Мой самодельный станок с ЧПУ
Про регулировку одной направляющей согласен полностью - нужно.
Можно подробнее про квадратную трубу и подшипник качения? и про велосипеды 😃to Zarko, to Constantine
Куда пропали? 😃to All
Кто в течение долгого времени использовал каретки из уголка с подшипниками качения?
Сделать вроде просто, и не надо станков мудреных, но очень смущает большое количество деталей и соединений. Создается впечатление, что все это счастье придется подтягивать каждый день. То есть если исходить из цели построить станок, который не требует постоянных настроек, регулировок и прочего гем…я - можно ли использовать такой вариант, или лучше использовать втулки скольжения?А может кто-нибудь с техническим образованием, опытом профессионального станкостроения
ответит на этот вопрос?
to Граф
Ну, это типа намек такой 😃
Квадратные трубы на Х у меня 80х80 тут можно не экономить, их таскать ни кто не будет, на счёт жёсткости по диагонали не беспокойся Ты же станок стационарный делаешь а не самосвал:-). Сразу говорю на картинке недоделано, я паралельно сборку веду. Подшипник катается по профильной трубе, он не обязательно дорогой без люфта, У меня 202-ые Маленький люфт на подшипнике даже хорошо он горизонтирует наружнюю обойму по трубе, у меня ещё с низу будет, поддерживающий (см. картинку).
Про велосипеды, объясняю, приводной винт нужноодин конец сажать на подшипник а другой сидит на ШД, благо у последнего подшипники приличные, но тут загвоздка, нужно 2 опорных подшипника, чтоб винт не дёргал за ротор ШД. Это всё размещается в точёном корпусе, один простой и 2 опорных подшипника и вот чтоб не мудрить всё это, берёшь и сажаешь противоположный от ШД конец винта на велосипедную втулку переднего колеса, она и вперёд назад и в бок держать винт будет. Потом дорисую, и соберу сфоткаю и выложу…
Подшипник нужен закрытый, прорезиненными крышками, от пыли, а перед ними ставить шторку из резины или войлока от наката, а-то пыль и всякая кака налипать будет. шторка притормаживать каретку не будет, как отрегулируешь, вечером сфоткаю свой кпировально заточной, увидишь.
Мож вопрос не много не втему (просто плодить очередную не хочется).
Тут предложили алюминивый профиль (возможно даже за стакан семечек) квадратного сечения 40х40 или 50х50, как его еще называют “станочным”, стоит ли с ним заморачиватся для посторойки станка ?
Конечно сразу сразу подозреваю вопрос немного туповат, но просто реально информации по применению, кроме забугорных вариантов не нашел.
Буду благодарен уважаемому Графу, если внесет свои за и против применения данного профиля.
Мож вопрос не много не втему (просто плодить очередную не хочется).
Тут предложили алюминивый профиль (возможно даже за стакан семечек) квадратного сечения 40х40 или 50х50, как его еще называют “станочным”, стоит ли с ним заморачиватся для посторойки станка ?
Конечно сразу сразу подозреваю вопрос немного туповат, но просто реально информации по применению, кроме забугорных вариантов не нашел.Буду благодарен уважаемому Графу, если внесет свои за и против применения данного профиля.
Я бы не стал. Его крепить за торцы проблема. Сталь гораздо практичнее и варить проще. Я сделал ужеВсё без проблем.Тем более на Х У её же не таскать двигателем!
Я бы не стал. Его крепить за торцы проблема. Сталь гораздо практичнее и варить проще. Я сделал ужеВсё без проблем.Тем более на Х У её же не таскать двигателем!
Я все таки заморочился ) Крепить его в принципе не состовляет труда, так как к нему есть специальные крепления, а еще можно и уголками закрепить.
А почему бы для оси X не использовать трубы с анкером внутри для жесткости, т.е. в торцы трубы ставятся заглушки с отверстием в центре под шпильку и стягиваются гайками…
Тлж, шоб новых веток не плодить.
Вот такое предложение. Профили от мебельщиков.
Поле хдето 320х380
Для оч мягких материалов
Плюс 2 дополнительные оси.
В общем рассматривать как концепт. (строить его не собираюсь)
А почему бы для оси X не использовать трубы с анкером внутри для жесткости, т.е. в торцы трубы ставятся заглушки с отверстием в центре под шпильку и стягиваются гайками…
Если внутри трубы шайбы воткнёте и без зазоров по аналогу антены радиостанции рс 128 кажется.
