Мой самодельный станок с ЧПУ
давно говорил - делайте из автозапчастей (дешево и прочно)
только торгашам форумным не говорите, а то запинают как меня )))
возьмите за основу штоки и их втулки скольжения с обоймами
(благо все из металла) я больше склонен все делать из металла
нарисуйте в “солиде” к ним каретки - запресуйте
оп! и вы в “шоколаде” ))).
делайте фсе из металла, хотя если вам ближе люминь - дело ваше
возьмите за основу штоки и их втулки скольжения с обоймами
(благо все из металла) я больше склонен все делать из металла
А какой там люфт у этих втулок будет?
если алюминиевый уровень 1.5 метра несколько сотен стоит и их нужно параллелить или что нибудь в таком духе, то проще купить штоки гидравлических цилиндров.
будет прочнее и даже возможно точнее.
Подскажите, от какого аппарата бывают штоки гидроцилиндров длиной 1.5 м и какого диаметра?
Наверно от экскаватора 😃
to Zarko
Станок сделать по-прежнему готов 😃 и даже с удовольствием 😃
По поводу того, что есть в магазинах:
- шпильки до 2-х метров,
- профили алюминиевые разные, но все мягкие,
- стальные трубы квадратные и прямоугольные любых размеров. геометрия не очень, но выбрать можно.
- капролона не встречал по городу, но кто-то торгует - видел где-то рекламку. (вообщем,найду, если надо будет)
- дсп, мдф - но мы их использовать не будем.
- огстекло, вспененый пвх.
- Прутки стальные высокой точности и нужной шероховатости диаметром от15 до 45 мм, длинной до 11 метров. Цену не знаю -если на них остановимся - уточню.
АЛЮМИНИЙ ЛИСТОВОЙ - НЕТУ, точнее только плитами - да и дорого слишком.
Из станков доступны: - лазер - до хрена маленьких и один большой.
- сверлильный - простенький.
- гидроабразивная резка (но эту все найти не смогут)
- расточной станок - хороший.
- Нашел, где заказать разделку концов шпилек.
- Китайский фрезерно-гравировальный CREATION 700х900 мм. Но там только резка - на большее они (владельцы), к моему счастью(конкуренты) не способны.
- плазменная резка - но долго жать исполнения.
- Есть конторы, которые могут всякие хитрые детальки делать из стали.
По-прежнему предлагаю использовать для корпусных деталей стальную трубу 20х40мм - есть в любом городе - стоит копейки (в наших объемах).
Я вот тоже на слепил станочек из того что было 😁 !!!
rcopen.com
Подскажите, от какого аппарата бывают штоки гидроцилиндров длиной 1.5 м и какого диаметра?
Точно . От колесного экскаватора на базе трактора "Беларусь "
Подскажите, от какого аппарата бывают штоки гидроцилиндров длиной 1.5 м и какого диаметра?
Наверно от этого
www.unpk.ru/oborud/motovil/shtangi
Зря вы на счёт штоков, на Х конечно маловаты но на Z в самый раз.А про крепёж направляющих то полюбому надо за торцы, одну на мертво, другую регулировать винтом с противоположной стороны от каретки. Каретку катать надо по стальной квадратной трубе, подшибник качения применяется. А винт сажать можно с одной стороны на велосипедную втулку переднего колеса, двух зайцев убиваем и упорный подшипник заменяет и по боковой держит. У меня в автокаде почти доделано, я поролельно с изготовлением “рисую”. Станки ваяю давно, по столярке, рейсмус, фуганок, фрейзер, торцовочный,заточной, с копировально заточной кареткой,ну и дробилка компрессор в арсенале тоже самопал. Вот штоки от амортизаторов мне понравились на Z думаю пойдёт Потому, что ролики втулить туда сложно. 😵
про крепёж направляющих то полюбому надо за торцы, одну на мертво, другую регулировать винтом с противоположной стороны от каретки. Каретку катать надо по стальной квадратной трубе, подшибник качения применяется. А винт сажать можно с одной стороны на велосипедную втулку переднего колеса.
Про регулировку одной направляющей согласен полностью - нужно.
Можно подробнее про квадратную трубу и подшипник качения? и про велосипеды 😃
to Zarko, to Constantine
Куда пропали? 😃
to All
Кто в течение долгого времени использовал каретки из уголка с подшипниками качения?
