Мой самодельный станок с ЧПУ
Завидные темпы!
У меня уже второй год пошел.
А у меня вот таким уродился
Вот мой
.
О! У тебя ноут такойже как у меня 😃 Дрова новые есть к нему?
И кстати, там EPP никак нельза обеспечить? Ато программатор нехочет с ним работать…
У меня установлен только ДОС.
Что такое EPP?
[quote=abonent;272762]
Что такое EPP?
Это режим работы LPT , в биосе ставить надо !
Это мой !
Enhanced Parallel Port (расширенный параллельный порт) - скоростной двунаправленный вариант интерфейса. Изменено назначение некоторых сигналов, введена возможность адресации нескольких логических устройств и 8-разрядного ввода данных, 16-байтовый аппаратный FIFO-буфер. Максимальная скорость обмена - до 2 Мб/с.
Нету его в биусе - там только центроникс и ECP
Вот еще нашел станочек для хобби сгодится !
Нет я сам делал не по схеме 😎 а шглядя на французов cnc25.free.fr
😕
Вот никак не придумаю как муфту сделать с двигла на 12-у шпильку 😕
Нет я сам делал не по схеме 😎 а шглядя на французов cnc25.free.fr
😕
Вот никак не придумаю как муфту сделать с двигла на 12-у шпильку 😕
Я нечего против не имею ! просто похоже !
А знаете, Господа самоделкины, хорошо, что хвастаетесь! Есть чему поучиться! Но к сожалению начинающим нету от чего отталкиваться! Кроме статьи многоуважаемого Графа, которую проштудировали многие вдоль и поперек опереться неначто. А общепризнанного стандарта, имеющего все ПРАВИЛЬНЫЕ конструкторские решения и МИНИМАЛЬНУЮ стоимость в производстве я не нашел. Наверное потому и лепим кто во что горазд по принципу используй все что под рукой и не ищи себе другое!
С уважением, … 😊
ЗЫ: до конца процесса изготовления моего - как до неба, ну может полгода, однако поделиться своими, как мне кажется, правильными решениями могу. Понимаю, что некоторых уже бы жаба задавила вываливать свои гениальные мысли на всеобщее обсасывание, а было бы не хило…
А знаете, Господа самоделкины, хорошо, что хвастаетесь! Есть чему поучиться! Но к сожалению начинающим нету от чего отталкиваться! Кроме статьи многоуважаемого Графа, которую проштудировали многие вдоль и поперек опереться неначто. А общепризнанного стандарта, имеющего все ПРАВИЛЬНЫЕ конструкторские решения и МИНИМАЛЬНУЮ стоимость в производстве я не нашел. Наверное потому и лепим кто во что горазд по принципу используй все что под рукой и не ищи себе другое!
С уважением, … 😊
ЗЫ: до конца процесса изготовления моего - как до неба, ну может полгода, однако поделиться своими, как мне кажется, правильными решениями могу. Понимаю, что некоторых уже бы жаба задавила вываливать свои гениальные мысли на всеобщее обсасывание, а было бы не хило…
А какие тут могуть быть стандарты? Это хобби! Не каждый может вывалить несколько тисяч (даже сотен) баксов на станочек который будет резать буквы из фанерки. Действительно задушит жаба! Поэтому и делаем как подешевле из чего попало. Но главное процес… 😒
А знаете, Господа самоделкины, хорошо, что хвастаетесь! Есть чему поучиться! Но к сожалению начинающим нету от чего отталкиваться! Кроме статьи многоуважаемого Графа, которую проштудировали многие вдоль и поперек опереться неначто. А общепризнанного стандарта, имеющего все ПРАВИЛЬНЫЕ конструкторские решения и МИНИМАЛЬНУЮ стоимость в производстве я не нашел. Наверное потому и лепим кто во что горазд по принципу используй все что под рукой и не ищи себе другое!
Привет всем.
Давайте совместными усилиями создадим проект станка, который смогут сделать начинающие, потратив разумную сумму. Понятно, что из шпилек и прочей лабуды из магазина.
Задача, ведь, реальная. Пусть он будет не особо точный, жесткий и т.д. Но такой станок будет доступен начинающим - а их много, и вопросы одни и те же. Так давайте же поможем им и ответим на эти вопросы.