Но всёравно будут отклонения, с внутренними напряжениями лучше не эксперементировать, их лучше убирать. А для жёсткости нужна толщина, по Х-ам это без проблем.
Я все таки заморочился ) Крепить его в принципе не состовляет труда, так как к нему есть специальные крепления, а еще можно и уголками закрепить.
Но варить почти не вариант. В некоторых узлах только на сварку и надежда. Хотя болтовое можно штифтовать , короче морока, но решаемо.
Тлж, шоб новых веток не плодить.
Вот такое предложение. Профили от мебельщиков.
Поле хдето 320х380
Для оч мягких материалов
Плюс 2 дополнительные оси.В общем рассматривать как концепт. (строить его не собираюсь)
Совет, держи ориентир на более солидное изделие максимум по бюджету, а то потом игрушку такой облом процентов на 80 переделывать. Дороже выйдет. 😵
К стати, никто не связывался с www.purelogic.ru по моему контроллеры приличные Я взял контроллери 1 униполярный драйвер проэксперементировать.
Контролер от www.purelogic.ru мне понравился купил набор (контроллер+4 ШД (импортных), блок питания 48В, и блок питания на логику 12В) за 6900р.
Контролер от www.purelogic.ru мне понравился купил набор (контроллер+4 ШД (импортных), блок питания 48В, и блок питания на логику 12В) за 6900р.
Я тоже за 6700 взял, вот думаю на остальные оси взять pld003 ТАМ МИКРОШАГ ПРИЛИЧНЫЙ.
и ДВИГ ПОМОЩНЕЙ У НИХ ДО 200 КГ. ЕСТЬ.
Здесь я! Просто немного небыло времени постить. Хороший у Вас списочек получился, особенно станочный. 😃 Как направляющие я б использовал стальные прутки диаметром 20-30мм. Но вес будет недетский, зато можно расчитывать на жесткость. Но тогда надо делать станок с подвижным столом (идеальный вариант для наших деталей и размеров). Если хотите остановиться на портальном варианте, тогда квадратные трубы. Но хорошую жесткость будет очень сложно сделать, да и потом движкам надо тягать портал целый… Первый вариант намного легче хорошо и надежно реализовать, так что думайте 😒
В принципе родилась идея - направляющие и винтовые пары обьеденить. То есть шпили натянуть вместо направляющих и кататься по ним бронзовыми втулками. А для движения и одновременно исключения люфта во втулках засверлиться между бороздками у резьбы и шариками запружиниться. С трех сторон. Несколько раз. Должно очень удобно получиться - гайку в подшипники и зубчатое колесо на нее. Я бы попробовал со шпилькой от домкрата - там резьба не треугольная а круглая, идеально для шариков.
Я вот тоже на слепил станочек из того что было 😁 !!!
rcopen.com
Можно по подробней о патроне на поворотной оси
Подшипник нужен закрытый, прорезиненными крышками, от пыли, а перед ними ставить шторку из резины или войлока от наката, а-то пыль и всякая кака налипать будет. шторка притормаживать каретку не будет, как отрегулируешь, вечером сфоткаю свой кпировально заточной, увидишь.
Allex, обещали фотографию своего копировально-заточного выложить…
Ждём-с, уже полгода - ужель ещё руки не дошли?..
Вот читал форум, весь на зависть изашелся. Давно хочу сделать, но вся проблема в точности сборки. Да что там, просто боюсь начать. Хочется станок 30Х20Х10см, точность 0,05-0,1мм. Пилить хочу алюм (д16Т). Скорость не меньше 2000мм\м
Вот на вскидку, во сколько может обойтись такой станок?
Где заказать детали?
Какие шаговики и контроллеры поставит?
Может делать на шариковые винтовых парах? Где их можно заказать, не сильно за дорого?
Понимаю, что эти вопросы не раз обсуждались, но хочется достичь оптимальной скорости, качества и цены. Так как ножичек, начинаю выбирать, что по дороже и цена возрастает на порядок.
Бюджет на этот месяц тысяч 15-20.
За любой совет спасибо, за дельную консультацию готов заплатить, ну а если кто продаст, не за дорого буду счастлив.
Отмечусь тут 😃
Тоже начитался умных дядек, не купил кулибина, решил сделать сам 😃
Обращаю внимание на то что аппарат это учебный и является прелюдией к созданию нормального станка. Суммарные затраты на него составили 14 килорублей с копейками(из них 9 за средний набор от PureLogic с муфтами).
