Механика моего станка.
Вопрос к Soling: А от чего эти винты?
Это узлы от чешского матричного принтера, примерно 80 - 85 года выпуска. Тогда, видимо по инерции, делали все на века. Там же, только в теме по 3D фрезеру, лежит фото станины от графопостроителя, примерно конца 70х. Так то вообще шдевр. Учитывая, что он рисовал кривые на ленте 250мм шириной…
Готовый портал для фрезера.
😁
P.S.
Однако, показать то я хотел не винты, хотя решение люфтов мне там нравится. На фото выше стол станка склеен из гранитных блоков. Для самоделки, понятно крутовато будет. А вот ипользовать полимер бетон для стола - вполне реально.
А марку принтера не подскажете? Интересная конструкция - может у нас где и завалялся. Графопостроитель-то бесполезно сейчас искать - все давно разобрали умные люди.
А марку принтера не подскажете? Интересная конструкция - может у нас где и завалялся. Графопостроитель-то бесполезно сейчас искать - все давно разобрали умные люди.
Принтер тоже вряд ли найдете. Да и не помню, если честно. На сколько я в курсе, выпускали их очень не долго. Если интересуют подробности того, кусочка что на фото, могу отснять подробнее. динственный его минус - большой шаг винта.
Это не промышленный станок.
Гараж в частном доме в Германии,дисковая пила и обработка винтов и корпусов в соседнем гараже. 😦
И что… Вы там были и всё это видели??
И кстати, что тогда в Вашем понимании промышленный станок??
Ну, я как то, представляю их.
😃
В случае жесткой системы она должна быть очень жесткой. А это навороты те еще.По промышленным станкам … хотя, мне кажется деление весьма субъективное. Вот фото аппарата. При личном общении оставляет весьма приятное впечатление.
😁
Ну если мы тут такие обсуждаем тогда …
при бюджете в несколько десятков килоевро можно и лучше найти!
Ну значит спорить здесь нету про что, полюбому ставим 2 двигателя, два винта. Причем цена от этого даже на 10% не вырастит, так как я смторел цены на ремень и шкивы зубчастые, так вот дешевые польскые для такого станка комплект - 400 грн или 80 у.е. . Так что дорогие это вещи, которые точностистанку недодают.
Принтер тоже вряд ли найдете. Да и не помню, если честно. На сколько я в курсе, выпускали их очень не долго. Если интересуют подробности того, кусочка что на фото, могу отснять подробнее. динственный его минус - большой шаг винта.
Пардон за оффтоп. А из общественности никто марку принтера не опознает? Уж больно штучка понравилась.
Ну если мы тут такие обсуждаем тогда …
при бюджете в несколько десятков килоевро можно и лучше найти!
Безусловно. Но, немного ниже, топ № 56, пояснил ради чего выложил фото и дал ссылку.
С чисто практической стороны реализация полимер бетонного стола упирается только в особенность полимеризации смолы. Дальше идут плюсы.
Решается проблемы вибраций, механической жесткости. Стол возьмет на себя нагрузки, а стало быть каркас под него станет заметно проще.
С чисто практической стороны реализация полимер бетонного стола упирается только в особенность полимеризации смолы. .
Что-то у меня закрались сомнения - по моему на этом станке не полимеробетон а нормальный гранитный стол!
Но конечно это только предположение 😉
Моё предположение оправдалось - это действительно гранит ☕
Вот тут вся инфа: Станок
Да стол из гранита это круто со всех сторон, притом что гранит нетакой уж и дорогой, я вот спаршивал то плита размером 500х500х70 стоит 150у.е это полированый. Но нужно ли это, да жескость стола будет большая, но направляющие , каретки и т.д далеко не гранитовые, потому точности мы этим не прибавим, а вот массу да. Если уж из гранита то тогда рейсовые направляющие тогда это даст выгоду ИМХО.
Добрый день. Пришли наконецто мои направляющие к пневмоцилинлрам фирмы Камоццы.
Скажу так конструкция довольно тяжелая. Алюминия не пожалели. Диаметр направляющих 20мм.
Втулки кажется бронзовые. Есть Сальники для снятия грязи.
