Зацепило 2.
Ролики из графитонаполненного капролона(derlin).
Моторчики.
В итоге получаются вот такие цацки.
стальные листы какой толщины?
Тройка.
Шкивы GT2 на вал 6.35 большая редкость. Поэтому растачиваем с 5-ти, спирально.
как вы так точно забазировались
Кнопкой в Маче.
Концевики.
Прошиваем контроллер GRBL V09i.
Если не считать блок питания, то это вся электроника станка.
Концевики.
датчики правильнее ставить на проход, в лоб всякое случается.
Да, конечно, но механика чуть раньше останавливает, до упора в датчик.
А хоть и упрется если, то не та дурь, чтобы выворотить.
Прошиваем контроллер GRBL V09i.
Непосредственно из Мача нет возможности работать?
А из Planet-CNC?
Я драйверы подобные выписал, пенорезку модернизирую- а там движки максимум на 1.5 ампера.
Но планировал подключение через параллельный порт.
Ну если драйвера подцепить через контроллер с LPT, то с Мачем работать будут.
Ардуионо с GRBL работает через usb и не с Мачем, а с программными GRBL контроллерами.
а с программными GRBL контроллерами.
Какой пользуетесь?
Какой пользуетесь?
самый-самый сендер вот этот, универсальный, для всяких типов станков и с большим функционалом,
,
и на втором месте для меня это chilipeppr.com/grbl , его можно и в оффлайне запускать.
Пока что никаким активно не пользуюсь. Погонял GRBL controller и Universal G code sender. Для моих задач достаточно. Фрезеровать сердечники, гоняя одни и те же отложенные программы резки.
с какой диаметр Solid V Wheel
24мм и 15мм, кажется. Они стандартные вроде.
Пусконаладка это просто убийца времени. Уже и подзабыть успел, чего колдовал три месяца назад.
Ещё и один драйвер мёртвый, хорошо запас есть.
Когда всё наконец-то начало крутиться и делать это в нужном направлении, приходит время цеплять ремни. Никаких заморочек, я сторонник минимализма.
Последние 5% доводки традиционно занимают 95% времени.
Нужно было прикрутить и запустить шпиндель с программным управлением, упрятать электронику с торчащими во все стороны проводами в маленькую коробочку, организовать принудительное охлаждение драйверов, вывести обнуляллку по Z. В итоге всё рядом - висит на загривке портала.
На улицу по кабель - каналу выходит только USB и кабель питания. Цеплять блок питания на портал уже некуда, да и от 220 лучше подальше держаться. Станок питается безопасными 36-ю вольтами.
Держалка оси Z, чтобы не падала при отключении питания.
Ну вот собственно и всё по этому проекту.
Что? Почему кина нету?
А некогда его снимать. Могу предложить только кино прототипа, снятое в ноябре.
Хотя нет, не всё. Сделал себе, подумай о товарище. 😃
Блицкриг, так блицкриг. Хоть и не без приличной подготовительной работы, оставшейся за кадром, но всё же два станка за две недели.
Из обрезков можно ещё и какой-нибудь 3Д принтер сваять. Но это потом, как нибудь.
А пока что пора плавно перемещаться обратно к большим железкам.
Пока мучил маленьких, почта привезла редукторы. Неохота, да и некогда в этот раз всё делать самому.
То, что придется менять шестерню под свою косозубую рейку, было известно заранее. Но то, насколько шестерни разные, оказалось сюрпризом. Выпрессовывать шестерню и подшипник с другой стороны, перетачивать косозубую, делать шпоночную посадку, модифицировать вал…
Плюс шкив шаговика прислали на 3/8 дюйма вместо 1/4, согласно заказа(на фото справа).
Охохох…
Но у меня есть план и я знаю кто мне поможет.
Ловкость рук и никакого мошенничества.
Шайтан! Не ну ты видел видел?!
перепресовали?
Одной из операций было и прессование. 😃