Сделать вроде просто, и не надо станков мудреных, но очень смущает большое количество деталей и соединений. Создается впечатление, что все это счастье придется подтягивать каждый день. То есть если исходить из цели построить станок, который не требует постоянных настроек, регулировок и прочего гем…я - можно ли использовать такой вариант, или лучше использовать втулки скольжения?
А может кто-нибудь с техническим образованием, опытом профессионального станкостроения
ответит на этот вопрос?
to Граф
Ну, это типа намек такой 😃
to Zarko, to Constantine
Куда пропали? 😃
Здесь я! Просто немного небыло времени постить. Хороший у Вас списочек получился, особенно станочный. 😃 Как направляющие я б использовал стальные прутки диаметром 20-30мм. Но вес будет недетский, зато можно расчитывать на жесткость. Но тогда надо делать станок с подвижным столом (идеальный вариант для наших деталей и размеров). Если хотите остановиться на портальном варианте, тогда квадратные трубы. Но хорошую жесткость будет очень сложно сделать, да и потом движкам надо тягать портал целый… Первый вариант намного легче хорошо и надежно реализовать, так что думайте 😒
Я вот тоже на слепил станочек из того что было 😁 !!!
rcopen.com
Чуть по подробнее о том что у вас было и откуда оно взялось? 😉
Здесь я! Просто немного небыло времени постить. Хороший у Вас списочек получился, особенно станочный. 😃 Как направляющие я б использовал стальные прутки диаметром 20-30мм. Но вес будет недетский, зато можно расчитывать на жесткость. Но тогда надо делать станок с подвижным столом (идеальный вариант для наших деталей и размеров). Если хотите остановиться на портальном варианте, тогда квадратные трубы. Но хорошую жесткость будет очень сложно сделать, да и потом движкам надо тягать портал целый… Первый вариант намного легче хорошо и надежно реализовать, так что думайте 😒
Список станочный неполный 😎
По конструкции: я с глубоким уважением отношусь к Вашим предпочтениям, правда 😃
Один момент есть в этой ситуации. Коль уж станок будет, то:
- его нужно испытать. Лучшее испытание - полноценное участие в производственном цикле в одну смену ежедневно. Испытаю - без проблем - результаты всем будут известны, все опишу и сфотографирую. Но мне придется его загрузить своей работой, ну, чтобы не просто переводить материал 😃
На станке с подвижным столом нельзя сделать даже 1/3 задач, с которыми я каждый день сталкиваюсь 😦 Ну так уж получилось - детали должно быть видно издалека, сдедовательно они большие. Я поэтому не стал покупать заводской станок этой конструкции - на них хоть цены более или менее (китайцы). - Ну а если уж делать, то после испытаний не стоять же ему на полке 😃 - пусть хоть время от времени что-то режет. И тут по конструкции та же ситуация.
Вы ведь сделали хороший станок с подвижным столом, давайте попробуем другую конструкцию, опыта ради 😃
А что за квадратные трубы? Может нарисуете ось Х, какую считаете лучшей? Мне вобщем-то не принципиально, как делать. Только вот чего - жесткость не должна быть обеспечена с помощью стола, он нужен съемный.
Подготовим схему с размерами и я сваяю. Руки растут правильно, но подобного опыта нет, так что придется доходчиво объянить 😒
Кстати, нашел стальной квадрат 20х20 и 25х25, калиброванный - стоит недорого, можно его вместо труб поставить, если в этом есть смысл. Но вес большой -думать надо.
P.S. Покрасим и гусеницы черные вляпаем - красивый будет 😉
Про регулировку одной направляющей согласен полностью - нужно.
Можно подробнее про квадратную трубу и подшипник качения? и про велосипеды 😃to Zarko, to Constantine
Куда пропали? 😃to All
Кто в течение долгого времени использовал каретки из уголка с подшипниками качения?
Сделать вроде просто, и не надо станков мудреных, но очень смущает большое количество деталей и соединений. Создается впечатление, что все это счастье придется подтягивать каждый день. То есть если исходить из цели построить станок, который не требует постоянных настроек, регулировок и прочего гем…я - можно ли использовать такой вариант, или лучше использовать втулки скольжения?А может кто-нибудь с техническим образованием, опытом профессионального станкостроения
ответит на этот вопрос?
to Граф
Ну, это типа намек такой 😃
Квадратные трубы на Х у меня 80х80 тут можно не экономить, их таскать ни кто не будет, на счёт жёсткости по диагонали не беспокойся Ты же станок стационарный делаешь а не самосвал:-). Сразу говорю на картинке недоделано, я паралельно сборку веду. Подшипник катается по профильной трубе, он не обязательно дорогой без люфта, У меня 202-ые Маленький люфт на подшипнике даже хорошо он горизонтирует наружнюю обойму по трубе, у меня ещё с низу будет, поддерживающий (см. картинку).