Люфт на ощупь гдето 0,05-0,08 нужно все хорошо закрепить тогда посмотрим. Но каретку буду испльзовать однозначно, если нужно будет просто переточу бронзовые втулки.
Вот фотки.
Еще вопрос, кто нибуть использовал шпиндель Metabo FME 737, а то очень пригленулся. Хотел бы знать его размеры, ато в инете нету.
Вот посмотрел я по фрезерам. И возник вопрос. Если у меня будет фрезер с цангой под фрезу с хвостовиком 8мм, как я буду такой фрезой сверлить плату, или фрезеровать алюминий например , но чтоб диаметр рабочего органа был допустим 3мм???
Или эту цангу можно заменить???
Вот посмотрел я по фрезерам. И возник вопрос. Если у меня будет фрезер с цангой под фрезу с хвостовиком 8мм, как я буду такой фрезой сверлить плату, или фрезеровать алюминий например , но чтоб диаметр рабочего органа был допустим 3мм???
Или эту цангу можно заменить???
Существуют цанги на 3мм… только их надо поискать.
Еще вопрос, кто нибуть использовал шпиндель Metabo FME 737, а то очень пригленулся. Хотел бы знать его размеры, ато в инете нету.
По поводу Metabo FME 737 ,да габаритных размеров не видно ,но он есть его описание (с сайта,в строке поиска вводите Metabo FME 737 ):
Мощность 710 Вт
Число оборотов 10000-27000 об/мин
Мах высота хода 50 мм
Отверстие затяжной цанги 8 мм
Вес 1,4 кг
Сам пользую DWT OF 2100 VE ничего машинка,для дерева и МДФ хватает,уже года полтора работает ,пока доволен.
Добрый день. Пришли наконецто мои направляющие к пневмоцилинлрам фирмы Камоццы.
Скажу так конструкция довольно тяжелая. Алюминия не пожалели. Диаметр направляющих 20мм.
На первой фотке направляющая какого диаметра ?
По наклейке 63 , по тексту и на взгляд 20.
Для 20 не нашел в даташите такой длинной каретки как на фото…
Объясни плиз.
На первой фотке направляющая какого диаметра ?
По наклейке 63 , по тексту и на взгляд 20.
Для 20 не нашел в даташите такой длинной каретки как на фото…
Объясни плиз.
Диаметр всех направляющих 20мм. Ход каретки 320мм(так заказывал). 63 это диаметр поршня цилиндра к которому идут эти направляющие.
Цена одной направляющей в зборе 850грн.
В даташите есть такая каретка, исполнение для особо тяжелых условий.
Думаю на Х распилить каретку. На У перегоротку наверно тоже спилю так как конструктивно мне так получается, но растояние остянется такоеже.
Брал в представителя фирмы камоццы.
Вот начал создавать в автокаде модель. Все хорошо получается. Только так хорошо что негде ходовой винт по У вставить 😃 .
Вот начал создавать в автокаде модель. Все хорошо получается. Только так хорошо что негде ходовой винт по У вставить 😃 .
Доброй ночи!
Дак утебя и по Z вроде некуда ставить. 😃
Нарисуй шпиндель, и посмотри как менят инструмент, и устанавливать.
С уважением moon!
Вот начал создавать в автокаде модель. Все хорошо получается. Только так хорошо что негде ходовой винт по У вставить 😃 .
GOOD DAY
если не принципмально, из этих кареток проще будет
станок с подвижным столом сделать
GOOD LUCK
Подвижнойстол нехочу принципиально. По Z поставить тоже проблематично но не настолько как по У. Можно конечно как и по Х поставить два ходвых винта на У, но это будет уж слишком. Можно взять шпиндель с длинной шейкой (как у проксона) но тогда будет ограничение хода по Z на длину этой шеи.
Конструкцию я выбрал такой исходя из минимальних консольных нагрузок, и имеющихся кареток.
Может кто еще чего посоветует, но чтоб конструкцию не изменять???
Вот так он наверно будет выглядеть.
Олег, просмотрел, БРАВО!Нет слов!Легко, точно и наверное прицензионно для сверления плат.
Скажите пожалуйста а как крепите плату к станине? чем?Замки на плате так же имеются?