Станок с рабочим полем 2000*1000*300

sergantst12-999

После перерыва продолжаю строить!

За это время был куплен профиль в МетОпт*** (не реклама скорее наоборот), качество хромает, на профиле имеются наплывы в отдельных местах, так что советую проверять, если кто будет покупать.

Выполнены отверстия и нарезана резьба в заготовках под столешницу (заложенное большое количество отверстий немного вымотало меня, так как сверлить начал сначала сверлом 2мм далее 4.2мм и при необходимости 10мм, 13мм) для тех, кто будет выполнять аналогичную работу, советую попробовать ступенчатые сверла. Сверлильный кЕтайский станок, который покупался специально, меня подвел, на нем просто огромное биение на валу и похоже, что без переделки оно не устранимо!

В данный момент идет поиск изготовителя необходимых для сборки деталей. У меня, был вариант изготовления через коллегу но, там ситуация поменялась так что я опять в поиске(((

Думаю не секрет, что изначально я начинал проект по аналогии творения Графа (вот ссылка rcopen.com/forum/f111/topic226167), и вот недавно увидел на форуме другой его проект более подходящий мне по размерам ( ссылка rcopen.com/forum/f111/topic430959).
К сожалению такого подробного описания как в первом варианте там нет но, несмотря на это общие моменты понять можно. Так вот пока я не начал сборку стоек меня мучает вопрос, а не перейти ли на схему по второй ссылке благо материала как раз достаточно. В связи, с чем вопрос имеет ли данная конструкция преимущества перед конструкцией, которую выбрал я?

Еще один вопрос, который меня беспокоит это прямота профиля, чуда не случилось и перепады по длине у него примерно 1-2мм. Хотел использовать алюминиевый станочный профиль 45*90 и 45*135 либо два 90*90 для балки, но бюджет уже не позволяет.

Если уважаемый Граф или коллеги по форуму смогут ответить на мои вопросы либо выразят свое мнение, буду благодарен.

frezeryga

16е швп на длинне больше метра точно будет колбасить. Подумайте о вращающихся гайках или хотябы 20 винтах.
Попробуйте проричовать ось Z с каретками на шпиндельной плите тоесть наоборот. По грубым прикидкам сможете или опустить портал на около 100мм либо овеличить рабочую высоту на тоже значение. Сразу прорисуйте жертвенный стол и рабочую высоту считайте от него чтоб не терять рабочей высоты. Профиль подойдет и такой если фрезернуть или приформовать базы под рельсы.

Под столом несколько профилей поперек прикрутите с шагом 300мм а то без ребер хлипковать будет.

sergantst12-999

Если честно, то меня интересовали другие вопросы.

Но за ваше мнение спасибо.

И так по порядку:

  1. На длине 2310 мм. у меня стоят винты 2005 (диаметр 20мм)
    на длинне 1160 мм 1605 (диаметр 16мм)
    на длинне 460 мм 1605 (диаметр 16мм)
    я думаю таких деаметров ШВП должно быть достаточно.

  2. Изначально я рассматривал вариант с каретками на «шпиндельной плите» как вы предлагаете. Но посмотрев на станок Графа понял что особых преимуществ эта конструкция не дает, да и реалезовать защиту от пыли мне показалась менее удобно.
    Опустить балку не получится, расстояние от столешницы до ближайшей точки (кронштейн с двуми рельсовыми каретками) 324мм. из которых 24мм. как раз и предназначены для жертвенного стола.
    Жертвенный стол прорисовывать я пока не стал потому как во первых не представляю каким его вообще сделать на крайний случай буду использовать лист МДФ как раз такой толщины (24мм).

  3. Что касается алюминеевого бокса то я не уверен что хватит толщины 4мм под рельсом.
    А вот, Что вы имели ввиду под «приформовать базы под рельсы» мне интересно? Естественно вариант фрезеровки просто нереален (дорого, где найти 2150 мм рабочее поле станка, толщина стенки и так всего 4мм).

  4. Вот профили поперек прикрутить можно толко это я расматриваю как переход к последней схеме Графа. И тут мне бы хотелось понимать какие + и - это дает? Потому как прогиб столешницы считаю незначительным.

frezeryga

Что значит прогиб незначительный? Даже небольшой прогиб там крайне нежелателен. Приформовать это значит намазать смолой и приложить к ровной плите намазаной разделителем и получим отпечаток ровной поверхности. Насчет Z нарисуйте и сравните сами должно получится либо +100мм рабочего поля либо -100мм высота портала над столом.
Я бы оставил эту схему с подиумами жесткость у нее побольше.

sergantst12-999
frezeryga:

Что значит прогиб незначительный?

Это значит прогиб будет в любом случая вопрос какой. Признаюсь я не делал моделирования на прогиб если получится то сделаю.

frezeryga:

Приформовать это значит намазать смолой и приложить к ровной плите намазанной разделителем и получим отпечаток ровной поверхности.

Намазать смолой профиль? К чему приложить? Если есть конкретные предложения с радостью выслушаю. Просто теоритеческая возможность мне сейчас не поможет. Я даже думаю разориться и купить станочный профиль и поставить в критичных местах.

frezeryga:

Я бы оставил эту схему с подиумами жесткость у нее побольше.

Если честно я потому и спрашиваю форумчан, что без особого смысла не хочется конструкцию менять.

frezeryga

Приложить к любой заведомо ровной поверхности. Например поверочной плите или толстому стеклу.

20 days later
sergantst12-999

Купил заготовки для деталей из Д16Т.
Из них планирую доработать старый станок, чтоб потом с его помощью доделать новый.

8 months later
sergantst12-999

После большого перерыва, возвращаюсь к сборке.
Конструкцию немного изменил добавил ребер под столом (сколько было лишнего профиля).
На первое время ограничил высоту по Z в 2 раза (убрал профиль 120*60 со стоек).

Udjin

Это станина под будущим столом?
Или стол пузиком кверху?

diwsky
sergantst12-999:

Крайний вид.

Это пузико.
Офф: Покажу супруге как доказательство, что у нас маленький станок.

2 months later
sergantst12-999

Всем доброго времени суток!

Udjin:

Это станина под будущим столом?
Или стол пузиком кверху?

Да станок перевернут.

diwsky:

Это пузико.
Офф: Покажу супруге как доказательство, что у нас маленький станок.

Если дождетесь окончания стройки то будет более внушительное доказательство (добавится стол под станок и пылезвукозащита).
А вообще, после наладки планирую перевезти его в гараж или мастерскую.

1 month later