Зацепило 2.

ViktorF

Тройка.

Шкивы GT2 на вал 6.35 большая редкость. Поэтому растачиваем с 5-ти, спирально.

ViktorF

Кнопкой в Маче.

Концевики.



Прошиваем контроллер GRBL V09i.

Если не считать блок питания, то это вся электроника станка.

Baha
ViktorF:

Концевики.

датчики правильнее ставить на проход, в лоб всякое случается.

ViktorF

Да, конечно, но механика чуть раньше останавливает, до упора в датчик.
А хоть и упрется если, то не та дурь, чтобы выворотить.

Панкратов_Сергей
ViktorF:

Прошиваем контроллер GRBL V09i.

Непосредственно из Мача нет возможности работать?
А из Planet-CNC?
Я драйверы подобные выписал, пенорезку модернизирую- а там движки максимум на 1.5 ампера.
Но планировал подключение через параллельный порт.

ViktorF

Ну если драйвера подцепить через контроллер с LPT, то с Мачем работать будут.
Ардуионо с GRBL работает через usb и не с Мачем, а с программными GRBL контроллерами.

Baha
Панкратов_Сергей:

Какой пользуетесь?

самый-самый сендер вот этот, универсальный, для всяких типов станков и с большим функционалом,

,

и на втором месте для меня это chilipeppr.com/grbl , его можно и в оффлайне запускать.

ViktorF

Пока что никаким активно не пользуюсь. Погонял GRBL controller и Universal G code sender. Для моих задач достаточно. Фрезеровать сердечники, гоняя одни и те же отложенные программы резки.

ViktorF

24мм и 15мм, кажется. Они стандартные вроде.

Пусконаладка это просто убийца времени. Уже и подзабыть успел, чего колдовал три месяца назад.
Ещё и один драйвер мёртвый, хорошо запас есть.

Когда всё наконец-то начало крутиться и делать это в нужном направлении, приходит время цеплять ремни. Никаких заморочек, я сторонник минимализма.



ViktorF

Последние 5% доводки традиционно занимают 95% времени.
Нужно было прикрутить и запустить шпиндель с программным управлением, упрятать электронику с торчащими во все стороны проводами в маленькую коробочку, организовать принудительное охлаждение драйверов, вывести обнуляллку по Z. В итоге всё рядом - висит на загривке портала.

На улицу по кабель - каналу выходит только USB и кабель питания. Цеплять блок питания на портал уже некуда, да и от 220 лучше подальше держаться. Станок питается безопасными 36-ю вольтами.

Держалка оси Z, чтобы не падала при отключении питания.

Ну вот собственно и всё по этому проекту.
Что? Почему кина нету?
А некогда его снимать. Могу предложить только кино прототипа, снятое в ноябре.

ViktorF

Хотя нет, не всё. Сделал себе, подумай о товарище. 😃
Блицкриг, так блицкриг. Хоть и не без приличной подготовительной работы, оставшейся за кадром, но всё же два станка за две недели.

Из обрезков можно ещё и какой-нибудь 3Д принтер сваять. Но это потом, как нибудь.

А пока что пора плавно перемещаться обратно к большим железкам.

ViktorF

Пока мучил маленьких, почта привезла редукторы. Неохота, да и некогда в этот раз всё делать самому.

То, что придется менять шестерню под свою косозубую рейку, было известно заранее. Но то, насколько шестерни разные, оказалось сюрпризом. Выпрессовывать шестерню и подшипник с другой стороны, перетачивать косозубую, делать шпоночную посадку, модифицировать вал…
Плюс шкив шаговика прислали на 3/8 дюйма вместо 1/4, согласно заказа(на фото справа).

Охохох…
Но у меня есть план и я знаю кто мне поможет.

ViktorF

Ловкость рук и никакого мошенничества.

fedravosek

Шайтан! Не ну ты видел видел?!

перепресовали?

ViktorF

Одной из операций было и прессование. 😃

ViktorF

Редуктор в сборе. Мотор по усмотрению, Nema 23 или Nema 34. Каленые оси на больших подшипниках, натяжитель, поджим к рейке. Вроде все по уму. Давно присматривался и вот появился шанс подержать в руках.

Lodochnik

Не очень понятно, как устроен подшипниковый узел с косозубой шестерней. Помните, что осевой люфт при косозубых шестернях недопустим.