Если это заинтересует форумчан, готов изготовить этот станок, дабы он был не только в проекте.
Ну, что скажете?
Привет всем.
Давайте совместными усилиями создадим проект станка, который смогут сделать начинающие, потратив разумную сумму. Понятно, что из шпилек и прочей лабуды из магазина.
Задача, ведь, реальная. Пусть он будет не особо точный, жесткий и т.д. Но такой станок будет доступен начинающим - а их много, и вопросы одни и те же. Так давайте же поможем им и ответим на эти вопросы.
Если это заинтересует форумчан, готов изготовить этот станок, дабы он был не только в проекте.
Ну, что скажете?
что есть замечательная статья Графа, позволяющая при определенном уровне интеллехта и умения воспроизвести сей станок с доработками доступными для воспроизводящих.
с другой стороны можно составить некий “банк решений”, поместив их в некоей разумной упорядоченной форме.
в любом случае - достаточно затратной частью проекта являются шаговые двигатели, контроллер, шпиндель, компьютер, и по возможности нормальные направляющие купленные за Дэньги.
все это не бесплатно.
моторы - от 300 рублей штука(фиговые) - 3шт - 900 рублей
шпильки - порядка 200 рублей, гайки у токаря - тоже думаю 200р
подшипники опорные - по 30 рублей штука. по паре на ось - 180р
контроллер - порядка 1500рублей минимум.
шпиндель - (машинка способная работать ДОЛГО) 3000рублей
компьютер - 5000рублей
направляющие - тоже порядка 3000р
итого - 14 тысяч - минимум, на построение станочка пилящего бальзу и фанеру, с не самым большим полем, с малой скоростью перемещения.
добавьте металл который пойдет на конструкцию, требования иметь некий парк машин, время, навыки паяния требуемые блоки питания.
14 трублей - входной билет в ЧПУ - это нормально для начинающего? и какого уровня начинающий должен быть, или где вы видите перспективы удешевления конструкции?
что есть замечательная статья Графа, позволяющая при определенном уровне интеллехта и умения воспроизвести сей станок с доработками доступными для воспроизводящих.
с другой стороны можно составить некий “банк решений”, поместив их в некоей разумной упорядоченной форме.в любом случае - достаточно затратной частью проекта являются шаговые двигатели, контроллер, шпиндель, компьютер, и по возможности нормальные направляющие купленные за Дэньги.
все это не бесплатно.
моторы - от 300 рублей штука(фиговые) - 3шт - 900 рублей
шпильки - порядка 200 рублей, гайки у токаря - тоже думаю 200р
подшипники опорные - по 30 рублей штука. по паре на ось - 180р
контроллер - порядка 1500рублей минимум.
шпиндель - (машинка способная работать ДОЛГО) 3000рублей
компьютер - 5000рублей
направляющие - тоже порядка 3000р
итого - 14 тысяч - минимум, на построение станочка пилящего бальзу и фанеру, с не самым большим полем, с малой скоростью перемещения.
добавьте металл который пойдет на конструкцию, требования иметь некий парк машин, время, навыки паяния требуемые блоки питания.14 трублей - входной билет в ЧПУ - это нормально для начинающего? и какого уровня начинающий должен быть, или где вы видите перспективы удешевления конструкции?
В статье Графа описывается станок, который не сделать из того, что под рукой и не везде можно заказать нужные детали. Цена подобной механики начинается от 25 т.р. - с материалом и работой. - это не всем по-карману.
Я предлагаю сделать несколько иное:
портальный фрезерый станок
рабочая зона 500Х500Х80мм
два винта по Х
точность +/- 0,5-0,7мм на всем рабочем поле
мощность шпинделя - 100-300вт
обрабатываемые материалы: фанера, пластик и т.д.
скорость подачи до 1000мм/мин
материалы, из которых станок сделан:
шпильки, стальные квадратные трубы, циллиндрические направляющие (может трубы “джокер”), втулки, гайки- капролон.
Необходимое для изготовления оборудование:
недорогой сверлильный станок, метчики, доступный электроинструмент (болгарка, лобзик и т.п.).
Себестоимость механики: до 5 т.р.