Механика - ужас, думал вообще не поедет 😃 Винты - строительные шпильки М12, гайки нарезал сам из куска капролона, сверлильного станка нету и поставить его негде(родители побили бы, и так в комнате собирал) поэтому сверлил всё дрэлкой на коленке, направляющие мебельные… Но самое интересное что пока карандашиком по бумашке рисует лучше чем я боялся 😃 А учитывая что карандашик прижат канцелярскими зажимами, а пенопласт(который пока используется вместо стола за непривезением с дачи пока куска фанерки нужных размеров) имеет далеко не ровную поверхность и сам на столе болтается 😃
Вообщем цели достигнуты все кроме одной 😃 Это рабочее поле получилось меньше листа А3. По длине промахнулся на 4см 😦 А собственно для того этот аппарат и собирался чтобы не промахнуться в следующий раз 😃
И муфточки у пурлоджика какието паршивые если честно… затянуть не получается, либо резьба срывается либо болтик лопается 😦 а если не дотягивать до поломки на низких оборотах иногда проворачивается винт 😦 Может его смазать чемнибудь? или скажем на локтайт посадить и подзатянуть аккуратненько??
Очень даже неплохо как за такие деньги.
Отмечусь тут 😃
Тоже начитался умных дядек, не купил кулибина, решил сделать сам 😃И муфточки у пурлоджика какието паршивые если честно… затянуть не получается, либо резьба срывается либо болтик лопается 😦 а если не дотягивать до поломки на низких оборотах иногда проворачивается винт 😦 Может его смазать чемнибудь? или скажем на локтайт посадить и подзатянуть аккуратненько??
Супер, вполне неплохо,
по поводу муфт - действительно имеет смысл залить циакрина или локтайта, проворачиваться перестанет.
винты - выпрямить если не ровные
плюс - заполировать - взять кусок толстого текстолита - и нарезав в нем резьбу(частично) прогнать винты (при помощи дрели) несколько раз, с пастой ГОИ.
гайку постарайся выставить поточнее
правильно что взял сразу мощные моторы.
респект
Привет всем!
Прочитал ветку и вдохновился, молодцы!
Коллеги, а вот скажите мне такую вещь. Пусть у нас ось X реализуется подвижной платформой, которая ездит по двум направляющим из валов 16мм. Платформа с заготовкой пусть будет у нас 10 кг. Какой будет прогиб направляющей когда платформа находится посредине?
Привет всем!
Прочитал ветку и вдохновился, молодцы!
Коллеги, а вот скажите мне такую вещь. Пусть у нас ось X реализуется подвижной платформой, которая ездит по двум направляющим из валов 16мм. Платформа с заготовкой пусть будет у нас 10 кг. Какой будет прогиб направляющей когда платформа находится посредине?
зависит от длины и заделки концов.
онлайн калькулятор для балки заделанной жестко в стену
www.botlanta.org/converters/…/bending.html
разберетесь как применить для нагрузки в центре и свободных концах?
разберетесь как применить для нагрузки в центре и свободных концах?
что-то не получилось.
Вводил для solid round beams:
Length (inches) 51.18 (1300мм)
Diameter 0.63 (16мм)
Force (pounds) 22 (10кг)
В итоге получилось Deflection (inches) 4.23, т.е. 10 см???
Потом сделал по-другому. Длину сделал в 2 раза меньше (поскольку посередке прикладываем), и вес тоже пополам, поскольку сила пополам делится. Получилось 6.1 мм, что по моим ощущениям тоже немало… ХМ… Значит выгоднее использовать рельс, а не балку?
что-то не получилось.
Вводил для solid round beams:
Length (inches) 51.18 (1300мм)
Diameter 0.63 (16мм)
Force (pounds) 22 (10кг)В итоге получилось Deflection (inches) 4.23, т.е. 10 см???
Потом сделал по-другому. Длину сделал в 2 раза меньше (поскольку посередке прикладываем), и вес тоже пополам, поскольку сила пополам делится. Получилось 6.1 мм, что по моим ощущениям тоже немало… ХМ… Значит выгоднее использовать рельс, а не балку?
угу - второй вариант правильный, а получится - примерно так и будет.
для 1300мм нужно либо 30мм диаметром тогда искривление будет порядка 0,4 миллиметра от десяти кг в центре (это уже куда ни шло).
либо квадратную трубу сороковку, как несущую балку, лучше - с закладной, с рельсой (того или иного типа) закрепленной по всей длине с промежутками 20-30см.
можно к примеру использовать разрезные шариковые втулки и круглый рельс закрепленный на соответствующих проставках (относительно дешевое решение).