Делаю новый станок из подручных материалов
Попробовал фрезеровать Д16 - сразу увидел все люфты в своих разбитых гайках. Вместо круга получался практически квадрат.
Пол дня потратил на модернизацию гаек до безлюфтовых (выбирал люфт растягиванием) - вырезаю буквально пару ровных кружков, потом квадратность возвращается. Думаю нужно все-таки заморочиться и заказать ШВП с преднатягом от purelogic… ценник вроде адекватный.
На фото уже шкуркой прошелся слегка по поверхности.
Фреза 3мм двухлепестковая, заглубление 1 мм, подача 400 мм/мин, обороты около 15000. Брызгал WD40 в зону обработки
Думаю нужно все-таки заморочиться и заказать ШВП с преднатягом от purelogic… ценник вроде адекватный.
… а как всё солнечно начиналось 😁
ну это так, я по доброму завидую
Я вошел во вкус 😃
Попробовал фрезеровать Д16 - сразу увидел все люфты в своих разбитых гайках. Вместо круга получался практически квадрат.
Пол дня потратил на модернизацию гаек до безлюфтовых (выбирал люфт растягиванием) - вырезаю буквально пару ровных кружков, потом квадратность возвращается. Думаю нужно все-таки заморочиться и заказать ШВП с преднатягом от purelogic… ценник вроде адекватный.На фото уже шкуркой прошелся слегка по поверхности.
Фреза 3мм двухлепестковая, заглубление 1 мм, подача 400 мм/мин, обороты около 15000. Брызгал WD40 в зону обработки
Дело может и не в винтах… а в конструкции станка. У меня на первом станочке стоят винты трапеция 16х4 … гайки не менял с самого начала жизни станка. До сих пор если надо то и дюраль пилю. Гайки делал обычные без выборки люфта, из капролона графитосодержащего, .
Проблема в гайках, я вижу этот люфт 😦 Выбираю люфт винтом, все рукой крутится легко, гоняю вперед-назад 10 минут. Кручу - опять люфт.
А в Маче не пробовал компенсировать люфты? Если кто пробовал - поделитесь опытом.
Надо часовым индикатором вымерить люфт и ввести в программу, механический люфт убрать не возможно.
может попробовать сначала гайки пластиковые поставить ???
дело не в гайках! Люфт надо выбрать!
Проблема в гайках, я вижу этот люфт 😦 Выбираю люфт винтом, все рукой крутится легко, гоняю вперед-назад 10 минут. Кручу - опять люфт.
А что с упорными подшипниками в которых вращается винт? Может там ход? Ведь какое усилие на гайке, такое же на упорном подшипнике…
А что с упорными подшипниками в которых вращается винт? Может там ход? Ведь какое усилие на гайке, такое же на упорном подшипнике…
С подшипниками все в порядке. В неподвижном состоянии смещаю ось рукой - гайка двигается относительно винта, это видно.
может попробовать сначала гайки пластиковые поставить ???
Мне по X все-равно нужно винт менять из-за неправильной расточки концов 😉
механический люфт убрать не возможно.
Разве в ШВП с преднатягом возможен люфт? 😃
А в Маче не пробовал компенсировать люфты? Если кто пробовал - поделитесь опытом.
Пробовал в самом начале, вводил величину люфта и пробовал разные скорости от 20% до 100% - не получилось. Мне показалось, что эта функция работает как-то неверно, сбивает координаты совсем.
Baha, подскажите как правильно пользоваться этой функцией в mach3
Да думаю не стоит заморачиваться с програмным устранением люфтов, фигня все это. Особенно при попутном фрезеровании. Можно поиграться, но нужен перетянутый “ласточкин хвост”, одним словом когда сила трения в подвижных частях станка меньше усилия которое создает тянущая вперед фреза. А так будут тебе и квадраты и яйца вместо кругов 😃
Либо новые гайки тебе нужны, либо новая пара винт - гайка.
Кстати да, фрезой оси Y и Z смещаются на величину люфта в определенные моменты резания 😦
У всех, кто выбрал люфт программно, получается правильный круг и квадрат. У меня то же, на обычных винтах!
Подскажите как это сделать правильно
Выставь часовой индикатор по Х, подай ходу портала в сторону индикатора по Х, упирай в хоботок индикатора пока стрелка не сдвинется, выставь индикатор на ноль, подай ходу на 10мм в том же направлений что в предыдущем, подай ходу в обратном направлений на 10мм, на шкале индикатора ход будет меньше 10мм. Разница между 10мм и показанием индикатора, и есть, величина люфта. Для точности надо повторить несколько раз, и на разных участках по длине Х. То же самое надо проделать по всем осям. Эту операцию лучше проводить по чаще. Полученные цифры внести в баклаш.
Спасибо. Я больше по софтовой части интересовался. Потому как я пробовал вносить в окошко backlash величину люфта, скорость пробовал 20-100%. По тестовой программе фреза должна обводить один и тот же круг много раз, а по факту каждый оборот оси вообще куда-то уезжают и получается спираль. Что-то не так в самой программе
Mach проверить просто, . Запусти TurboCNC, если все нормально, то Mach глючит.
Сегодня достал измученый кусок оргстекла и подобрал-таки нормальную фрезу и режим резания. Нормальной фрезой оказалась однозубая D=4мм (пазовая по дереву). Подача около 50 мм/сек, заглубление 1.5 мм за проход, скорость вращения фрезы - минимум на kress’е (10 000 об-1).
Снова увидел и ужаснулся всем своим люфтам (особенно по Y - на глаз около миллиметра). Это сподвигнуло меня все-таки заморочиться с ШВП, пошел на сайт purelogic’а… о чудо! Снова доступна услуга расточки винтов по чертежам заказчика, а размеры гайки вплоть до миллиметра совпали с размерами моей текущей обоймы (для бронзовой гайки). То есть все, что нужно будет сделать для апгрейда до ШВП - просверлить два отверстия в обойме и нарезать в них резьбу для крепления новой гайки 😈
фреза спиральная или прямая? может фотография есть?
был бы очень признателен, тк не могу подобрать фрезу по акрилу с 8мм хвостовиком(( - а ооооочень надо.
и еще - резали с защитной пленкой или снимали?
подобрать режим - просто надо чтобы чипсы летели а не плавилcя материал