Про велосипеды, объясняю, приводной винт нужноодин конец сажать на подшипник а другой сидит на ШД, благо у последнего подшипники приличные, но тут загвоздка, нужно 2 опорных подшипника, чтоб винт не дёргал за ротор ШД. Это всё размещается в точёном корпусе, один простой и 2 опорных подшипника и вот чтоб не мудрить всё это, берёшь и сажаешь противоположный от ШД конец винта на велосипедную втулку переднего колеса, она и вперёд назад и в бок держать винт будет. Потом дорисую, и соберу сфоткаю и выложу…
Подшипник нужен закрытый, прорезиненными крышками, от пыли, а перед ними ставить шторку из резины или войлока от наката, а-то пыль и всякая кака налипать будет. шторка притормаживать каретку не будет, как отрегулируешь, вечером сфоткаю свой кпировально заточной, увидишь.
Мож вопрос не много не втему (просто плодить очередную не хочется).
Тут предложили алюминивый профиль (возможно даже за стакан семечек) квадратного сечения 40х40 или 50х50, как его еще называют “станочным”, стоит ли с ним заморачиватся для посторойки станка ?
Конечно сразу сразу подозреваю вопрос немного туповат, но просто реально информации по применению, кроме забугорных вариантов не нашел.
Буду благодарен уважаемому Графу, если внесет свои за и против применения данного профиля.
Мож вопрос не много не втему (просто плодить очередную не хочется).
Тут предложили алюминивый профиль (возможно даже за стакан семечек) квадратного сечения 40х40 или 50х50, как его еще называют “станочным”, стоит ли с ним заморачиватся для посторойки станка ?
Конечно сразу сразу подозреваю вопрос немного туповат, но просто реально информации по применению, кроме забугорных вариантов не нашел.Буду благодарен уважаемому Графу, если внесет свои за и против применения данного профиля.
Я бы не стал. Его крепить за торцы проблема. Сталь гораздо практичнее и варить проще. Я сделал ужеВсё без проблем.Тем более на Х У её же не таскать двигателем!
Я бы не стал. Его крепить за торцы проблема. Сталь гораздо практичнее и варить проще. Я сделал ужеВсё без проблем.Тем более на Х У её же не таскать двигателем!
Я все таки заморочился ) Крепить его в принципе не состовляет труда, так как к нему есть специальные крепления, а еще можно и уголками закрепить.
А почему бы для оси X не использовать трубы с анкером внутри для жесткости, т.е. в торцы трубы ставятся заглушки с отверстием в центре под шпильку и стягиваются гайками…
Тлж, шоб новых веток не плодить.
Вот такое предложение. Профили от мебельщиков.
Поле хдето 320х380
Для оч мягких материалов
Плюс 2 дополнительные оси.
В общем рассматривать как концепт. (строить его не собираюсь)
А почему бы для оси X не использовать трубы с анкером внутри для жесткости, т.е. в торцы трубы ставятся заглушки с отверстием в центре под шпильку и стягиваются гайками…
Если внутри трубы шайбы воткнёте и без зазоров по аналогу антены радиостанции рс 128 кажется.
Но всёравно будут отклонения, с внутренними напряжениями лучше не эксперементировать, их лучше убирать. А для жёсткости нужна толщина, по Х-ам это без проблем.
Я все таки заморочился ) Крепить его в принципе не состовляет труда, так как к нему есть специальные крепления, а еще можно и уголками закрепить.
Но варить почти не вариант. В некоторых узлах только на сварку и надежда. Хотя болтовое можно штифтовать , короче морока, но решаемо.
Тлж, шоб новых веток не плодить.
Вот такое предложение. Профили от мебельщиков.
Поле хдето 320х380
Для оч мягких материалов
Плюс 2 дополнительные оси.В общем рассматривать как концепт. (строить его не собираюсь)
Совет, держи ориентир на более солидное изделие максимум по бюджету, а то потом игрушку такой облом процентов на 80 переделывать. Дороже выйдет. 😵
К стати, никто не связывался с www.purelogic.ru по моему контроллеры приличные Я взял контроллери 1 униполярный драйвер проэксперементировать.