве фрезеровщиков нет? 😃
Может и есть, но у меня знакомых нету.
а что за станок намечается?
поле, обрабатываемый материал, шпиндель, требования по скорости.
какой примерно бюджет?
Пока еще ничего не намечается, а только осторожно из-за угла посматривается и думается, ввязываться или нет 😉
Фрезер, поле (± пол-сапога) 500x500x100, материал - фанера, бальза, стеклотекстолит (фольгированный), оргстекло. Шпиндель - Дремель или а-ля, требований по скорости нету, пусть хоть всю ночь молотит. Точность - максимальная, которую можно достичь за эти деньги 😉
Еще момент. Там, где у обычных людей плечевой сустав, у меня какой-то тазобедренный 😉 Ну вы поняли 😉 Основная технологическая проблема до сих пор - отрезать ровно под 90 градусов. Инструментальной базы практически никакой, ну дрель, ножевка и уголок - не в счет.
По бюджету хочу уложиться тысяч в 30 рублей.
Может и есть, но у меня знакомых нету.
Пока еще ничего не намечается, а только осторожно из-за угла посматривается и думается, ввязываться или нет 😉
Фрезер, поле (± пол-сапога) 500x500x100, материал - фанера, бальза, стеклотекстолит (фольгированный), оргстекло. Шпиндель - Дремель или а-ля, требований по скорости нету, пусть хоть всю ночь молотит. Точность - максимальная, которую можно достичь за эти деньги 😉
Еще момент. Там, где у обычных людей плечевой сустав, у меня какой-то тазобедренный 😉 Ну вы поняли 😉 Основная технологическая проблема до сих пор - отрезать ровно под 90 градусов. Инструментальной базы практически никакой, ну дрель, ножевка и уголок - не в счет.
По бюджету хочу уложиться тысяч в 30 рублей.
В Москве полно народу этим занимается, может у них чего готовое есть?
В Москве полно народу этим занимается, может у них чего готовое есть?
Я-ж не спорю, народу аж 15 миллионов 😉 Токма из того, что продается в магазине в эти деньги только проксон смешной укладывается, ну а знакомых с готовыми станками на продажу у меня нету…
Я-ж не спорю, народу аж 15 миллионов 😉 Токма из того, что продается в магазине в эти деньги только проксон смешной укладывается, ну а знакомых с готовыми станками на продажу у меня нету…
в зависимости от целей - если хочется поиграться - построить - одно.
если нужно конкретно станок - другое.
В случае поиграться помастерить, вам потребуется доступ к
токарному станку, (и учитесь работать)
хорошему жесткому сверлильному станку с тисками.
отрезной машинке (из разряда тех что используются для резки паркета и т.п.)
шлифовальной машинке (ленточной либо большая стационарная - с абразивным диском).
возможно это вы сможете найти в ближайшей школе в классе трудов.
правило производства одинаковых деталей - делается приспособа
за один присест производятся N+2 деталей (где N - требуемое количество, а пара - на всякий пожарный).
12-14 тысяч уйдет на электронику и моторы (нужно иметь по возможности хорошие моторы и контроллер).
постарайтесь иметь дело с пластиком (работать проще и удобнее)
постарайтесь делать проверенные конструкции (к примеру можно повторить станок Графа (описан в разделе Статьи) заменив многие алюминиевые блоки на капролоновые)
в качестве линейных направляющих лучше затратиться на шариковые направляющие хотя бы и круглые.
не гонитесь за размером обрабатываемой зоны. Формат А3 при направляющих 25мм - самое то. может быть неееемного больше.
Я-ж не спорю, народу аж 15 миллионов 😉 Токма из того, что продается в магазине в эти деньги только проксон смешной укладывается, ну а знакомых с готовыми станками на продажу у меня нету…
А как же Ваш земляк- cnc-stanky.narod.ru
Находится в районе ВДНХ…
в зависимости от целей - если хочется поиграться - построить - одно.
если нужно конкретно станок - другое.
Вот именно, что поиграться. Только я не пойму, если есть purelogic, то зачем токарный-то станок? Насчет A3 - пожалуй, соглашусь, на все мои вожделения такого поля хватает с запасом. Посмотрю еще ссылку от CINN, по-моему я ее видел, но цен там нет…
Вот именно, что поиграться. Только я не пойму, если есть purelogic, то зачем токарный-то станок? Насчет A3 - пожалуй, соглашусь, на все мои вожделения такого поля хватает с запасом. Посмотрю еще ссылку от CINN, по-моему я ее видел, но цен там нет…
на токарнике удобно обрабатывать концы винтов, направляющих.
удобно расстачивать отверстия под подшипники, в случае таких извращений как у меня - удобно сделать шпиндель.
Посмотрел. Красиво, но не бюджетно.
на токарнике удобно обрабатывать концы винтов, направляющих.
удобно расстачивать отверстия под подшипники, в случае таких извращений как у меня - удобно сделать шпиндель.
Так ведь те люди, которые продают винты им и концы разделывают не за дорого? 😉 И опоры у них под эти винты есть. Насчет хорошего сверлильного - согласен. Просверлить вертикальное отверстие в наше время - дорогого стоит (без иронии).
Посмотрел. Красиво, но не бюджетно.
по ссылке - спросите его сколько стоит.
он же сказал - цены демократичные.
Так ведь те люди, которые продают винты им и концы разделывают не за дорого? 😉 И опоры у них под эти винты есть. Насчет хорошего сверлильного - согласен. Просверлить вертикальное отверстие в наше время - дорогого стоит (без иронии).
а вы знаете как вам нужно винты разделать?
и уверены в длине и диаметрах и под мотор и под подшипник?
я бы не был столь увереным…
опять же зависит от того как заделывать концы направляющих будете, это важно.
вот пример моего железячничества
www.cnczone.ru/forums/index.php?showtopic=278
Пурлоджик 300р за обработку конца берет. Кому не дорого, а если станок как у меня за 14 тыщщ отдавать 1800р за обработку одних только винтов… Накладно весьма.
по ссылке - спросите его сколько стоит.
он же сказал - цены демократичные.
Я спросил. Они демократичные, но не вписываются в мой бюджет 😉
Я спросил. Они демократичные, но не вписываются в мой бюджет 😉
мой совет в этом случае такой:
если хотите чтобы стройка шла а не замораживалась то лучше
а) покупать детали ТОЛЬКО по мере необходимости (не захламляя место жительство неиспользуемыми моторами, винтами, электроникой)
б) сделать сначала механику, за базу взять какой либо из проверенных станков.
в) нарисовать несколько эскизов (можно хоть на бумаге, - никому не нужны эти красивенькие кубики из солидворка или еще чего нибудь там, показать его нам - обсудим.
если направляющие - валы - то исходить что для длины направляющей 40см, диаметр должен быть порядка 16-20мм
для длины 50-60см - диаметр 25мм,
на ось Зет достаточно 16мм.
не гонитесь за высотой оси зет.
старайтесь чтобы везде у вас получались равносторонние треугольники (имеется в виду чтобы база между осями была больше либо равна высоте допустим, чтобы детали были равнонагруженные).
когда я строил свой я исходил из высоты по Зет 65мм, и базы линейных подшипников качения у меня по 65-70мм.
мне кажется - это верный подход к строительству такой техники.