Первая смета-спецификация станка с ЧПУ 600 х 900
Портал нужно делать одним замкнутым сечением а не из двух палок с дыркой по середине. Каретки портала нужно ставить с большим расстоянием друг от друга.
Портал нужно делать одним замкнутым сечением а не из двух палок с дыркой по середине. Каретки портала нужно ставить с большим расстоянием друг от друга.
Можете пожалуйста пояснить с большим это сколько. Какое расстояние между каретками вы считаете оптимальным? Спасибо!
По внешним краям для такого рабочего поля 250-300мм
На “Х” советую 20-е рельсы,там отверстие под м5,м4 жутко не удобная вещь + где м4 почти нет возможности производить корректировку ,а если сверлить в алюминии то сверло может легко “увести”.
Если бы я знал про это при постройки своего станка в место 15-х купил бы на 20.Пришлось переходить на удлиненные гайки по оси “Z”(плита толщиной 30мм).Поперечные пластины (крепление ШВП Х) совсем тонкие ,при нагрузки будут прогибаться
И почему XY nema 34 ??/
В 20х рельсах нет никакого смысла. Накосячить со сверлением можно с любыми и от размера это не зависит. Если чтото не получается виноваты не рельсы.
имелось ввиду не размеры рельс ,а то что у двадцатых крепежные винты М5 против М4 и отверстие в рельсе позволяет ,
И что дает м5? Зазор в отверстиях и в тех и в тех большой
Да ну,посмотрите внимательно на зазор между головой винта там и там,потом на крайний случай на 5 можно терануть десятки две три ,на моем рельсы 1400 делали посадочную канавку, не параллельность в 0.3(и это на большом фрезерном!!) на 15-х голова винта почти без зазора в потае,поставил с уменьшенной “шляпкой”,ключик там сами знаете,имбусовый шарик на ключе сразу “отключился” ,пришлось сверлить насквозь и гайкой с обратной стороны крепить (а если еще и винтику шею свернуть ,да так что бы заподлицо,сами понимаете)
Не непонимаю. Построил с десяток станков на 15х рельсах и чтото както норм все.
ну значит профи,мне пришлось выставлять рельсы исправляя неровности и парал-ти в 01-==0,5мм на 15х это было бы ох как…
За то при весе портала в 50кг усилие на сдвиг-200гр,считаю это не плохо
То как пройдет сборка закладывается при конструировании и выборе технологий изготовления.
Портал нужно делать одним замкнутым сечением а не из двух палок с дыркой по середине.
Вот как то так?
Есть еще несколько вопросов по конструкции
- обязательно ли рельсы устанавливать через проставки?
- рельсы лучше крепить сухарями в профиле?
- хватит ли жесткости 60 профиля?
Спасибо!
Профиль надо брать усиленный минимум 80х80. Портал скрутить из двух чтобы получилось 160х80. И если смотрели мой проект то там все это учтено.
Всех с Новым Годом!😃
Финализируем:
- портал по Y укреплен сплошной пластиной-уголком
- расстояние между каретками по X увеличено до 250 мм
- нижняя по поперечина укреплена уголком
прошу комментариев, замечаний, советов
Спасибо!
онож все из листа хлипенькое звонкое будет. ну и подумайте о сборке например как вы так точно согнете нижнюю поперечину портала чтобы она четко наделась на стойки портала?
как вы так точно согнете
При наличии ЧПУ-листогиба это не проблема…) Судя по количеству гнутья, у Александра такой аппарат есть в доступе.
Вот тут с 5й по 11ю минуту процесс виден
не думаю что там точность в десятку попадет
Помогите пожалуйста какой и где лучше купить шпиндель. пока остановился на этом cnc-tehnologi.ru/…/shpindel-zhidkostnogo-okhlazhde…Спасибо