Маломощные китайские БК шпиндели. С датчиками Холла и без.
В принципе расточить цангодержатель можно.
Но у цангодержателя под вал 10мм остаток стенки 3мм. Если растачивать внутренний до 12мм, то тела для вкручивания установочных винтов останется совсем мало.
А вал всё равно укорачивать надо, читай в патрон токарного устанавливать.
Если конус под цангу на валу не бьёт, то и в конусе задней бабки бить не должен.
Или поставить патрон с другой стороны на вал 8мм. Такой патрон и купить проще.
Это не по фэншую от слова совсем. Патрон (цангодержатель) из поста #8 покупать не надо ни сложно ни просто, он уже у меня в руках. 😃
Да… Станкостроительный - половая ориентация, похоже… Её не сменить!
“© Я тебе щас сваркой прихвачу, а ты дома уже на проволоку нормально примотай,как приедешь!”
Привет всем!
Почитал вопросы и предложения.
У автора темы правильное направление.
Для нормального токаря у которого есть умная голова и хорошие руки , работы от включения станка до отдачи готовой детали максимум 30 мин.
Для меня такое сделать без проблем, только дорога по времени и затратам займет очень много.
Вопрос автору? На роторе есть центровочные отверстия и фаски по конус?
Просто в теме ни кто не упомянул про круглошлифовальные станки. А снять с 12мм. до 10мм. не такая большая проблема.
Всем полка, пока, пока.
Устанавливаем в патрон токарного болванку 20 мм с боковым отверстием и резьбой м5.
Засверливаемся по оси и растачивеем до плотной посадки хвостовика вала на базе порядка 30 мм, больше лучше, но тут уж какой станок и резцы. Вставляем ротор, зажимаем боковым винтом. Поджимаем вращающимся центром. Если центр убитый то повторяем операцию несколько раз контролируя индикатором по минимуму бинений,
Протачиваем.
До начала работ делаем или подбираем пробку для цангового патрона плотно заходящую в отверстие.
По пробке меряем диаметр микрометром когда точим. Когда диаметры совпадут снимаем и радуемся 😃.
Перед работой желательно выставить заднюю бабку дыбы избегнуть конусов.
Всё есть ребята. И спереду и сзаду. 😃
Основная проблема - донести тело до специалиста, а он уж сделает как ему ловчей.
Под конусом задней бабки имелся ввиду именно вращающийся центр.
Привет всем!
Вопрос автору? На роторе есть центровочные отверстия и фаски по конус?
Просто в теме ни кто не упомянул про круглошлифовальные станки. А снять с 12мм. до 10мм. не такая большая проблема.
Под конусом задней бабки имелся ввиду именно вращающийся центр.
Если вопрос ко мне ? То скажу что на круглошлифовальных станках применяют не вращающийся центр.
Но а дальше ваш выбор оборудования и специалиста к которому отдадите свою драгоценную деталь и чтобы её не испортили
и она радовала вас своей работой.
Вариантов обработки столько сколько и людей написавших здесь в теме. Не буду засорять эфир.
Всем пока, пока, пока.
Делов оказалось даже меньше, чем на полчаса. Говорят по биению вала удалось попасть в 4 сотки.
Хотел сегодня запрессовать на горячую, но как назло в мастерской свет рубанули. Греть нечем.
Хорошо когда есть хорошие токаря/фрезеровщики к которым можно обратиться. Кого я знаю в 4 десятки если уложились бы, считали бы что на отлично справились с задачей.
Мод вроде и неплохой, но теперь подш так просто не поменяешь как до переделки.
Говорят по биению вала удалось попасть в 4 сотки.
Хреноватенько… особенно на 10-12 тысячах…
особенно на 10-12 тысячах…
Это же бесколлекторник…
У этого мотора 12 тысяч холостой ход, под нагрузкой если 8 даст уже хорошо.
У этого мотора 12 тысяч холостой ход, под нагрузкой если 8 даст уже хорошо.
даже на 8-ми 4 сотки биение - это плохо, особенно для инструмента…
Как страшно жить. 😃
4 сотки на мой взгляд это ужас. 😃 Хотя коли пенопластовые ядра резать, так и вполне ничего.
4 сотки на мой взгляд это ужас.
А сколько не ужас? ))) Практически на любом китайском частотнике заявлено биение до 3х соток… Теперь что, дружно объявляем бойкот китайцам и покупаем шпиндели по несколько килобаксов? ) А для чего? Для повода написать на форуме “у меня биение всего 7 тысячных”? Какие такие детали на хоббийных станках нельзя сделать с биением в 4 сотки? Даже для очень жесткого станка из алюминия 4 сотки это вообще без биения.
Таковые биения (3 сотки) заявлены для бюджетных цанг, не для шпинделей.
Есть и прецизионные цанги в продаже, они раза в два дороже. У них биения 0,015.
Что не получится.
Не получится гравировать твёрдые металлы твердосплавом малого диаметра. Будет крошиться-ломаться.
Не получится гравировать твёрдые металлы твердосплавом малого диаметра
Мне кажется, это несколько выходит за рамки хобби вообще, и применительно к обсуждаемым шпинделям в частности… ) Никто не возит 1.5 тонны груза на малолитражке, не находите? )
не для шпинделей.
Вот тут про шпиндель… ru.aliexpress.com/item/…/1864684514.html?algo_expi… и ни слова про цангу…) Ранаут это биение вала шпинделя или патрона на валу, но никак не цанги… Даже самая прецизионная цанга, будучи засунутой в конус с пылью и грязью будет бить…)
Вы спросили, я - ответил. Спорить и что-то доказывать нет потребности.
Привет всем!
Даже самая прецизионная цанга, будучи засунутой в конус с пылью и грязью будет бить…)
Это надо на сколько быть не аккуратным и не уважающим себя.
Уже 22 года работаю с таким типом цанг и патронов, ни разу не вставил в патрон не продутую и не протертую цангу.
Всем пока, пока, пока.
Лирика это всё. А реальность оказалась такова, что новый патрон сам по себе бьёт со страшной силой. 😃
А сколько не ужас? ))) Практически на любом китайском частотнике заявлено биение до 3х соток… Теперь что, дружно объявляем бойкот китайцам и покупаем шпиндели по несколько килобаксов? ) А для чего? Для повода написать на форуме “у меня биение всего 7 тысячных”? Какие такие детали на хоббийных станках нельзя сделать с биением в 4 сотки? Даже для очень жесткого станка из алюминия 4 сотки это вообще без биения.
Не ужас это 1 сотка. Почитайте пост 23, там прописано как это сделать даже на подразбитом станке. Потратив от силы час времени, шпиндель все таки не копеечный, жалко портить.
А что до 4 соток посчитайте для 2мм фрезы разность съема по зубам при работе. В конце концов это же только мое мнение, можете делать как Вам угодно.