Повторюсь - всю беготню и изготовление могу взять на себя. даже сверлильный станок куплю. Самому интересно.
А по двигателям, котроллерам и шпинделю - согласен. Но все же если будет проект доступной механики - гораздо большее количество любителей смогут сделать себе станок.
А от тех кто будет давать советы не убудет:)
Надеюсь, что продолжение последует:)
В статье Графа описывается станок, который не сделать из того, что под рукой и не везде можно заказать нужные детали. Цена подобной механики начинается от 25 т.р. - с материалом и работой. - это не всем по-карману.
Я предлагаю сделать несколько иное:
портальный фрезерый станок
рабочая зона 500Х500Х80мм
два винта по Х
точность +/- 0,5-0,7мм на всем рабочем поле
мощность шпинделя - 100-300вт
обрабатываемые материалы: фанера, пластик и т.д.
скорость подачи до 1000мм/мин
материалы, из которых станок сделан:
шпильки, стальные квадратные трубы, циллиндрические направляющие (может трубы “джокер”), втулки, гайки- капролон.
Необходимое для изготовления оборудование:
недорогой сверлильный станок, метчики, доступный электроинструмент (болгарка, лобзик и т.п.).
Себестоимость механики: до 5 т.р.Повторюсь - всю беготню и изготовление могу взять на себя. даже сверлильный станок куплю. Самому интересно.
А по двигателям, котроллерам и шпинделю - согласен. Но все же если будет проект доступной механики - гораздо большее количество любителей смогут сделать себе станок.
А от тех кто будет давать советы не убудет:)
Надеюсь, что продолжение последует:)
Готов разработать проект в Солиде. Подготовка всех чертежей и т.д. Изготавливать сейчас не смогу (хоть интересно очень), времени нехватает…
Повторюсь - всю беготню и изготовление могу взять на себя. даже сверлильный станок куплю. Самому интересно.
А по двигателям, котроллерам и шпинделю - согласен. Но все же если будет проект доступной механики - гораздо большее количество любителей смогут сделать себе станок.
А от тех кто будет давать советы не убудет:)
Надеюсь, что продолжение последует:)
ну чтож, если никого не покоробит использование МДФ в конструкции станка - то вот вам вариантик:
направляющие - алюминиевый П=образный профиль приклееный по все длине на аналог Момента, каретки - уголок с подшипниками напрессованными на втулки подшипники 16мм, профиль - 17мм.
средний подшипник - с эксцентриком для регулировки.
Ось Y нужно было делать по другому, нужно было хотя бы запустить эти подшипники кататься по трубам напрямую.
это была моя ошибка.
схема - немного другая чем обычно используется в станках, но мне она просто больше внешне и по рассчетам нравится.
идея - коробка возможно в будущем накрываемая гофрой, внутри которой выполняется работа.
вторая идея - только одна половина направляющих из каждого набора имеют обе вертикальную и горизонтальную часть, чтобы в случае если где-то несоосность - это не влияло на движение, ничего не клинило, и не вызывало продолжительные головные боли.
минусы - плохой доступ к инструменту.
плюсы - пылезащищенность и как мне кажется немного большая жесткость.
МДФ - главный недостаток, но в целом - все довольно прочно и точность 0,5-0,7мм обеспечивает.
Средний ролик на каждой каретке посажен на эксцентрик и может регулироваться.
Готов разработать проект в Солиде. Подготовка всех чертежей и т.д. Изготавливать сейчас не смогу (хоть интересно очень), времени нехватает…
Есть же готовый, абсолютно рабочий проект. Никаких дифицитных материальв (!), никакого станочного парка (!!), делается на кухне (!!!). Работает, даже очень хорошо. Направляющие шариковые дорогие? Так поставьте дешевые, роликовые (на калесиках) и все дела. Алюминиевые детали (кроме профилей) можно заменить хоть фанерными. Где алюминий и профили брать? Да, хоть тут
http
://www.alros.ru/shop.php?id=9&feed…0&Itemid=9
Продают за наличные в любых количествах, даже самых малых. Порезать ровненько можно там же. Чем не вариант для начинающих? А если постараться, будет как настоящий
www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_offhand
😃
Специально ведь написал 😃